【技术实现步骤摘要】
一种直驱风电转子机壳筒体内壁钻孔用装置
本技术涉及一种直驱风电转子机壳筒体内壁钻孔用装置。
技术介绍
如图1所示,2.0MW直驱风电转子机壳,其结构件主要是由机壳筒体101、中心法兰102、端板103、加强筋板104和吊攀105构成。转子机壳的结构并不复杂,但外形尺寸很大,直径达到5000mm,高度1300mm左右,筒体壁厚45mm,属于典型的薄壁筒体结构,刚性不太好,焊接和吊装容易使筒体产生变形。转子机壳装配和焊接顺序是:先将中心环与端板焊接在一起,焊缝超声波探伤合格后再焊接加强筋板,对上述焊接完成后的结构进行校正后再与机壳筒体焊接在一起,最后再焊接吊攀,形成了转子机壳整体结构件。在对转子机壳结构件进行消除应力退火处理后,需要进行整体机械加工,其中包括在机壳筒体内壁进行1248个M8螺孔的加工,螺纹深度20mm,孔深25mm。现有转子机壳筒体内壁1248个M8螺孔加工时,由于筒体壁厚是45mm,螺孔深度只有20mm,孔深25mm,螺孔没有贯穿筒体。而现有加工设备是从筒体外往内钻的设备,只能将上述螺孔从筒体外部往内加工,贯穿筒体。存在的问题是:1.现有加工设备只能一个孔一个孔依次加工,加工效率太低;2.孔贯穿筒体后,需要将孔的外部深度20mm区域用1248个过盈钢销进行堵塞,效率太低;3.用钢销堵塞孔的外部区域后,为防止钢销在运行过程中在离心力的作用下往外位移,需要将1248个钢销与筒体焊接在一起,效率太低。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在是问题,本技术提供一种直驱风电转子机壳筒体内壁钻孔用装置。本技术采用的技术方案如下:一种直驱风电转子机壳筒体内壁钻孔 ...
【技术保护点】
1.一种直驱风电转子机壳筒体内壁钻孔用装置,其特征在于:包括筒体,在筒体上下端分别设有上环板和下环板,在筒体底面设有与筒体同心的中心环板,中心环板通过间隔设置的连接板与下环板连接,在中心环板、连接板、下环板的上表面还设有加强筋板,在中心环板和连接板上设有与转子机壳中心法兰相对应的定位止口,在筒体壁上钻有与转子机壳筒体内壁螺孔对应的圆孔,在圆孔内嵌有钻套。
【技术特征摘要】
1.一种直驱风电转子机壳筒体内壁钻孔用装置,其特征在于:包括筒体,在筒体上下端分别设有上环板和下环板,在筒体底面设有与筒体同心的中心环板,中心环板通过间隔设置的连接板与下环板连接,在中心环板、连接板、下环板的上表面还设有加强筋板,在中心...
【专利技术属性】
技术研发人员:李贤清,
申请(专利权)人:湘潭永达机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南,43
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