顶紧装置及涡壳加工设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种顶紧装置及涡壳加工设备。顶紧装置，包括预顶紧伸缩机构和自锁伸缩机构，预顶紧伸缩机构的缸体用于与机床连接，预顶紧伸缩机构的活塞杆用于将工件顶紧固定在机床上，预顶紧伸缩机构的缸体设置有导向孔；自锁伸缩机构的活塞杆穿设于导向孔中，且自锁伸缩机构的活塞杆能够与预顶紧伸缩机构的伸缩杆抵接，以限制预顶紧伸缩机构的活塞杆向远离工件的方向运动。本实用新型专利技术在预顶紧伸缩机构的活塞杆将工件顶紧固定在机床上的同时，通过自锁伸缩机构限制预顶紧伸缩机构的活塞杆向远离工件的方向运动，以增强顶紧效果，防止工件位置发生偏移，提高了加工精度。

Tightening Device and Vortex Shell Processing Equipment

【技术实现步骤摘要】
顶紧装置及涡壳加工设备
本技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种顶紧装置及涡壳加工设备。
技术介绍
在对工件进行加工过程中，例如对涡壳的初始基准面进行加工时，需要将工件顶紧固定在机床上，然后再对工件进行加工。在加工过程中，如果工件固定不牢，位置发生变化，就会严重影响加工精度和产品质量。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种顶紧装置，以解决现有技术中存在的对工件固定不牢而影响加工精度的技术问题。本技术的第二目的在于提供一种涡壳加工设备，以解决现有技术中存在的对涡壳固定不牢而影响加工精度的技术问题。基于上述第一目的，本技术提供了一种顶紧装置，包括预顶紧伸缩机构和自锁伸缩机构，所述预顶紧伸缩机构的缸体用于与机床连接，所述预顶紧伸缩机构的活塞杆用于将工件顶紧固定在所述机床上，所述预顶紧伸缩机构的缸体设置有导向孔；所述自锁伸缩机构的活塞杆穿设于所述导向孔中，且所述自锁伸缩机构的活塞杆能够与所述预顶紧伸缩机构的伸缩杆抵接，以限制所述预顶紧伸缩机构的活塞杆向远离所述工件的方向运动。进一步地，在某些实施例中，所述自锁伸缩机构的活塞杆的轴线与所述预顶紧伸缩机构的活塞杆的轴线垂直，所述自锁伸缩机构的活塞杆具有导向斜面，所述导向斜面能够与所述预顶紧伸缩机构的伸缩杆抵接，以使所述预顶紧伸缩机构的活塞杆维持伸出状态。进一步地，在某些实施例中，所述导向斜面设置有凹陷部，所述凹陷部位于所述自锁伸缩机构的活塞杆的穿过所述导向孔的一端。进一步地，在某些实施例中，所述预顶紧伸缩机构和所述自锁伸缩机构均为液压缸。进一步地，在某些实施例中，所述预顶紧伸缩机构设置有顶紧进油口和顶紧回油口；所述自锁伸缩机构设置有自锁进油口和自锁回油口。进一步地，在某些实施例中，所述自锁伸缩机构的缸体设置有端盖，所述端盖设置有通孔，所述自锁伸缩机构的活塞杆的远离所述导向斜面的一端能够伸出所述通孔；所述端盖的外表面设置有密封圈；所述端盖的内表面设置有防尘圈。基于上述第二目的，本技术还提供了一种涡壳加工设备，包括机床和所述的顶紧装置，所述顶紧装置与所述机床连接，所述机床设置有压紧装置，所述顶紧装置和所述压紧装置用于对工件进行固定。进一步地，在某些实施例中，所述机床设置有卡盘，所述顶紧装置的数量为三个，三个所述顶紧装置沿所述卡盘的周向分布，且相邻两个所述自锁伸缩机构的缸体的长度方向之间的夹角为120°。进一步地，在某些实施例中，还包括防护罩，所述防护罩与所述机床固定连接，三个所述顶紧装置均位于所述防护罩中，且所述防护罩设置有供所述预顶紧伸缩机构的活塞杆伸出的孔。进一步地，在某些实施例中，所述机床设置有顶紧总进油口、顶紧总回油口、自锁总进油口和自锁总回油口；所述顶紧总进油口与所述预顶紧伸缩机构的顶紧进油口连通，所述顶紧总回油口与所述预顶紧伸缩机构的顶紧回油口连通，所述自锁总进油口与所述自锁紧伸缩机构的自锁进油口连通，所述自锁总回油口与所述自锁伸缩机构的自锁回油口连通。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的顶紧装置，包括预顶紧伸缩机构和自锁伸缩机构，所述预顶紧伸缩机构的缸体用于与机床连接，所述预顶紧伸缩机构的活塞杆用于将工件顶紧固定在所述机床上，所述预顶紧伸缩机构的缸体设置有导向孔；所述自锁伸缩机构的活塞杆穿设于所述导向孔中，且所述自锁伸缩机构的活塞杆能够与所述预顶紧伸缩机构的伸缩杆抵接，以限制所述预顶紧伸缩机构的活塞杆向远离所述工件的方向运动。基于该结构，本技术提供的顶紧装置，在预顶紧伸缩机构的活塞杆将工件顶紧固定在机床上的同时，通过自锁伸缩机构限制预顶紧伸缩机构的活塞杆向远离工件的方向运动，以增强顶紧效果，防止工件位置发生偏移，提高了加工精度。本技术提供的涡壳加工设备，由于使用了本技术提供的顶紧装置，能够增强顶紧效果，防止涡壳在加工过程中位置发生偏移，提高了加工精度。综上所述，本技术具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了较好的实用的效果，并具有广泛的产业价值。下面将配合附图，作详细说明。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的顶紧装置的结构示意图；图2为本技术实施例一提供的顶紧装置的另一视角的结构示意图；图3为本技术实施例一提供的顶紧装置的内部结构示意图；图4为本技术实施例一中的自锁伸缩机构的活塞杆的结构示意图；图5为本技术实施例一中的端盖的结构示意图；图6为本技术实施例二提供的涡壳加工设备的结构示意图；图7为本技术实施例二提供的涡壳加工设备的结构示意图(防尘罩未示出)；图8为图7中A处的局部放大图；图9为图7中B处的局部放大图；图10为本技术实施例二提供的涡壳加工设备的后视图；图11为本技术实施例二提供的涡壳加工设备中的顶紧装置的结构示意图。图标：101-第一活塞杆；102-第二活塞杆；103-导向孔；104-导向斜面；105-凹陷部；106-端盖；107-密封圈槽；108-防尘圈槽；109-顶紧进油口；110-顶紧回油口；111-自锁进油口；112-自锁回油口；113-卡盘；114-机床；115-防尘罩；116-顶紧总进油口；117-顶紧总回油口；118-自锁总进油口；119-自锁总回油口；120-工件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一参见图1至图5所示，本实施例提供了一种顶紧装置，包括预顶紧伸缩机构和自锁伸缩机构，预顶紧伸缩机构的缸体用于与机床114连接，预顶紧伸缩机构的活塞杆用于将工件120顶紧固定在机床114上，预顶紧伸缩机构的缸体设置有导向孔103；自锁伸缩机构的活塞杆穿设于导向孔103中，且自锁伸缩机构的活塞杆能够与预顶紧伸缩机构的伸缩杆抵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶紧装置，其特征在于，包括预顶紧伸缩机构和自锁伸缩机构，所述预顶紧伸缩机构的缸体用于与机床连接，所述预顶紧伸缩机构的活塞杆用于将工件顶紧固定在所述机床上，所述预顶紧伸缩机构的缸体设置有导向孔；所述自锁伸缩机构的活塞杆穿设于所述导向孔中，且所述自锁伸缩机构的活塞杆能够与所述预顶紧伸缩机构的伸缩杆抵接，以限制所述预顶紧伸缩机构的活塞杆向远离所述工件的方向运动。

