点胶设备制造技术

技术编号:22017965 阅读:25 留言:0更新日期:2019-09-04 00:16
本实用新型专利技术提供一种点胶设备,所述点胶设备包括:承载架、点胶装置以及控制器。所述承载架包括相对设置的顶板和底板以及位于所述顶板和所述底板之间的工作空间,所述底板朝向所述顶板的表面用于放置待点胶样品;所述点胶装置包括胶桶、点胶管和驱动气缸,所述胶桶可拆卸地安装于所述顶板背离所述底板的表面上,所述点胶管与所述胶桶连通,且所述点胶管伸入所述工作空间内与所述底板正对,所述驱动气缸安装于所述胶桶上,以向所述胶桶内施加压力,使所述胶桶内的导热凝胶挤向所述点胶管;所述控制器与所述驱动气缸连接,用以控制所述驱动气缸运动。

Dispensing equipment

【技术实现步骤摘要】
点胶设备
本技术涉及新能源汽车制造领域,特别涉及一种点胶设备。
技术介绍
随着社会对碳排放和可持续/可再生能源的持续关注,新能源汽车成为社会追捧的热点。在目前的新能源汽车中,车载电源和控制系统都是以高端的电子产品设备为基础的,各个零部件质量的严格把关成为提高整部车可靠性运行的关键步骤。车载电源和控制系统包括了大量的电容、变压器、贴片MOS管等元器件,这些元器件在工作时会散发较高的热量,为避免这些元器件因高热量而被破坏,目前业界主要采用压杆推进凝胶的方式将导热凝胶涂覆在这些元器件的表面,以对其进行散热。然而,由于胶枪体积较大,使用压杆作业,使得操作人员的劳动强度较大,工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种点胶设备,用于涂布导热凝胶,提高工作效率。本申请所述点胶设备包括:承载架,所述承载架包括相对设置的顶板和底板以及位于所述顶板和所述底板之间的工作空间,所述底板朝向所述顶板的表面用于放置待点胶样品;点胶装置,所述点胶装置包括胶桶、点胶管和驱动气缸,所述胶桶可拆卸地安装于所述顶板背离所述底板的表面上,所述点胶管与所述胶桶连通,且所述点胶管伸入所述工作空间内与所述底板正对,所述驱动气缸安装于所述胶桶上,以向所述胶桶内施加压力,使所述胶桶内的导热凝胶挤向所述点胶管;以及控制器,所述控制器与所述驱动气缸连接,用以控制所述驱动气缸运动。其中,所述胶桶为两个,两个所述胶桶内分别用于放置不同组分的导热凝胶,所述不同组分的导热凝胶进入所述点胶管内并在所述点胶管中混合均匀。其中,所述点胶管内设有搅拌棒,用以对所述点胶管内不同组分的导热凝胶进行搅拌。其中,所述搅拌棒的外表面设有螺旋槽。其中,所述控制器包括气缸调节阀和气管,所述气缸调节阀通过所述气管与所述驱动气缸连接,用以调节所述驱动气缸内的气压。其中,所述控制器包括脚踏开关,所述脚踏开关用以控制所述驱动气缸启动。其中,所述控制器包括电源开关,所述电源开关控制所述点胶设备的开启或关闭。其中,所述承载架包括收容盒,所述收容盒设于所述顶板背离所述底板的表面,所述收容盒包括壳体和侧盖,所述壳体、所述侧盖和所述顶板围成一收容腔,所述收容腔用以收容所述胶桶,所述侧盖可相对所述壳体翻转。其中,所述承载架还包括胶桶固定架,所述胶桶固定架固定于所述顶板背离所述底板的表面且收容于所述收容腔内,用以固定所述胶桶。其中,所述承载架还包括多个固定件,多个所述固定件用以将所述承载架可拆卸地固定于工作台上。本申请所述点胶设备通过控制器来控制驱动气缸向装有导热凝胶的胶桶施加压力,以使位于所述胶桶内的导热凝胶在压力的作用下从所述点胶管挤向位于底板上的待点胶样品,本申请所述点胶设备可替代传统人工操作点胶,以节省操作人员的工作量,提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述点胶设备的结构示意图。图2是图1所示点胶设备取下侧盖后的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2,本技术较佳实施方式提供一种点胶设备100,用于涂布导热凝胶。所述点胶设备100包括承载架、点胶装置20和控制器。所述承载架包括相对设置的顶板11和底板12以及位于所述顶板11和所述底板12之间的工作空间101,待点胶样品放置于所述底板12朝向所述顶板11的表面。所述点胶装置20包括胶桶21、点胶管22和驱动气缸23。所述胶桶21可拆卸地安装于所述顶板11背离所述底板12的表面上,所述胶桶21内装有导热凝胶。所述点胶管22与所述胶桶21连通,且所述点胶管22伸入所述工作空间101内与所述底板12正对。所述驱动气缸23安装于所述胶桶21上,以向所述胶桶21内施加压力,使所述胶桶21内的导热凝胶挤向所述点胶管22。所述控制器与所述驱动气缸23连接,以控制所述驱动气缸23运动。本申请所述点胶设备100通过控制器来控制驱动气缸23向装有导热凝胶的胶桶21施加压力,以使位于所述胶桶21内的导热凝胶在压力的作用下经所述点胶管22挤向位于底板12上的待点胶样品,替代了传统人工压杆点胶,节省了操作人员的工作量,提高了生产效率。本实施例中,所述胶桶21为两个,两个所述胶桶21内分别装有不同组分的导热凝胶,所述不同组分的导热凝胶进入所述点胶管22内并在所述点胶管22中混合均匀。具体的,两个所述胶桶21内均设有覆盖所述导热凝胶的点胶活塞(图未示),所述驱动气缸23同时向两个所述胶桶21内施加压力,使两个所述胶桶21内的点胶活塞向下运动,以将两个所述胶桶21内的导热凝胶同时挤向所述点胶管22。需要说明的是,业界现有的导热凝胶均由两种组分的导热凝胶以1:1的比例混合而成,由于两种组分的导热凝胶混合后极易氧化失效,一般都是实时混合实时涂布。两个所述胶桶21安装于所述承载架中顶板11的表面。具体的,所述承载架包括收容盒13,所述收容盒13设于所述顶板11背离所述底板12的表面,所述收容盒13包括壳体131和侧盖132,所述壳体131、所述侧盖132和所述顶板11围成一收容腔133,所述胶桶21收容于所述收容腔133内,所述侧盖132可相对所述壳体131翻转,当所述胶桶21内的导热凝胶用完了后,可将所述侧盖132翻转开来,以对位于所述收容腔133内的胶桶21进行更换。本实施例中,两个所述胶桶21均收容于所述收容腔133内,所述收容盒13由电木(酚醛塑料)制成,具有较高的机械强度、良好的绝缘性、耐热和耐腐蚀性,以保护所述胶桶21。所述承载架还包括胶桶固定架14,所述胶桶固定架14固定于所述顶板11背离所述底板12的表面且收容于所述收容腔133内,用以固定所述胶桶21。本实施例中,所述胶桶固定架14包括上固定板141、下固定板142和多个固定杆143。所述上固定板141和所述下固定板142相对设置,多个所述固定杆143间隔夹持于所述上固定板141和所述下固定板142之间,所述上固定板141、所述下固定板142和多个所述固定杆143围成一夹持空间,以将两个所述胶桶21夹持在所述夹持空间内,保证两个所述胶桶21处于直立状态,不会倾倒。具体的,所述下固定板142固定于所述顶板11上,所述下固定板142上开设有第一通孔1421,所述胶桶21卡持于所述第一通孔1421的周缘。所述顶板11上设有与所述第一通孔1421连通的第二通孔111,所述点胶管22依次通过所述第一通孔1421和所述第二通孔111伸入所述工作空间101内。所述点胶管22内设有搅拌棒(图未示),所述搅拌棒对所述点胶管22内不同组分的导热凝胶进行搅拌,以使所述不同组分的导热凝胶混合均匀。具体的,所述搅拌棒的外表面设有螺旋槽,以加快所述不同组分的导热凝胶的均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点胶设备,用于涂布导热凝胶,其特征在于,所述点胶设备包括:承载架,所述承载架包括相对设置的顶板和底板以及位于所述顶板和所述底板之间的工作空间,所述底板朝向所述顶板的表面用于放置待点胶样品;点胶装置,所述点胶装置包括胶桶、点胶管和驱动气缸,所述胶桶可拆卸地安装于所述顶板背离所述底板的表面上,所述点胶管与所述胶桶连通,且所述点胶管伸入所述工作空间内与所述底板正对,所述驱动气缸安装于所述胶桶上,以向所述胶桶内施加压力,使所述胶桶内的导热凝胶挤向所述点胶管;以及控制器,所述控制器与所述驱动气缸连接,用以控制所述驱动气缸运动。

