一种制芯机集中取件机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种制芯机集中取件机构，包括第一电机、第二电机、第一传送带、过道、第二传送带、料盘推出气缸、第一制芯机、第n制芯机、料盘。其中，所述第一制芯机和所述第n制芯机排成一条直线，所述第一传送带和所述第二传送带横跨所述第一制芯机和所述第n制芯机并位于同一高度，所述第一电机和所述第二电机分别设置在所述第一传送带和所述第二传送带的一端且位于下方。所述第一传送带和所述第二传送带之间设置有所述过道，所述料盘放置在所述过道上，所述第一制芯机和所述第n制芯机均设置有料盘推出气缸。本实用新型专利技术实现了集中取件，减少生产管理成本，提高了整条线的生产效率。

A Centralized Parts-taking Mechanism of Core Making Machine

【技术实现步骤摘要】
一种制芯机集中取件机构
本技术涉及一种机械领域，具体涉及一种制芯机集中取件机构。
技术介绍
制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。然而，传统制芯生产线为一台制芯机由一名工人对接取件，导致因取件差异，每台设备的制芯效率存在差异，不能使设备效率最大化，同时厂家需要投入大量设备的管理成本。
技术实现思路
本技术提供一种制芯机集中取件机构，以解决现有技术存在的每台制芯机都需要有工人对接取件的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种制芯机集中取件机构，包括第一电机、第二电机、第一传送带、过道、第二传送带、料盘推出气缸、第一制芯机、第n制芯机、料盘。其中，所述第一制芯机和所述第n制芯机排成一条直线，所述第一传送带和所述第二传送带横跨所述第一制芯机和所述第n制芯机并位于同一高度，所述第一电机和所述第二电机分别设置在所述第一传送带和所述第二传送带的一端且位于下方。所述第一传送带和所述第二传送带之间设置有所述过道，所述料盘放置在所述过道上，所述第一制芯机和所述第n制芯机均设置有料盘推出气缸。优选的，所述过道是间断设置的。优选的，所述过道包括第一过道、第n过道、第n+1过道，所述第一过道设置在所述第一制芯机的内部，所述第n过道设置在所述第n制芯机的内部，所述第n+1过道邻近于所述第n制芯机。优选的，还包括料盘复位气缸，所述料盘复位气缸包括第一料盘复位气缸、第n料盘复位气缸、第n+1料盘复位气缸，所述第一料盘复位气缸、所述第n料盘复位气缸和所述第n+1料盘复位气缸分别设置在所述第一过道、所述第n过道和所述第n+1过道的上方。优选的，所述料盘推出气缸包括第一料盘推出气缸、第n料盘推出气缸，所述第一料盘推出气缸和所述第n料盘推出气缸分别与所述第一料盘复位气缸、所述第n料盘复位气缸相平行并位于同一高度。优选的，所述n的范围为1～50。优选的，还包括余砂收集器，所述余砂收集器放置在地面且位于所述第n+1过道的下方。本技术带来的有益效果：本技术提供一种制芯机集中取件机构通过设置第一电机、第二电机、第一传送带、过道、第二传送带、料盘推出气缸、第一制芯机、第n制芯机、料盘，所述料盘复位气缸可以将位于所述第二传送带上的空料盘推送到所述过道上，所述料盘推出气缸可以将装满砂芯的料盘从所述过道推送到第一传送带，实现了集中取件，减少生产管理成本，提高了整条线的生产效率。附图说明图1是根据本技术实施例的制芯机集中取件机构的整体结构示意图。图2是根据本技术实施例的制芯机集中取件机构的部分结构示意图。其中，1-电机，2-第一传送带，3-过道，4-第二传送带，5-料盘复位气缸，6-料盘推出气缸，7-余砂收集器，8-第一制芯机，9-第n制芯机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。图1是根据本技术实施例的制芯机集中取件机构的整体结构示意图，图2是根据本技术实施例的制芯机集中取件机构的部分结构示意图。如图1和图2所示，本技术提供的制芯机集中取件机构，包括第一电机1、第二电机、第一传送带2、过道3、第二传送带4、料盘推出气缸6、第一制芯机8、第n制芯机9、料盘。其中，所述第一制芯机8和所述第n制芯机9排成一条直线，所述第一传送带2和所述第二传送带4横跨所述第一制芯机8和所述第n制芯机9并位于同一高度，所述第一电机1和所述第二电机分别设置在所述第一传送带2和所述第二传送带4的一端且位于下方。所述第一传送带2和所述第二传送带4之间设置有所述过道3，所述料盘放置在所述过道3上，所述第一制芯机8和所述第n制芯机9均设置有料盘推出气缸6。进一步来说，所述过道3是间断设置的，所述过道3包括第一过道、第n过道、第n+1过道，所述第一过道设置在所述第一制芯机8的内部，所述第n过道设置在所述第n制芯机9的内部，所述第n+1过道邻近于所述第n制芯机9。本技术提供的制芯机集中取件机构还包括料盘复位气缸5，所述料盘复位气缸5包括第一料盘复位气缸、第n料盘复位气缸、第n+1料盘复位气缸，所述第一料盘复位气缸、所述第n料盘复位气缸和所述第n+1料盘复位气缸分别设置在所述第一过道、所述第n过道和所述第n+1过道的上方。所述料盘复位气缸5可以将位于所述第二传送带4上的空料盘推送到所述过道3上。所述料盘推出气缸6包括第一料盘推出气缸、第n料盘推出气缸，所述第一料盘推出气缸和所述第n料盘推出气缸分别与所述第一料盘复位气缸、所述第n料盘复位气缸相平行并位于同一高度。所述料盘推出气缸6可以将装满砂芯的料盘从所述过道3推送到第一传送带2，所述n的范围为1～50。本技术提供的制芯机集中取件机构还包括余砂收集器7，所述余砂收集器7放置在地面且位于所述第n+1过道的下方。此外，还包括推出按钮和复位按钮，所述推出按钮和所述复位按钮与所述料盘推出气缸6和料盘复位气缸5一一对应设置。或者是，所述推出按钮和所述复位按钮包括总推出按钮、总复位按钮、分推出按钮、分复位按钮，所述分推出按钮和所述分复位按钮分别与所述料盘推出气缸6和料盘复位气缸5一一对应设置。在本实施例中，从制砂机出来的砂芯流入到所述过道3上放置的所述料盘里，按下所述推出按钮之后所述料盘推出气缸6开始工作，将所述料盘从所述过道3上推送到所述第一传送带2上，所述料盘随着被输送到所述第n制芯机9临近于所述第n+1过道的一侧，工作人员取下砂芯，将所述料盘放置在所述第n+1过道上，按下所述复位按钮，所述料盘复位气缸5开始工作将所述料盘推送到所述第二传送带4上。综上所述，本技术提供一种制芯机集中取件机构通过设置第一电机、第二电机、第一传送带、过道、第二传送带、料盘推出气缸、第一制芯机、第n制芯机、料盘，所述料盘复位气缸可以将位于所述第二传送带上的空料盘推送到所述过道上，所述料盘推出气缸可以将装满砂芯的料盘从所述过道推送到第一传送带，实现了集中取件，减少生产管理成本，提高了整条线的生产效率。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制芯机集中取件机构，其特征在于，包括第一电机(1)、第二电机、第一传送带(2)、过道(3)、第二传送带(4)、料盘推出气缸(6)、第一制芯机(8)、第n制芯机(9)、料盘，所述第一制芯机(8)和所述第n制芯机(9)排成一条直线，所述第一传送带(2)和所述第二传送带(4)横跨所述第一制芯机(8)和所述第n制芯机(9)并位于同一高度，所述第一电机(1)和所述第二电机分别设置在所述第一传送带(2)和所述第二传送带(4)的一端且位于下方，所述第一传送带(2)和所述第二传送带(4)之间设置有所述过道(3)，所述料盘放置在所述过道(3)上，所述第一制芯机(8)和所述第n制芯机(9)均设置有料盘推出气缸(6)。

