圆柱形齿轮端面加工气压式固定夹紧装置和机床制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，公开了一种圆柱形齿轮端面加工气压式固定夹紧装置和机床，其中，所述圆柱形齿轮端面加工气压式固定夹紧装置包括夹紧机构和可伸缩的驱动机构；所述夹紧机构包括夹紧块，所述夹紧块朝向待夹紧工件的前端面上设置有孔，多个所述孔排列形成孔阵列，每个所述孔中均设置有支撑杆，多个所述支撑杆排列形成支撑阵列，所述支撑杆能够在所述孔内沿所述孔的轴线方向移动。本实用新型专利技术的圆柱形齿轮端面加工气压式固定夹紧装置可适用于凹凸不平的圆柱形齿轮，从而能够将待加工的圆柱形齿轮固定住，便于后续加工。

Pneumatic Fixed Clamping Device and Machine Tool for Cylindrical Gear Face Machining

【技术实现步骤摘要】
圆柱形齿轮端面加工气压式固定夹紧装置和机床
本技术涉及夹紧装置领域，具体地涉及一种圆柱形齿轮端面加工气压式固定夹紧装置和机床。
技术介绍
在圆柱形齿轮端面加工过程中需要用到夹紧装置，以圆柱形齿轮在加工过程中产生位移或振动，由于圆柱形齿轮表面凹凸不平，现有的夹紧装置对此难以固定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种圆柱形齿轮端面加工气压式固定夹紧装置，该圆柱形齿轮端面加工气压式固定夹紧装置能适用于凹凸不平的圆柱形齿轮，从而能够将待加工的圆柱形齿轮固定住，便于后续加工。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种圆柱形齿轮端面加工气压式固定夹紧装置，所述圆柱形齿轮端面加工气压式固定夹紧装置包括夹紧机构和可伸缩的驱动机构；所述夹紧机构包括夹紧块，所述夹紧块朝向待夹紧工件的前端面上设置有孔，多个所述孔排列形成孔阵列，每个所述孔中均设置有支撑杆，多个所述支撑杆排列形成支撑阵列，所述支撑杆能够在所述孔内沿所述孔的轴线方向移动；所述支撑杆为圆柱体；多个所述孔均连通于设置在所述夹紧块后部的腔体；所述腔体内设置有活塞，所述活塞能够在所述可伸缩的驱动机构的驱动下沿所述孔的轴线方向往返移动；所述活塞的外表面包裹有一层气密性膜，所述气密性膜与所述腔体的内壁抵触；所述支撑杆的一端设置有限位活塞，所述限位活塞外表面包覆有一层厚度为5.5mm-10.5的气密性膜，所述气密性膜与所述孔的内壁相抵触。所述支撑杆的长度是所述孔的深度的两倍。优选地，所述孔为阶梯孔。本技术第二方面提供一种机床，所述机床包括以上方案中的圆柱形齿轮端面加工气压式固定夹紧装置。优选地，所述机床包括两个所述夹紧装置和支撑两个所述夹紧装置的支撑架，两个所述夹紧块能朝向和远离彼此运动。优选地，所述支撑架上设置有刀架。优选地，所述刀架上设置有升降装置，所述升降装置包括旋转手柄和螺杆，所述刀架能够在升降装置的作用下升高和降低。优选地，所述支撑架还设置有滑动轨道，所述刀架和夹紧装置能够在在所述轨道上滑动。优选地，所述轨道上还设置有锁紧装置，所述锁紧装置能够在所述刀架和所述夹紧装置在到达指定位置时锁紧所述刀架和所述夹紧装置。通过上述技术方案，当需要夹紧时，在所述可伸缩的驱动机构的驱动下，所述腔体内的气压逐渐增大，所述支撑杆在压力的作用下，向待夹紧的工件方向移动并向其施加压力。由于各个支撑杆之间是相互独立的，因此在支撑杆压向待夹紧工件时，位于不同位置的支撑杆所受的压力可能不同，因此不同位置的支撑杆的伸缩长度也可能不同。如此，由于增加了圆柱形齿轮端面加工气压式固定夹紧装置与待夹紧工件的接触面积，因此可以更加充分的固定待夹紧工件。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明图1是本技术圆柱形齿轮端面加工气压式固定夹紧装置的剖视图；图2是本技术圆柱形齿轮端面加工气压式固定夹紧装置的爆炸图；图3是支撑杆的结构示意图；图4是图3的A-A剖面图；图5是本技术圆柱形齿轮端面加工气压式固定夹紧装置的剖视图；图6是本技术机床的结构图示意图。附图标记说明10夹紧机构20可伸缩的驱动机构11夹紧块12支撑杆13限位活塞14孔15腔体21活塞30支撑架31刀架32滑动轨道311升降装置具体实施方式以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。在本技术中提供了一种圆柱形齿轮端面加工气压式固定夹紧装置，如图1-图6所示，包括夹紧机构10和可伸缩的驱动机构20；所述夹紧机构10包括夹紧块11，所述夹紧块11朝向待夹紧工件的前端面上设置有的孔14，多个所述孔14排列形成孔阵列，每个所述孔14中均设置有支撑杆12，优选情况下，每个所述孔14中设置有一个所述支撑杆12；多个所述支撑杆12排列形成支撑阵列，所述支撑杆12能够在所述孔14内沿所述孔14的轴线方向移动。其中，所述夹紧块11的形状可以有多种选择，例如，圆柱体、正方体、长方体等。如此，当需要夹紧工件时，在所述可伸缩的驱动机构20的驱动下，所述腔体15内的气压增大，所述支撑杆12在受压后，便向待夹紧工件施加压力。