一种带塑胶防护套的双头螺杆的倒角上料组件制造技术

本实用新型专利技术属于螺杆加工设备技术领域，具体涉及一种带塑胶防护套的双头螺杆的倒角上料组件，包括工作台、上料台、上料通道、上料气缸、进料通道、进料气缸。本实用新型专利技术设计合理、结构稳定，能自动将工件一个个送入卡盘，相比手工上料，效率高，安全。

A chamfer feeding assembly of double-ended screw with plastic protective sheath

【技术实现步骤摘要】
一种带塑胶防护套的双头螺杆的倒角上料组件
本技术属于螺杆加工设备
，具体涉及一种带塑胶防护套的双头螺杆的倒角上料组件。
技术介绍
双头螺杆也叫双头螺栓。用于连接机械的固定链接功能，双头螺杆两头都有螺纹，中间的螺杆，有粗的也有细的。一般用于矿山机械，桥梁，汽车，摩托车，锅炉钢结构，吊塔，大跨度钢结构和大型建筑等。塑胶防护套是一种套在螺杆上的减震件。倒角是螺杆加工中关键的一道加工工序，传统的倒角装置是采用手工上料，效率低。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种带塑胶防护套的双头螺杆的倒角上料组件技术方案。所述的一种带塑胶防护套的双头螺杆的倒角上料组件，其特征在于包括工作台、固定连接在工作台上的上料台、设置在上料台上的上料通道、设置在上料台右端下部的上料气缸、设置在工作台上的进料通道和进料气缸，上料通道倾斜设置，右端朝下，上料通道的右端设置间隔槽，间隔槽的下端设置镂空部，上料气缸为旋转气缸，上料气缸配合连接上料杆，上料气缸驱动上料杆转动，上料杆上设置上料头，上料杆按逆时针旋转到最大位置时，上料头伸入间隔槽的镂空部，进料通道与上料通道的右端垂直配合连接，进料气缸位于进料通道的后端。所述的一种带塑胶防护套的双头螺杆的倒角上料组件，其特征在于所述进料气缸的伸缩杆上固定连接进料头。所述的一种带塑胶防护套的双头螺杆的倒角上料组件，其特征在于所述上料头与工件接触的面为圆弧面。所述的一种带塑胶防护套的双头螺杆的倒角上料组件，其特征在于所述间隔槽的纵截面为矩形。所述的一种带塑胶防护套的双头螺杆的倒角上料组件，其特征在于所述进料通道上表面为V形。本技术设计合理、结构稳定，能自动将工件一个个送入卡盘，相比手工上料，效率高，安全。附图说明图1为本技术安装在倒角装置中时的结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术中的转盘气缸与转盘配合结构示意图。1是工作台、2是上料台、3是上料通道、300间隔槽、4是上料气缸、5是进料通道、6是进料气缸、600是进料头、7是上料杆、700是上料头、8是壳体、9是卡盘、10电机、11是工件、12滑轨、13刀具滑座、14倒角刀具、15是传动轴、16第一齿轮、17第二齿轮、18是刀具夹板、19转盘气缸、20转盘、21连杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、2、3所示，一种带塑胶防护套的双头螺杆的倒角上料组件，安装在倒角装置中，倒角装置除倒角上料组件外还包括装夹旋转组件和刀具组件。倒角上料组件包括固定连接在工作台1上的上料台2、设置在上料台2上的上料通道3、设置在上料台2右端下部的上料气缸4、设置在工作台1上的进料通道5和进料气缸6，上料通道3倾斜设置，右端朝下，上料通道3的右端设置间隔槽300，间隔槽300的纵截面为矩形，间隔槽300的下端设置镂空部间隔槽300用于将下一个要上料的工件与后面的工件隔开，上料气缸4为旋转气缸，上料气缸4配合连接上料杆7，上料气缸4驱动上料杆7转动，上料杆7上设置上料头700，上料杆7按逆时针旋转到最大位置时，上料头700伸入间隔槽300的镂空部，上料头700与工件11接触的面为圆弧面。进料通道5与上料通道3的右端垂直配合连接，进料气缸5位于进料通道5的后端。在倒角上料组件中，进料气缸6的伸缩杆上固定连接进料头600，进料头600为平板状。在倒角上料组件中，进料通道5上表面为V形，V形结构与工件形状匹配。装夹旋转组件包括固定连接在工作台1上的壳体8、设置在壳体8内卡盘9以及设置在壳体8上的电机10，卡盘9通过轴承旋转连接在壳体8内，卡盘9与进料通道5的前端配合连接，电机10与卡盘9配合连接，电机10驱动卡盘9旋转，卡盘9固定工件11。具体的，电机10配合连接传动轴15，传动轴15上套设第一齿轮16，卡盘9上套设第二齿轮17，第一齿轮16与第二齿轮17啮合。电机10与传动轴15通过联轴器固定连接，传动轴15与壳体8通过轴承旋转连接。卡盘9为装夹轴类零件的公知结构，例如三角卡盘。刀具组件包括固定连接在工作台1上的滑轨12、滑动连接在滑轨12上的刀具滑座13、设置在刀具滑座13上的刀具夹板18、固定连接在刀具夹板18上的倒角刀具14、与工作台1固定连接的转盘气缸19、设置在工作台1上的转盘20、一端与转盘20铰接另一端与刀具滑座13铰接的连杆21，转盘气缸19与转盘20配合连接并驱动转盘20转动，转盘气缸19为旋转气缸。在上料时，将工件11码放在上料通道3上，工件11会依次滚落到间隔槽300中，间隔槽300只够容纳一个工件11，上料气缸4带动上料杆7逆时针转动，上料杆7上的上料头700伸入间隔槽300将工件11顶处，工件11滚落到进料通道5上，然后进料气缸6带动进料头600将工件11顶入卡盘9的装夹口，卡盘9夹紧工件11，完成上料。在倒角时，电机10依次带动传动轴15、第一齿轮16、第二齿轮17和卡盘9旋转，卡盘9带动工件11旋转，然后，转盘气缸19带动转盘20旋转，转盘20通过连杆21带动刀具滑座13朝卡盘9方向移动，刀具滑座13上的倒角刀具14对工件11进行加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带塑胶防护套的双头螺杆的倒角上料组件，其特征在于包括工作台、固定连接在工作台上的上料台、设置在上料台上的上料通道、设置在上料台右端下部的上料气缸、设置在工作台上的进料通道和进料气缸，上料通道倾斜设置，右端朝下，上料通道的右端设置间隔槽，间隔槽的下端设置镂空部，上料气缸为旋转气缸，上料气缸配合连接上料杆，上料气缸驱动上料杆转动，上料杆上设置上料头，上料杆按逆时针旋转到最大位置时，上料头伸入间隔槽的镂空部，进料通道与上料通道的右端垂直配合连接，进料气缸位于进料通道的后端。

【技术特征摘要】
1.一种带塑胶防护套的双头螺杆的倒角上料组件，其特征在于包括工作台、固定连接在工作台上的上料台、设置在上料台上的上料通道、设置在上料台右端下部的上料气缸、设置在工作台上的进料通道和进料气缸，上料通道倾斜设置，右端朝下，上料通道的右端设置间隔槽，间隔槽的下端设置镂空部，上料气缸为旋转气缸，上料气缸配合连接上料杆，上料气缸驱动上料杆转动，上料杆上设置上料头，上料杆按逆时针旋转到最大位置时，上料头伸入间隔槽的镂空部，进料通道与上料通道的右端垂直配合连接，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文国，
申请(专利权)人：浙江君悦标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33