【技术特征摘要】
1.一种制芯机集中取件机构，其特征在于，包括第一电机(1)、第二电机、第一传送带(2)、过道(3)、第二传送带(4)、料盘推出气缸(6)、第一制芯机(8)、第n制芯机(9)、料盘，所述第一制芯机(8)和所述第n制芯机(9)排成一条直线，所述第一传送带(2)和所述第二传送带(4)横跨所述第一制芯机(8)和所述第n制芯机(9)并位于同一高度，所述第一电机(1)和所述第二电机分别设置在所述第一传送带(2)和所述第二传送带(4)的一端且位于下方，所述第一传送带(2)和所述第二传送带(4)之间设置有所述过道(3)，所述料盘放置在所述过道(3)上，所述第一制芯机(8)和所述第n制芯机(9)均设置有料盘推出气缸(6)。2.如权利要求1所述的制芯机集中取件机构，其特征在于，所述过道(3)是间断设置的。3.如权利要求2所述的制芯机集中取件机构，其特征在于，所述过道(3)包括第一过道、第n过道、第n+1过道，所述第一过道设置在所述第一制芯机(8)的内部，所述第n过道设置在所述第n制芯机(9)的内部，所述第n+1过道邻近于所述第n制芯机(9)。4.如权利要求3所述的制芯机集中取件机构，其特征在于，还包括料盘复位气缸(5)，所述料盘复位气缸(5)包括第一料盘复位气缸、第n料盘复位气缸、第n+1料盘复位气缸，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文毅，王晗丞，
申请(专利权)人：无锡福兰德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32