一种再制造自动数控曲轴磨床制造技术

本发明专利技术提供了一种再制造数控曲轴磨床，包括床身；夹具组件；中心支撑组件；砂轮组件；修整组件。本发明专利技术提供的再制造数控曲轴磨床，通过对传统磨床的改造，使其在高速磨削的条件下能够保证稳定，从而在提高加工效率的同时保证加工精度，同时，本发明专利技术的曲轴磨床能够方便快速的对砂轮进行自动修整，以减少修整耗费的时间，并提高修整的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种再制造自动数控曲轴磨床
本专利技术涉及曲轴加工装置的领域，具体而言，涉及一种再制造数控曲轴磨床。
技术介绍
曲轴磨床是对曲轴的主轴颈和连杆颈进行磨削加工，采用CBN砂轮对曲轴的主轴颈和连杆颈进行磨削加工，可以实现大切深高效率高速度的磨削。然而传统的磨床由于配合使用普通砂轮，其砂轮转动速度慢，其对磨床的稳定性要求较低，即便是更换了能够高速磨削的CBN砂轮，其整个磨床的稳定性也难以满足高速、高效率的生产要求，这就需要对传统的磨床进行相应的改造，使其能够适用于高速的CBN砂轮的使用，从而能够使得传统磨床经改造后大大提高曲轴的加工效率和加工精度。另外，CBN砂轮对曲轴的主轴颈和连杆颈的外圆、止推面都进行磨削加工，这样就要求CBN砂轮的R面(即圆角面)和外圆面均参与磨削，CBN砂轮在使用一段时间后会随着磨削的进行而消耗，使得砂轮变钝且失去原有形状，影响对连杆颈和主轴颈的加工精度，这就需要对砂轮的R面和外圆面进行修整，使得砂轮能够恢复良好的工作状态，而现有的CBN砂轮修整装置，采用金刚滚轮对砂轮进行修整，在修整过程中，金刚滚轮远离电主轴的一端的端面的前修整刃对砂轮的外圆面进行修整，金刚滚轮的圆周面的侧修整刃对砂轮的R面进行修整，金刚滚轮设于磨床远离砂轮的一侧，且金刚滚轮的轴线平行于磨床的工作台面所在平面。这种修整方式存在的问题包括以下两点：(1)需要单独设置金刚滚轮的驱动装置，用以将金刚滚轮从磨床远离砂轮的一侧驱动至靠近砂轮处对砂轮进行修整，结构设计复杂；(2)金刚滚轮的前修整刃是一个修整面，该修整面与外圆面接触对外圆面进行修整，修整效率低，且修整效果差。专利技术内容本专利技术的目的在于提供一种再制造数控曲轴磨床，通过对传统磨床的改造，使其在高速磨削的条件下能够保证稳定，从而在提高加工效率的同时保证加工精度，同时，本专利技术的曲轴磨床能够方便快速的对砂轮进行自动修整，以减少修整耗费的时间，并提高修整的精准度。本专利技术的实施例是这样实现的：一种再制造数控曲轴磨床，包括：床身，床身上设有工作台面以及用以驱动工作台面沿Z轴方向移动Z轴驱动装置，Z轴方向与工作台面的长度方向平行分布；工作台面上设置有头座箱体和尾座箱体，头座箱体转动连接有第一主轴，尾座箱体转动连接有第二主轴；夹具组件，夹具组件设置有一对，一夹具组件用以对曲轴的一端端部进行夹紧定位，另一夹具组件用以对曲轴的另一端端部进行夹紧定位；夹具组件包括夹具体、定位装置和夹紧装置；定位装置包括定位座，定位座设置有弧形定位槽，定位座固定于夹具体一端，夹具体另一端设置有圆盘座，一夹具组件的圆盘座固定于第一主轴，另一夹具组件的圆盘座固定于第二主轴；夹紧装置包括卡爪以及用于驱动卡爪对弧形定位槽上