由于各个支撑杆12之间是相互独立的，因此在所述支撑杆12压向待夹紧工件时，位于不同位置的所述支撑杆12所受的压力可能不同，因此不同位置的所述支撑杆12的伸缩长度可能不同。如此，所述支撑阵列就能够适用于圆柱形齿轮的形状，从而能够将待加工的圆柱形齿轮固定住，便于后续加工。根据本技术，多个所述孔14均连通于设置在所述夹紧块11后部的腔体15。所述腔体15内设置有活塞21，所述活塞21能够在所述可伸缩的驱动机构20的驱动下沿所述孔14的轴线方向往返移动。为了保证不漏气，在所述活塞21的表面或者与所述孔14的内壁接触处(即所述活塞21的侧面)包裹一层气密性膜，所述气密性膜与所述腔体15的内壁抵触。上述中，所述可伸缩的驱动机构20可以有多种选择，例如液压机、气缸、螺杆等，优选地采用液压机。根据本技术，所述支撑杆12的一端设置有限位活塞13，为了保证气密性，在所述限位活塞13的外表面包覆一层气密性膜，所述气密性膜与所述孔14的内壁相抵触。优选地，气密性膜的厚度为5.5mm-10.5mm，优选情况下为7.25mm。其中，气密性膜可以选用高气密性橡胶、氧化铝陶瓷环或橡胶密封圈等。上述中，“所述支撑杆12的一端设置有限位活塞13”具体指的是：所述支撑杆12靠近所述压紧块11的后端面的一端设置有限位活塞13。限位活塞13既能起到防止所述支撑杆12脱离所述孔14，也能起到密封的作用。根据本技术，所述孔14为阶梯孔。如此，所述支撑杆12就不会脱离所述孔14。根据本技术，所述支撑杆12的长度大于所述孔14的深度。优选地，所述支撑杆12的长度是所述孔14的深度的1.5-2倍，进一步优选为2倍。另外，本技术还提供了一种机床，所述机床包括至少以上技术方案所述气的压式夹紧装置，优选地，包括两个所述夹紧装置。根据本技术，所述机床还包括支撑两个所述夹紧装置的支撑架30，两个所述夹紧装置的夹紧块能朝向和远离彼此运动；所述支撑架30上设置有刀架31。根据本技术，所述刀架31上设置有升降装置311，所述升降装置311包括旋转手柄和螺杆，所述刀架31能够在升降装置311的作用下升高和降低。所述支撑架30还设置有滑动轨道32，所述刀架31和夹紧装置能够在在所述轨道32上滑动。所述轨道上还设置有锁紧装置，所述锁紧装置能够在所述刀架31和所述夹紧装置在到达指定位置时，锁紧所述刀架31和所述夹紧装置。通过上述技术方案，本技术的圆柱形齿轮端面加工气压式固定夹紧装置和机床能够适应于凹凸不平的圆柱形齿轮，从而能够将待加工的圆柱形齿轮固定住，便于后续加工。以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱形齿轮端面加工气压式固定夹紧装置，其特征在于，所述圆柱形齿轮端面加工气压式固定夹紧装置包括夹紧机构(10)和可伸缩的驱动机构(20)；所述夹紧机构(10)包括夹紧块(11)，所述夹紧块(11)朝向待夹紧工件的前端面上设置有孔(14)，多个所述孔(14)排列形成孔阵列，每个所述孔(14)中均设置有支撑杆(12)，多个所述支撑杆(12)排列形成支撑阵列，所述支撑杆(12)能够在所述孔(14)内沿所述孔(14)的轴线方向移动；所述支撑杆(12)为圆柱体；多个所述孔(14)均连通于设置在所述夹紧块(11)后部的腔体(15)；所述腔体(15)内设置有活塞(21)，所述活塞(21)能够在所述可伸缩的驱动机构(20)的驱动下沿所述孔(14)的轴线方向往返移动；所述活塞(21)的外表面包裹有一层气密性膜，所述气密性膜与所述腔体(15)的内壁抵触；所述支撑杆(12)的一端设置有限位活塞(13)，所述限位活塞(13)外表面包覆有一层厚度为5.5mm‑10.5mm的气密性膜，所述气密性膜与所述孔(14)的内壁相抵触；所述支撑杆(12)的长度是所述孔(14)的深度的两倍。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形齿轮端面加工气压式固定夹紧装置，其特征在于，所述圆柱形齿轮端面加工气压式固定夹紧装置包括夹紧机构(10)和可伸缩的驱动机构(20)；所述夹紧机构(10)包括夹紧块(11)，所述夹紧块(11)朝向待夹紧工件的前端面上设置有孔(14)，多个所述孔(14)排列形成孔阵列，每个所述孔(14)中均设置有支撑杆(12)，多个所述支撑杆(12)排列形成支撑阵列，所述支撑杆(12)能够在所述孔(14)内沿所述孔(14)的轴线方向移动；所述支撑杆(12)为圆柱体；多个所述孔(14)均连通于设置在所述夹紧块(11)后部的腔体(15)；所述腔体(15)内设置有活塞(21)，所述活塞(21)能够在所述可伸缩的驱动机构(20)的驱动下沿所述孔(14)的轴线方向往返移动；所述活塞(21)的外表面包裹有一层气密性膜，所述气密性膜与所述腔体(15)的内壁抵触；所述支撑杆(12)的一端设置有限位活塞(13)，所述限位活塞(13)外表面包覆有一层厚度为5.5mm-10.5mm的气密性膜，所述气密性膜与所述孔(14)的内壁相抵触；所述支撑杆(12)的长度是所述孔(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋小荣，苏飞，林建福，
申请(专利权)人：江西福格新能源传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36