【技术特征摘要】
1.一种点胶设备,用于涂布导热凝胶,其特征在于,所述点胶设备包括:承载架,所述承载架包括相对设置的顶板和底板以及位于所述顶板和所述底板之间的工作空间,所述底板朝向所述顶板的表面用于放置待点胶样品;点胶装置,所述点胶装置包括胶桶、点胶管和驱动气缸,所述胶桶可拆卸地安装于所述顶板背离所述底板的表面上,所述点胶管与所述胶桶连通,且所述点胶管伸入所述工作空间内与所述底板正对,所述驱动气缸安装于所述胶桶上,以向所述胶桶内施加压力,使所述胶桶内的导热凝胶挤向所述点胶管;以及控制器,所述控制器与所述驱动气缸连接,用以控制所述驱动气缸运动。2.如权利要求1所述的点胶设备,其特征在于,所述胶桶为两个,两个所述胶桶内分别用于放置不同组分的导热凝胶,所述不同组分的导热凝胶进入所述点胶管内并在所述点胶管中混合均匀。3.如权利要求2所述的点胶设备,其特征在于,所述点胶管内设有搅拌棒,用以对所述点胶管内不同组分的导热凝胶进行搅拌。4.如权利要求3所述的点胶设备,其特征在于,所述搅拌棒的外表面设有螺旋槽。5....

【专利技术属性】
技术研发人员:刘海洋邱斌团吴壬华
申请(专利权)人:深圳欣锐科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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