的曲轴端部进行夹紧的卡爪驱动装置；中心支撑组件，中心支撑组件固定设于床身的一侧，中心支撑组件用以对磨削加工的曲轴的连杆颈或主轴颈进行支撑；砂轮组件，砂轮组件包括底座，设于底座上的砂轮，用以驱动砂轮转动的砂轮驱动装置，以及用以驱动砂轮沿X轴方向移动的X轴驱动装置，底座固定设于床身远离中心支撑组件的一侧；X轴方向垂直于床身的长度方向，砂轮的轴向与曲轴的轴向平行分布；修整组件，修整组件包括金刚滚轮，用以驱动金刚滚轮转动的滚轮驱动装置，以及用以将金刚滚轮固定于头座箱体的固定装置；金刚滚轮固定于磨床靠近砂轮的一侧，金刚滚轮的轴线与砂轮的轴线垂直分布，金刚滚轮的轴线垂直于工作平台所在的平面；金刚滚轮包括连接盘以及固定于连接盘的外圆周面的修整刃，修整刃设于连接盘远离滚轮驱动装置一端的端部。进一步地，床身上表面固定设置有第一直线导轨，第一直线导轨沿床身长度方向分布；第一直线导轨滑动连接有第一滑块，工作台面固定于第一滑块远离第一直线导轨的一侧；Z轴驱动装置包括第一电机，与第一电机的转轴固定连接的第一丝杆以及与第一丝杆螺纹连接的第一螺母块；第一电机固定于床身，第一丝杆与床身转动连接，第一丝杆与第一直线导轨平行分布，工作台面固定于第一螺母块远离床身的一侧。进一步地，第一直线导轨设置有2件，第一丝杆设于2件第一直线导轨之间，2件第一直线导轨沿第一丝杆对称分布；一第一直线导轨滑动连接有多件第一滑块，多件第一滑块均与工作台面固定连接。进一步地，卡爪驱动装置包括驱动臂和气缸，驱动臂中部与夹具体铰接，驱动臂一端与卡爪固定连接，驱动臂另一端与气缸的伸缩杆铰接，气缸与夹具体固定连接。进一步地，底座上设置有第二直线导轨，第二直线导轨的长度方向沿X轴方向分布，第二直线导轨滑动连接有第二滑块，第二滑块远离第二直线导轨的一侧固定设置有一底板，砂轮固定于底板上方；X轴驱动装置包括第二电机，与第二电机的转轴固定连接的第二丝杆，以及与第二丝杆螺纹连接的第二螺母块，第二电机固定于底座，第二丝杆与底座转动连接，第二丝杆与第二直线导轨平行分布，第二螺母块远离底座的一侧固定于底板。进一步地，第二丝杆两侧各设置有2件第二直线导轨，位于第二丝杆两侧的第二直线导轨沿第二丝杆对称分布；一第二直线导轨滑动连接有多件第二滑块，多件第二滑块均与底板固定连接。进一步地，底板上设置有一砂轮轴箱，砂轮驱动装置包括砂轮电机以及与砂轮电机的转轴固定连接的传动轴，砂轮电机固定于砂轮轴箱一侧，传动轴穿过砂轮轴箱后设于砂轮轴箱另一侧，砂轮固定于传动轴远离砂轮电机的一端端部。进一步地，滚轮驱动装置包括电主轴，固定装置包括固定座以及与固定座固定连接的抱夹筒，固定座固定于头座箱体靠近砂轮的一侧，电主轴伸入抱夹筒内且与抱夹筒固定连接。进一步地，电主轴与金刚滚轮之间还设置有用以连接电主轴与金刚滚轮的连接装置；连接装置包括连接套锥和压螺；连接套锥包括套锥部，与套锥部一体成型且导通的滚轮连接部，以及由套锥部靠近滚轮连接部的一端向外凸设形成的连接环；滚轮连接部的内径大于套锥部的内径，以使滚轮连接部与套锥部之间形成有一台阶面；电主轴靠近金刚滚轮的一端设置有锥形连接轴，套锥部套设于锥形连接轴外；连接盘中心开设有中心孔，滚轮连接部伸入中心孔内；连接环与连接盘通过若干连接螺钉固定连接；锥形连接轴中心开设有一连接螺孔，压螺伸入连接螺孔内，压螺的头部抵接于台阶面，用以将连接套锥与锥形连接轴固定连接。