一种全自动两工位铣削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动两工位铣削装置，具体涉及铣削技术领域，包括底座，所述底座顶部设有调节装置，所述调节装置包括机箱，所述机箱内侧底部设有中空旋转平台，所述中空旋转平台顶部设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨顶部设有固定板，所述固定板顶部设有竖板，所述竖板一侧设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨一侧设有第一伺服电机，所述机箱内侧顶部设有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨底部设有第四电动滑轨，所述第四电动滑轨底部设有固定架。本实用新型专利技术通过设置调节装置，有利于对工件进行双工位的加工，同时可以对双工位加工的方向进行调节，提升加工的可调节性，增加加工工件的类别，提升使用效果。

A fully automatic two-position milling device

【技术实现步骤摘要】
一种全自动两工位铣削装置
本技术涉及铣削
，更具体地说，本实用涉及一种全自动两工位铣削装置。
技术介绍
铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床。专利申请公布号CN208289391U的技术专利公开了一种水表壳体多工位自动铣削孔装置，包括至少三台基于伺服控制的伸缩式铣刀机构，所述所有的伸缩式铣刀机构呈一字排列，且后端均连接于第一基座；还包括基于伺服控制的、可同时对向钻孔的对向钻孔机构，以及位于对向钻孔机构和伸缩式钻孔机中间的、基于伺服控制的传送带机构，所述传送带机构上端可拆式连接有装夹台，所述装夹台上设有多个可夹持水表壳体的、基于伺服控制的夹持机构；该设备采用多工位、一体化、多个铣削装置同时进行铣削的结构，可同时对多个水表壳体的多个孔进行同时加工，大大提高了水表壳体的加工效率。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如上述设备在使用过程中其工位的位置不可以进行调节，从而使得该设备只能铣削特定的工件。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种全自动两工位铣削装置，通过设置调节装置，将工件通过旋转十字平口钳进行固定，之后打开第三液压杆，第三液压杆带动工件进入到机箱内部，使得工件处于中空旋转平台顶部，中空旋转平台可以带动第一伺服电机整体进行旋转调节，之后第一电动滑轨带动固定板水平移动，第二电动滑轨带动第一电机进行升降，第一伺服电机带动铣削头对工件进行加工，第三电动滑轨带动第四电动滑轨水平移动，第四电动滑轨带动第二伺服电机纵向移动，第一液压杆带动第二伺服电机进行升降，有利于对工件进行双工位的加工，同时可以对双工位加工的方向进行调节，提升加工的可调节性，增加加工工件的类别，提升使用效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动两工位铣削装置，包括底座，所述底座顶部设有调节装置，所述调节装置包括机箱，所述机箱内侧底部设有中空旋转平台，所述中空旋转平台顶部设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨顶部设有固定板，所述固定板顶部设有竖板，所述竖板一侧设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨一侧设有第一伺服电机，所述机箱内侧顶部设有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨底部设有第四电动滑轨，所述第四电动滑轨底部设有固定架，所述固定架底部设有第一液压杆，所述第一液压杆底部设有第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机底部均设有铣削头，所述第一伺服电机和第二伺服电机输出轴均与铣削头固定连接。在一个优选地实施方式中，所述中空旋转平台顶部设有清理装置，所述清理装置包括定位板，所述定位板设置在机箱一侧。在一个优选地实施方式中，所述定位板一侧设有第三液压杆，所述第三液压杆一端设有旋转十字平口钳。在一个优选地实施方式中，所述第三液压杆底部设有接料壳，所述接料壳一侧设有输送管，所述输送管一端设有抽风机。在一个优选地实施方式中，所述第三液压杆顶部设有万向管，所述万向管顶部设有气嘴，所述气嘴一侧设有气管，所述输送管和和气管均贯穿定位板。在一个优选地实施方式中，所述气管一端设有风机，所述风机与定位板固定连接。本技术的技术效果和优点：1、通过设置调节装置，将工件通过旋转十字平口钳进行固定，之后打开第三液压杆，第三液压杆带动工件进入到机箱内部，使得工件处于中空旋转平台顶部，中空旋转平台可以带动第一伺服电机整体进行旋转调节，之后第一电动滑轨带动固定板水平移动，第二电动滑轨带动第一电机进行升降，第一伺服电机带动铣削头对工件进行加工，第三电动滑轨带动第四电动滑轨水平移动，第四电动滑轨带动第二伺服电机纵向移动，第一液压杆带动第二伺服电机进行升降，有利于对工件进行双工位的加工，同时可以对双工位加工的方向进行调节，提升加工的可调节性，增加加工工件的类别，提升使用效果；2、通过设置清理装置，风机通过气管和气嘴对工件加工的废料进行清理，万向管对气嘴的清理方向进行调节，废料落入到接料壳内部，抽风机通过输送管将废料输送至机箱外部，有利于避免废料在机箱内部产生大量残留。