本实用新型专利技术公开了一种分散剂生产用节能烘干装置，涉及分散剂烘干技术领域，为解决现有分散剂在生产的时候多数都是自上向下形式的烘干，底部容易受热不均，需要较长时间烘干，导致能源损耗大的问题。所述支撑底座的上端设置有第一烘干筒，所述第一烘干筒的一侧设置有第二烘干筒，所述第一烘干筒和第二烘干筒的一端均设置有变频电机机构，所述第一烘干筒和第二烘干筒的内部均设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有翻转叶，所述第一烘干筒和第二烘干筒的侧表面均设置有进热孔，所述进热孔设置有若干个，所述第一烘干筒和第二烘干筒之间设置有加热机构，所述加热机构的下端设置有第一引热套，所述第一引热套的一侧设置有第二引热套。套。套。
【技术实现步骤摘要】
一种分散剂生产用节能烘干装置
[0001]本技术涉及分散剂烘干
，具体为一种分散剂生产用节能烘干装置。
技术介绍
[0002]分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂，在生产的时候需要对原料进行烘干处理，避免其影响生产结果。
[0003]但是，现有分散剂在生产的时候多数都是自上向下形式的烘干，底部容易受热不均，需要较长时间烘干，导致能源损耗大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种分散剂生产用节能烘干装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种分散剂生产用节能烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有分散剂在生产的时候多数都是自上向下形式的烘干，底部容易受热不均，需要较长时间烘干，导致能源损耗大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分散剂生产用节能烘干装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端设置有第一烘干筒，所述第一烘干筒的一侧设置有第二烘干筒，所述第一烘干筒和第二烘干筒的一端均设置有变频电机机构，所述第一烘干筒和第二烘干筒的内部均设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有翻转叶，所述第一烘干筒和第二烘干筒的侧表面均设置有进热孔，且进热孔与第一烘干筒和第二烘干筒均为一体结构，所述进热孔设置有若干个，所述第一烘干筒和第二烘干筒之间设置有加热机构，所述加热机构的下端设置有第一引热套，所述第一引热套的一侧设置有第二引热套。
[0006]优选的，所述第一引热套和第二引热套的一侧表面均设置有出风槽，且出风槽与第一引热套和第二引热套均为一体结构，所述出风槽的内部设置有防护网。
[0007]优选的，所述加热机构前后表面的两端均设置有螺栓槽，且螺栓槽设置有四个，所述螺栓槽的内部设置有螺栓，且加热机构通过螺栓与第一烘干筒和第二烘干筒均螺纹连接。
[0008]优选的，所述转动轴与第一烘干筒和第二烘干筒连接处均设置有滚珠轴承，所述翻转叶的外壁设置有防撞垫，且翻转叶与转动轴焊接连接。
[0009]优选的，所述转动轴的一端外部设置有搅拌叶，且搅拌叶与转动轴焊接连接，所述加热机构的上端设置有防护罩，所述防护罩的内壁设置有安全网。
[0010]优选的，所述第一烘干筒和第二烘干筒的前表面均设置有进料口，且第一烘干筒和第二烘干筒焊接连接，所述第一烘干筒和第二烘干筒连接处的后表面设置有出料口，所述出料口和进料口的一端均设置有密封盖。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在支撑底座上端设置第一烘干筒和第二烘干筒，第一烘干筒和第二烘干筒呈现倾斜式焊接，并且在第一烘干筒和第二烘干筒之间设置加热机构，加热机构内部主要由加热丝和风机组成，将热量从出风槽排出，从进热孔进入第一烘干筒和第二烘干筒内部，倾斜式的第一烘干筒和第二烘干筒相对于整体横向或者竖向的烘干筒来说，可以将内部空间分成两个倾斜部分，在第一烘干筒和第二烘干筒内部均设置带有翻转叶和搅拌叶的转动轴，通过变频电机机构带动转动轴转动，依靠翻转叶对物料进行翻转，这样受热会更加均匀，依靠搅拌叶对第一烘干筒和第二烘干筒连接处的物料进行翻搅，使热量更加容易进入连接处，避免底部受热不均，并且倾斜式的进风方式配合翻转叶的翻动，相对于热量从上向下散发来说，便于将热量快速充满整个第一烘干筒和第二烘干筒内部，降低了烘干时间，从而起到节能效果。