进一步地，固定座包括固定板以及与固定板固定连接的固定块，固定板固定于头座箱体，固定块固定于抱夹筒靠近金刚滚轮的一端，固定块固定于抱夹筒的外圆周面；固定块远离金刚滚轮一端的端面与抱夹筒远离金刚滚轮的一端的外圆周面之间固定设置有第一加强筋板。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的再制造数控曲轴磨床，通过对夹具组件的改造使得曲轴在高速转动条件下能够稳定夹紧，通过对砂轮组件的改造，以及在砂轮对面设置中心支撑组件，使得砂轮在高速磨削曲轴的主轴颈或连杆颈时，保证曲轴的主轴颈和连杆颈能够稳定转动；(2)本专利技术的修整组件，将金刚滚轮固定在磨床的头座箱体上，通过头座箱体沿Z轴的移动，直接驱动金刚滚轮靠近或远离砂轮，无需重新配置驱动装置，结构简单，控制方便；金刚滚轮的轴线与砂轮的轴线垂直，且与工作台面垂直，使得金刚滚轮的圆周面的修整刃与砂轮的外圆面和R面接触，对砂轮的外圆面和R面进行修整，这种设置，始终由尖锐的修整刃与外圆面和R面接触，使得修整效果好，修整效率高，一件金刚滚轮即可实现多个面的修整；(3)本专利技术的再制造数控曲轴磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再制造数控曲轴磨床，其特征在于，包括：床身，所述床身上设有工作台面以及用以驱动所述工作台面沿Z轴方向移动Z轴驱动装置，所述Z轴方向与所述工作台面的长度方向平行分布；所述工作台面上设置有头座箱体和尾座箱体，所述头座箱体转动连接有第一主轴，所述尾座箱体转动连接有第二主轴；夹具组件，所述夹具组件设置有一对，一所述夹具组件用以对所述曲轴的一端端部进行夹紧定位，另一所述夹具组件用以对所述曲轴的另一端端部进行夹紧定位；所述夹具组件包括夹具体、定位装置和夹紧装置；所述定位装置包括定位座，所述定位座设置有弧形定位槽，所述定位座固定于所述夹具体一端，所述夹具体另一端设置有圆盘座，一所述夹具组件的所述圆盘座固定于所述第一主轴，另一所述夹具组件的所述圆盘座固定于所述第二主轴；所述夹紧装置包括卡爪以及用于驱动所述卡爪对所述弧形定位槽上的曲轴端部进行夹紧的卡爪驱动装置；中心支撑组件，所述中心支撑组件固定设于所述床身的一侧，所述中心支撑组件用以对磨削加工的所述曲轴的连杆颈或主轴颈进行支撑；砂轮组件，所述砂轮组件包括底座，设于所述底座上的砂轮，用以驱动所述砂轮转动的砂轮驱动装置，以及用以驱动所述砂轮沿X轴方向移动的X轴驱动装置，所述底座固定设于所述床身远离所述中心支撑组件的一侧；所述X轴方向垂直于所述床身的长度方向，所述砂轮的轴向与所述曲轴的轴向平行分布；修整组件，所述修整组件包括金刚滚轮，用以驱动所述金刚滚轮转动的滚轮驱动装置，以及用以将所述金刚滚轮固定于所述头座箱体的固定装置；所述金刚滚轮固定于所述磨床靠近所述砂轮的一侧，所述金刚滚轮的轴线与所述砂轮的轴线垂直分布，所述金刚滚轮的轴线垂直于所述工作平台所在的平面；所述金刚滚轮包括连接盘以及固定于所述连接盘的外圆周面的修整刃，所述修整刃设于所述连接盘远离所述滚轮驱动装置一端的端部。...

