【技术实现步骤摘要】
一种风筒自动生产线
本技术涉及一种风筒生产设备，尤其涉及一种风筒自动生产线。
技术介绍
轴流风机一般都是由风机圆筒、电机、风机叶轮、防护网板等组成，而风机圆筒的成型加工需要经过一系列的加工过程，从直板料经过弯圆、焊直缝、成型、冲孔和焊接丁字架等一系列的工序，传统的加工方法需要人手工操作，每个岗位均需要生产工人上料下料，耗时耗力，并且增加了企业的生产成本，在加工过程中也存在对生产工人的身体危害，例如噪音、电焊时产生的刺激性气体等，危及生产工人的生命安全。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：需要一种风筒自动生产线，经过每个机构的紧密配合，对风筒进行自动化生产，并且提高生产效率。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种风筒自动生产线，包括有上料输送机构，所述上料输送机构的旁侧依次设置有卷圆机构、焊缝机构、成型机构、冲孔机构、焊接机构，所述卷圆机构与所述焊缝机构之间设置有机械手，所述焊缝机构与所述成型机构之间设置有链板输送机，所述链板输送机的输送方向沿所述焊缝机构至所述成型机构，所述成型机构与所述冲孔机构之间设置有输送架，所述输送架的输送方向沿所述成型机构至所述冲孔机构，所述...
【技术保护点】
1.一种风筒自动生产线，包括有上料输送机构，其特征在于：所述上料输送机构的旁侧依次设置有卷圆机构、焊缝机构(1)、成型机构(2)、冲孔机构(3)、焊接机构(4)，所述卷圆机构与所述焊缝机构(1)之间设置有机械手，所述焊缝机构(1)与所述成型机构(2)之间设置有链板输送机(5)，所述链板输送机(5)的输送方向沿所述焊缝机构(1)至所述成型机构(2)，所述成型机构(2)与所述冲孔机构(3)之间设置有输送架(6)，所述输送架(6)的输送方向沿所述成型机构(2)至所述冲孔机构(3)，所述焊接机构(4)旁侧设置有检验台(7)。
【技术特征摘要】
1.一种风筒自动生产线，包括有上料输送机构，其特征在于：所述上料输送机构的旁侧依次设置有卷圆机构、焊缝机构(1)、成型机构(2)、冲孔机构(3)、焊接机构(4)，所述卷圆机构与所述焊缝机构(1)之间设置有机械手，所述焊缝机构(1)与所述成型机构(2)之间设置有链板输送机(5)，所述链板输送机(5)的输送方向沿所述焊缝机构(1)至所述成型机构(2)，所述成型机构(2)与所述冲孔机构(3)之间设置有输送架(6)，所述输送架(6)的输送方向沿所述成型机构(2)至所述冲孔机构(3)，所述焊接机构(4)旁侧设置有检验台(7)。2.根据权利要求1所述的一种风筒自动生产线，其特征在于：所述上料输送机构包括有底架(8)、通过升降机(9)连接于所述底架(8)的托板(10)。3.根据权利要求2所述的一种风筒自动生产线，其特征在于：所述卷圆机构包括有设置于所述托板(10)一侧的输送滚筒(11)、设置于所述输送滚筒(11)远离所述托板(10)一侧的压辊(12)，所述输送滚筒(11)的上方设置有固定架(13)，所述固定架(13)的顶侧通过第一平移气缸连接有平移板，所述平移板的一侧通过第一升降气缸连接有真空吸(14)，所述第一平移气缸沿所述托板(10)到所述输送滚筒(11)的方向来回运动。4.根据权利要求1所述的一种风筒自动生产线，其特征在于：所述焊缝机构(1)包括有焊缝工作台(15)、通过第二横移机构设置于所述焊缝工作台(15)顶侧的滑移板、通过第二升降丝杆设置于所述滑移板一侧的第一焊枪(16)、固定于所述焊缝工作台(15)内的固定圆筒(17)、设置于所述固定圆筒(17)下方的固定板(18)、通过第二升降气缸活动连接于所述固定板(18)顶侧的升降板(19)、通过第二左纵移气缸活动连接于所述固定板(18)一侧的左侧压板(20)、通过第二右纵移气缸活动连接于所述固定板(18)另一侧的右侧压板(21)，所述焊缝工作台(15)的顶面开设有直槽，所述固定圆筒(17)的顶侧设置有极板，所述极板设置于所述直槽的正下方，所述第一焊枪(16)设置于所述直槽的正上方，所述升降板(19)、左侧压板(20)、右侧压板(21)靠近所述固定圆筒(17)的一侧面为圆心相互重合的圆弧结构。5.根据权利要求1所述的一种风筒自动生产线，其特征在于：所述成型机构(2)包括有成型加工台、设置于所述成型加工台一侧的固定端(22)、通过直线导轨传动连接于所述成型加工台另一侧的活动端(23)，所述活动端(23)沿靠近所述固定端(22)的方向来回运动，所述链板输送机(5)设置于所述成型加工台的旁侧，所述链板输送机(5)的输送末端朝向所述固定端(22)与所述活动端(23)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐秀文，黄建军，
申请(专利权)人：佛山市南海九洲普惠风机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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