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A部局部结构示意图。图3为本技术的接料壳立体示意图。附图标记为：1底座、2调节装置、3机箱、4中空旋转平台、5第一电动滑轨、6固定板、7竖板、8第二电动滑轨、9第一伺服电机、10第三电动滑轨、11第四电动滑轨、12固定架、13第一液压杆、14第二伺服电机、15铣削头、16清理装置、17定位板、18第三液压杆、19旋转十字平口钳、20接料壳、21输送管、22抽风机、23万向管、24气嘴、25气管、26风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种全自动两工位铣削装置，包括底座1，所述底座1顶部设有调节装置2，所述调节装置2包括机箱3，所述机箱3内侧底部设有中空旋转平台4，所述中空旋转平台4顶部设有第一电动滑轨5，所述第一电动滑轨5顶部设有固定板6，所述固定板6顶部设有竖板7，所述竖板7一侧设有第二电动滑轨8，所述第二电动滑轨8一侧设有第一伺服电机9，所述机箱3内侧顶部设有第三电动滑轨10，所述第三电动滑轨10底部设有第四电动滑轨11，所述第四电动滑轨11底部设有固定架12，所述固定架12底部设有第一液压杆13，所述第一液压杆13底部设有第二伺服电机14，所述第一伺服电机9和第二伺服电机14底部均设有铣削头15，所述第一伺服电机9和第二伺服电机14输出轴均与铣削头15固定连接，通过设置调节装置2，将工件通过旋转十字平口钳19进行固定，之后打开第三液压杆18，第三液压杆18带动工件进入到机箱3内部，使得工件处于中空旋转平台4顶部，中空旋转平台4可以带动第一伺服电机9整体进行旋转调节，之后第一电动滑轨5带动固定板6水平移动，第二电动滑轨8带动第一电机进行升降，第一伺服电机9带动铣削头15对工件进行加工，第三电动滑轨10带动第四电动滑轨11水平移动，第四电动滑轨11带动第二伺服电机14纵向移动，第一液压杆13带动第二伺服电机14进行升降，有利于对工件进行双工位的加工，同时可以对双工位加工的方向进行调节，提升加工的可调节性，增加加工工件的类别，提升使用效果。进一步的，所述中空旋转平台4顶部设有清理装置16，所述清理装置16包括定位板17，所述定位板17设置在机箱3一侧。进一步的，所述定位板17一侧设有第三液压杆18，所述第三液压杆18一端设有旋转十字平口钳19，通过设置清理装置16，风机26通过气管25和气嘴24对工件加工的废料进行清理，万向管23对气嘴24的清理方向进行调节，废料落入到接料壳20内部，抽风机22通过输送管21将废料输送至机箱3外部，有利于避免废料在机箱3内部产生大量残留。进一步的，所述第三液压杆18底部设有接料壳20，所述接料壳20一侧设有输送管21，所述输送管21一端设有抽风机22。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动两工位铣削装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有调节装置(2)，所述调节装置(2)包括机箱(3)，所述机箱(3)内侧底部设有中空旋转平台(4)，所述中空旋转平台(4)顶部设有第一电动滑轨(5)，所述第一电动滑轨(5)顶部设有固定板(6)，所述固定板(6)顶部设有竖板(7)，所述竖板(7)一侧设有第二电动滑轨(8)，所述第二电动滑轨(8)一侧设有第一伺服电机(9)，所述机箱(3)内侧顶部设有第三电动滑轨(10)，所述第三电动滑轨(10)底部设有第四电动滑轨(11)，所述第四电动滑轨(11)底部设有固定架(12)，所述固定架(12)底部设有第一液压杆(13)，所述第一液压杆(13)底部设有第二伺服电机(14)，所述第一伺服电机(9)和第二伺服电机(14)底部均设有铣削头(15)，所述第一伺服电机(9)和第二伺服电机(14)输出轴均与铣削头(15)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动两工位铣削装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有调节装置(2)，所述调节装置(2)包括机箱(3)，所述机箱(3)内侧底部设有中空旋转平台(4)，所述中空旋转平台(4)顶部设有第一电动滑轨(5)，所述第一电动滑轨(5)顶部设有固定板(6)，所述固定板(6)顶部设有竖板(7)，所述竖板(7)一侧设有第二电动滑轨(8)，所述第二电动滑轨(8)一侧设有第一伺服电机(9)，所述机箱(3)内侧顶部设有第三电动滑轨(10)，所述第三电动滑轨(10)底部设有第四电动滑轨(11)，所述第四电动滑轨(11)底部设有固定架(12)，所述固定架(12)底部设有第一液压杆(13)，所述第一液压杆(13)底部设有第二伺服电机(14)，所述第一伺服电机(9)和第二伺服电机(14)底部均设有铣削头(15)，所述第一伺服电机(9)和第二伺服电机(14)输出轴均与铣削头(15)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动两工位铣削装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊国，刘志勇，刘寒，李雷，
申请(专利权)人：上海帝安机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31