【技术特征摘要】
1.一种再制造数控曲轴磨床，其特征在于，包括：床身，所述床身上设有工作台面以及用以驱动所述工作台面沿Z轴方向移动Z轴驱动装置，所述Z轴方向与所述工作台面的长度方向平行分布；所述工作台面上设置有头座箱体和尾座箱体，所述头座箱体转动连接有第一主轴，所述尾座箱体转动连接有第二主轴；夹具组件，所述夹具组件设置有一对，一所述夹具组件用以对所述曲轴的一端端部进行夹紧定位，另一所述夹具组件用以对所述曲轴的另一端端部进行夹紧定位；所述夹具组件包括夹具体、定位装置和夹紧装置；所述定位装置包括定位座，所述定位座设置有弧形定位槽，所述定位座固定于所述夹具体一端，所述夹具体另一端设置有圆盘座，一所述夹具组件的所述圆盘座固定于所述第一主轴，另一所述夹具组件的所述圆盘座固定于所述第二主轴；所述夹紧装置包括卡爪以及用于驱动所述卡爪对所述弧形定位槽上的曲轴端部进行夹紧的卡爪驱动装置；中心支撑组件，所述中心支撑组件固定设于所述床身的一侧，所述中心支撑组件用以对磨削加工的所述曲轴的连杆颈或主轴颈进行支撑；砂轮组件，所述砂轮组件包括底座，设于所述底座上的砂轮，用以驱动所述砂轮转动的砂轮驱动装置，以及用以驱动所述砂轮沿X轴方向移动的X轴驱动装置，所述底座固定设于所述床身远离所述中心支撑组件的一侧；所述X轴方向垂直于所述床身的长度方向，所述砂轮的轴向与所述曲轴的轴向平行分布；修整组件，所述修整组件包括金刚滚轮，用以驱动所述金刚滚轮转动的滚轮驱动装置，以及用以将所述金刚滚轮固定于所述头座箱体的固定装置；所述金刚滚轮固定于所述磨床靠近所述砂轮的一侧，所述金刚滚轮的轴线与所述砂轮的轴线垂直分布，所述金刚滚轮的轴线垂直于所述工作平台所在的平面；所述金刚滚轮包括连接盘以及固定于所述连接盘的外圆周面的修整刃，所述修整刃设于所述连接盘远离所述滚轮驱动装置一端的端部。2.根据权利要求1所述的再制造数控曲轴磨床，其特征在于，所述床身上表面固定设置有第一直线导轨，所述第一直线导轨沿所述床身长度方向分布；所述第一直线导轨滑动连接有第一滑块，所述工作台面固定于所述第一滑块远离所述第一直线导轨的一侧；所述Z轴驱动装置包括第一电机，与所述第一电机的转轴固定连接的第一丝杆以及与所述第一丝杆螺纹连接的第一螺母块；所述第一电机固定于所述床身，所述第一丝杆与所述床身转动连接，所述第一丝杆与所述第一直线导轨平行分布，所述工作台面固定于所述第一螺母块远离所述床身的一侧。3.根据权利要求2所述的再制造数控曲轴磨床，其特征在于，所述第一直线导轨设置有2件，所述第一丝杆设于2件所述第一直线导轨之间，2件所述第一直线导轨沿所述第一丝杆对称分布；一所述第一直线导轨滑动连接有多件第一滑块，多件所述第一滑块均与所述工作台面固定连接。4.根据权利要求1所述的再制造数控曲轴磨床，其特征在于，所述卡爪驱动装置包括驱动臂和气缸，所述驱动臂中部与所述夹具体铰接，所述驱动臂一端与所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：文建军，肖湘渝，夏光辉，王亚平，
申请(专利权)人：成都爱可发再制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51