一种水性涂料生产用搅拌箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性涂料生产用搅拌箱，包括壳体，所述壳体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有第一电机，所述壳体的内腔环绕固定连接有限位滑槽，所述壳体内腔的底部环绕开设有滑槽，第一电机输出端的顶部通过联轴器固定连接有转杆。本实用新型专利技术通过搅拌机构、箱体、第一搅拌叶、限位滑块、出料管、滑块、第二搅拌叶、搅拌杆、进料管、第二电机、料斗、曝气机构、出气管、气孔、曝气机和进气管的配合使用，解决了现有的水性涂料生产用搅拌箱，搅拌效果不好，使得水性涂料不能混合均匀，会浪费物料，导致最终生产出的产品质量变差的问题。

A Mixing Box for Waterborne Coatings Production

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料生产用搅拌箱
本技术涉及水性涂料生产设备
，具体为一种水性涂料生产用搅拌箱。
技术介绍
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类，分别是天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料，水性涂料在生产中需要用到搅拌箱，现有的水性涂料生产用搅拌箱，搅拌效果不好，使得水性涂料不能混合均匀，会浪费物料，导致最终生产出的产品质量变差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水性涂料生产用搅拌箱，具备搅拌效果好的优点，解决了现有的水性涂料生产用搅拌箱，搅拌效果不好，使得水性涂料不能混合均匀，会浪费物料，导致最终生产出的产品质量变差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性涂料生产用搅拌箱，包括壳体，所述壳体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有第一电机，所述壳体的内腔环绕固定连接有限位滑槽，所述壳体内腔的底部环绕开设有滑槽，第一电机输出端的顶部通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构顶部的左侧固定连接有曝气机构。优选的，所述搅拌机构包括箱体，所述箱体的两侧均固定连接有限位滑块，所述箱体底部的两侧均固定连接有滑块，所述箱体顶部的右侧连通有进料管，所述进料管的顶部连通有料斗，所述箱体的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部贯穿至箱体的内腔并通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧交错固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的顶部和底部均固定连接有第二搅拌叶，所述箱体底部的右侧连通有出料管。优选的，所述滑块的底部与滑槽的内壁滑动接触，所述限位滑块的表面与限位滑槽的内壁滑动接触。优选的，所述曝气机构包括曝气机，所述曝气机的顶部连通有进气管，所述曝气机的左侧连通有出气管，所述出气管远离曝气机的一端贯穿至箱体的内腔，所述出气管位于箱体内腔一端的右侧开设有气孔，所述出气管与箱体的连接处固定连接有密封圈。优选的，所述出料管的底部贯穿至壳体的底部，所述壳体的底部环绕开设有供出料管移动的通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过搅拌机构、箱体、第一搅拌叶、限位滑块、出料管、滑块、第二搅拌叶、搅拌杆、进料管、第二电机、料斗、曝气机构、出气管、气孔、曝气机和进气管的配合使用，解决了现有的水性涂料生产用搅拌箱，搅拌效果不好，使得水性涂料不能混合均匀，会浪费物料，导致最终生产出的产品质量变差的问题。2、本技术通过限位滑块与限位滑槽的使用，提高了箱体转动的稳定性，通过曝气机构的使用，可使水性涂料在搅拌过程中搅拌均匀，通过第一搅拌叶与第二搅拌叶的配和使用，便于使水性涂料在搅拌过程中得到充分搅拌，通过料斗的使用，使水性涂料在由进料管加入箱体时不会造成漏料的情况，通过环绕开设的通孔，便于出料管移动，通过密封圈的使用，使出气管与箱体的连接处紧密接触，避免了水性涂料泄露的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术搅拌机构结构示意图；图3为本技术曝气机构结构示意图。