【技术特征摘要】
1.一种顶紧装置，其特征在于，包括预顶紧伸缩机构和自锁伸缩机构，所述预顶紧伸缩机构的缸体用于与机床连接，所述预顶紧伸缩机构的活塞杆用于将工件顶紧固定在所述机床上，所述预顶紧伸缩机构的缸体设置有导向孔；所述自锁伸缩机构的活塞杆穿设于所述导向孔中，且所述自锁伸缩机构的活塞杆能够与所述预顶紧伸缩机构的伸缩杆抵接，以限制所述预顶紧伸缩机构的活塞杆向远离所述工件的方向运动。2.根据权利要求1所述的顶紧装置，其特征在于，所述自锁伸缩机构的活塞杆的轴线与所述预顶紧伸缩机构的活塞杆的轴线垂直，所述自锁伸缩机构的活塞杆具有导向斜面，所述导向斜面能够与所述预顶紧伸缩机构的伸缩杆抵接，以使所述预顶紧伸缩机构的活塞杆维持伸出状态。3.根据权利要求2所述的顶紧装置，其特征在于，所述导向斜面设置有凹陷部，所述凹陷部位于所述自锁伸缩机构的活塞杆的穿过所述导向孔的一端。4.根据权利要求1至3中任一项所述的顶紧装置，其特征在于，所述预顶紧伸缩机构和所述自锁伸缩机构均为液压缸。5.根据权利要求1至3中任一项所述的顶紧装置，其特征在于，所述预顶紧伸缩机构设置有顶紧进油口和顶紧回油口；所述自锁伸缩机构设置有自锁进油口和自锁回油口。6.根据权利要求2或3所述的顶紧装置，其特征在于，所述自锁伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦，郭宗伟，杨海龙，李振河，周满力，孙晶，张二水，王壮壮，
申请(专利权)人：南阳飞龙汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41