一种直驱风电定子支架装配用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直驱风电定子支架装配用装置，包括外环形底板、内环形底板，外环形底板和内环形底板之间通过均布分布的多块底部环板连接，在内环形底板上固定有中心筒，在每块底部环板上固定有两块撑板，撑板一端连接中心筒，另一端连接外环形底板，在外环形底板处的撑板上固定有外围环板，撑板靠近外围环板的一侧设有斜槽，在斜槽的槽底固定有外圆弧顶板，在靠近中心筒的撑板上固定有内圆弧顶板，在在撑板的中部设有一凸起，在凸起上固定有圆弧顶板。本实用新型专利技术的直驱风电定子支架装配用装置既提高了定子支架的装配效率，又很好地保证了定子支架的装配尺寸，确保了后续加工的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种直驱风电定子支架装配用装置
本技术涉及一种直驱风电定子支架装配用装置。
技术介绍
如图1所示，直驱风电定子支架的结构件主要是由叶轮侧环板101、固定夹板102、塔架侧环板103、塔架侧法兰104、中法兰105、中隔板106和筋板107等构成。其零件数量、结构复杂，上下分为四层，且外形尺寸大，刚性不太好，层与层之间的空间尺寸要求高，给组装带来很大的困难。现有的定子支架组装是在平台上进行的，层与层之间的尺寸是通过卷尺进行测量的，固定夹板的垂直度是通过角尺进行测量的。现有定子支架的组装存在的问题是：1.组装效率低，速度慢，依靠人工测量手段，一个尺寸一个尺寸进行测量；2.费工时，人工成本高，两个人需要花费4天时间才能组装完成；3.实际装配尺寸和固定夹板的垂直度与图纸尺寸存在较大的偏离，由于采用人工测量方式，测量误差较大，导致实际装配尺寸存在偏差，影响定子支架的加工。
技术实现思路
为了提高直驱风电定子支架的装配效率，消除了装配尺寸误差，本技术提供一种直驱风电定子支架装配用装置。本技术采用的技术方案如下：一种直驱风电定子支架装配用装置，包括外环形底板、内环形底板，外环形底板和内环形底板之间通过均布分布的多块底部环板连接，在内环形底板上固定有中心筒，在每块底部环板上固定有两块撑板，撑板一端连接中心筒，另一端连接外环形底板，连接外环形底板的一端的高度低于连接中心筒一端的高度，在外环形底板处的撑板上固定有外围环板，在外围环板上沿圆周方向设有止口，在外围环板上还间隔设有螺孔以及压块，撑板靠近外围环板的一侧设有斜槽，在斜槽的槽底固定有外圆弧顶板，外圆弧顶板上沿圆周方向设有止口，在外圆弧顶板上还设有螺孔以及压块，在靠近中心筒的撑板上固定有内圆弧顶板，内圆弧顶板上沿圆周方向设有止口，在内圆弧顶板上还设有螺孔以及压块，在撑板的中部设有一凸起，在凸起上固定有圆弧顶板。进一步地，在底部环板的底面还设有地脚板。进一步地，在外环形底板与外围环板之间还设有加强筋板。本技术的有益效果如下：（1）使定子支架的装配效率得到了提高，工时消耗由原来的两人4天降低至两人2天，成本得到了降低；（2）定子支架的装配尺寸得到了保证，由于装置上各定位尺寸是机械加工出来的，各零件直接落在加工面上，尺寸即可保证，不需要人工进行测量，消除了装配尺寸误差；（3）固定夹板的垂直度得到了保证，由于装置的平面是机械加工出来的，固定夹板放置与加工平面后垂直度得到了保证。附图说明图1是直驱风电定子支架的结构示意图。图2是本技术的整体结构示意图。图3是本技术的俯视图。图4是图3中A-A向示意图。图5是图4中B处局部放大图。图6是本技术的仰视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。如图2-图6所示，本实施例的一种直驱风电定子支架装配用装置，包括外环形底板1、内环形底板2，外环形底板1和内环形底板2之间通过均布分布的多块底部环板3连接，在内环形底板2上固定有中心筒4，在每块底部环板3上固定有两块撑板5，撑板5一端连接中心筒4，另一端连接外环形底板1，连接外环形底板1的一端的高度低于连接中心筒4一端的高度，在外环形底板1处的撑板上固定有外围环板6，在外环形底板1与外围环板6之间还设有加强筋板，在外围环板6上沿圆周方向设有止口，在外围环板6上还间隔设有螺孔以及压块7，撑板5靠近外围环板的一侧设有斜槽，在斜槽的槽底固定有外圆弧顶板8，外圆弧顶板8上沿圆周方向设有止口，在外圆弧顶板8上还设有螺孔以及压块7，在靠近中心筒4的撑板5上固定有内圆弧顶板9，内圆弧顶板9上沿圆周方向设有止口，在内圆弧顶板9上还设有螺孔以及压块7，在撑板5的中部设有一凸起，在凸起上固定有圆弧顶板10。在底部环板3的底面还设有地脚板11。叶轮侧环板101、固定夹板102、塔架侧环板103、塔架侧法兰104、中法兰105、中隔板106和筋板107使用时，将焊接地脚板11的该装置放置于平台上，将塔架侧法兰104放置于外圆弧顶板8的止口处，调整好位置并用压块7固定好；将塔架侧环板103放置于外围环板6的止口处，调整好位置并用压块7固定好；将与中隔板106焊接完成的中法兰105放置于内圆弧顶板9的止口处，调整好位置并用压块7固定好；将固定夹板102按照塔架侧环板103和中隔板106上对应槽口位置插入并点固焊牢，将筋板107与固定夹板102组队好并点固焊牢；将叶轮侧环板101放置于上述已经固定好的固定夹板102上并点固焊牢。在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下，本技术所属领域的技术人员将会想到本技术的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本技术不限于公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直驱风电定子支架装配用装置，其特征在于：包括外环形底板、内环形底板，外环形底板和内环形底板之间通过均布分布的多块底部环板连接，在内环形底板上固定有中心筒，在每块底部环板上固定有两块撑板，撑板一端连接中心筒，另一端连接外环形底板，连接外环形底板的一端的高度低于连接中心筒一端的高度，在外环形底板处的撑板上固定有外围环板，在外围环板上沿圆周方向设有止口，在外围环板上还间隔设有螺孔以及压块，撑板靠近外围环板的一侧设有斜槽，在斜槽的槽底固定有外圆弧顶板，外圆弧顶板上沿圆周方向设有止口，在外圆弧顶板上还设有螺孔以及压块，在靠近中心筒的撑板上固定有内圆弧顶板，内圆弧顶板上沿圆周方向设有止口，在内圆弧顶板上还设有螺孔以及压块，在撑板的中部设有一凸起，在凸起上固定有圆弧顶板。

【技术特征摘要】
1.一种直驱风电定子支架装配用装置，其特征在于：包括外环形底板、内环形底板，外环形底板和内环形底板之间通过均布分布的多块底部环板连接，在内环形底板上固定有中心筒，在每块底部环板上固定有两块撑板，撑板一端连接中心筒，另一端连接外环形底板，连接外环形底板的一端的高度低于连接中心筒一端的高度，在外环形底板处的撑板上固定有外围环板，在外围环板上沿圆周方向设有止口，在外围环板上还间隔设有螺孔以及压块，撑板靠近外围环板的一侧设有斜槽，在斜槽的槽底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤清，
申请(专利权)人：湘潭永达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43