图中：1壳体、2滑槽、3连接杆、4第一电机、5支撑腿、6转杆、7限位滑槽、8搅拌机构、801箱体、802第一搅拌叶、803限位滑块、804出料管、805滑块、806第二搅拌叶、807搅拌杆、808进料管、809第二电机、810料斗、9曝气机构、901出气管、902气孔、903曝气机、904进气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种水性涂料生产用搅拌箱，包括壳体1，壳体1底部的两侧均固定连接有支撑腿5，支撑腿5的内侧固定连接有连接杆3，连接杆3的内侧固定连接有第一电机4，壳体1的内腔环绕固定连接有限位滑槽7，壳体1内腔的底部环绕开设有滑槽2，第一电机4输出端的顶部通过联轴器固定连接有转杆6，转杆6的顶部固定连接有搅拌机构8，搅拌机构8包括箱体801，箱体801的两侧均固定连接有限位滑块803，限位滑块803的表面与限位滑槽7的内壁滑动接触，通过限位滑块803与限位滑槽7的使用，提高了箱体801转动的稳定性，箱体801底部的两侧均固定连接有滑块805，滑块805的底部与滑槽2的内壁滑动接触，箱体801顶部的右侧连通有进料管808，进料管808的顶部连通有料斗810，通过料斗810的使用，使水性涂料在由进料管808加入箱体801时不会造成漏料的情况，箱体801的顶部固定连接有第二电机809，第二电机809输出端的底部贯穿至箱体801的内腔并通过联轴器固定连接有搅拌杆807，搅拌杆807的两侧交错固定连接有第一搅拌叶802，第一搅拌叶802的顶部和底部均固定连接有第二搅拌叶806，通过第一搅拌叶802与第二搅拌叶806的配和使用，便于使水性涂料在搅拌过程中得到充分搅拌，箱体1底部的右侧连通有出料管804，搅拌机构8顶部的左侧固定连接有曝气机构9，曝气机构9包括曝气机903，曝气机903的顶部连通有进气管904，曝气机903的左侧连通有出气管901，出气管901远离曝气机903的一端贯穿至箱体801的内腔，出气管901位于箱体801内腔一端的右侧开设有气孔902，出气管901与箱体801的连接处固定连接有密封圈，通过密封圈的使用，使出气管901与箱体801的连接处紧密接触，避免了水性涂料泄露的问题，通过曝气机构9的使用，可使水性涂料在搅拌过程中搅拌均匀，出料管804的底部贯穿至壳体1的底部，壳体1的底部环绕开设有供出料管804移动的通孔，通过环绕开设的通孔，便于出料管804移动，通过搅拌机构8、箱体801、第一搅拌叶802、限位滑块803、出料管804、滑块805、第二搅拌叶806、搅拌杆807、进料管808、第二电机809、料斗810、曝气机构9、出气管901、气孔902、曝气机903和进气管904的配合使用，解决了现有的水性涂料生产用搅拌箱，搅拌效果不好，使得水性涂料不能混合均匀，会浪费物料，导致最终生产出的产品质量变差的问题。使用时，通过外设控制器分别控制第一电机4、第二电机809和曝气机903运行，通过第一电机4输出端带动转杆6转动，转杆6带动箱体801转动，通过第二电机809输出端带动搅拌杆807转动，对水性涂料进行搅拌，通过在搅拌的同时，通过曝气机903由出气管901和气孔902向箱体801内排气，使得水性涂料在搅拌的同时，由箱体801转动而带动水性涂料晃动，并向水性涂料内排气，从而达到搅拌效果好。综上所述：该水性涂料生产用搅拌箱，通过搅拌机构8、箱体801、第一搅拌叶802、限位滑块803、出料管804、滑块805、第二搅拌叶806、搅拌杆807、进料管808、第二电机809、料斗810、曝气机构9、出气管901、气孔902、曝气机903和进气管904的配合使用，解决了现有的水性涂料生产用搅拌箱，搅拌效果不好，使得水性涂料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性涂料生产用搅拌箱，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（5），所述支撑腿（5）的内侧固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的内侧固定连接有第一电机（4），所述壳体（1）的内腔环绕固定连接有限位滑槽（7），所述壳体（1）内腔的底部环绕开设有滑槽（2），第一电机（4）输出端的顶部通过联轴器固定连接有转杆（6），所述转杆（6）的顶部固定连接有搅拌机构（8），所述搅拌机构（8）顶部的左侧固定连接有曝气机构（9）。

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产用搅拌箱，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（5），所述支撑腿（5）的内侧固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的内侧固定连接有第一电机（4），所述壳体（1）的内腔环绕固定连接有限位滑槽（7），所述壳体（1）内腔的底部环绕开设有滑槽（2），第一电机（4）输出端的顶部通过联轴器固定连接有转杆（6），所述转杆（6）的顶部固定连接有搅拌机构（8），所述搅拌机构（8）顶部的左侧固定连接有曝气机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用搅拌箱，其特征在于：所述搅拌机构（8）包括箱体（801），所述箱体（801）的两侧均固定连接有限位滑块（803），所述箱体（801）底部的两侧均固定连接有滑块（805），所述箱体（801）顶部的右侧连通有进料管（808），所述进料管（808）的顶部连通有料斗（810），所述箱体（801）的顶部固定连接有第二电机（809），所述第二电机（809）输出端的底部贯穿至箱体（801）的内腔并通过联轴器固定连接有搅拌杆（807），所述搅拌杆（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伦，严存安，
申请(专利权)人：南通市晗泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32