[0013]2、通过在加热机构的下端设置第一引热套和第二引热套，第一引热套和第二引热套的内部与加热机构下表面的出风口互通，通过第一引热套和第二引热套将热量一分为二，分别引入第一烘干筒和第二烘干筒，实现分流烘干，同时从两边进热风烘干，相对于从一边进热风烘干来说，降低第一烘干筒和第二烘干筒内部温度上升的时间，从而提高烘干效率，起到节能作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一烘干筒和第二烘干筒内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的第一引热套和第二引热套内部结构示意图；
[0017]图中：1、支撑底座；2、第一烘干筒；3、第二烘干筒；4、变频电机机构；5、加热机构；6、防护罩；7、安全网；8、螺栓槽；9、螺栓；10、第一引热套；11、第二引热套；12、滚珠轴承；13、转动轴；14、进热孔；15、翻转叶；16、防撞垫；17、搅拌叶；18、出料口；19、密封盖；20、出风槽；21、防护网；22、进料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种分散剂生产用节能烘干装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上端设置有第一烘干筒2，第一烘干筒2的一侧设置有第二烘干筒3，第一烘干筒2和第二烘干筒3的一端均设置有变频电机机构4，第一烘干筒2和第二烘干筒3的内部均设置有转动轴13，转动轴13的外壁设置有翻转叶15，第一烘干筒2和第二烘干筒3的侧表面均设置有进热孔14，且进热孔14与第一烘干筒2和第二烘干筒3均为一体结构，进热孔14设置有若干个，第一烘干筒2和第二烘干筒3之间设置有加热机构5，加热机构5的下端设置有第一引热套10，第一引热套10的一侧设置有第二引热套11。
[0020]进一步，第一引热套10和第二引热套11的一侧表面均设置有出风槽20，且出风槽20与第一引热套10和第二引热套11均为一体结构，出风槽20的内部设置有防护网21，依靠第一引热套10和第二引热套11进行分流，从进热孔14进入第一烘干筒2和第二烘干筒3内
部，同时从两边进热风烘干，降低第一烘干筒2和第二烘干筒3内部温度上升的时间，从而提高烘干效率，起到节能作用。
[0021]进一步，加热机构5前后表面的两端均设置有螺栓槽8，且螺栓槽8设置有四个，螺栓槽8的内部设置有螺栓9，且加热机构5通过螺栓9与第一烘干筒2和第二烘干筒3均螺纹连接，便于加热机构5固定和拆卸。
[0022]进一步，转动轴13与第一烘干筒2和第二烘干筒3连接处均设置有滚珠轴承12，翻转叶15的外壁设置有防撞垫16，且翻转叶15与转动轴13焊接连接，通过防撞垫16对物料起到碰撞缓冲效果，避免物料损坏。
[0023]进一步，转动轴13的一端外部设置有搅拌叶17，且搅拌叶17与转动轴13焊接连接，加热机构5的上端设置有防护罩6，防护罩6的内壁设置有安全网7，依靠翻转叶15和搅拌叶17对物料进行翻动，避免底部受热不均，进一步提高烘干效果，降低烘干时间。
[0024]进一步，第一烘干筒2和第二烘干筒3的前表面均设置有进料口22，且第一烘干筒2和第二烘干筒3焊接连接，第一烘干筒2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分散剂生产用节能烘干装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的上端设置有第一烘干筒（2），所述第一烘干筒（2）的一侧设置有第二烘干筒（3），所述第一烘干筒（2）和第二烘干筒（3）的一端均设置有变频电机机构（4），所述第一烘干筒（2）和第二烘干筒（3）的内部均设置有转动轴（13），所述转动轴（13）的外壁设置有翻转叶（15），所述第一烘干筒（2）和第二烘干筒（3）的侧表面均设置有进热孔（14），且进热孔（14）与第一烘干筒（2）和第二烘干筒（3）均为一体结构，所述进热孔（14）设置有若干个，所述第一烘干筒（2）和第二烘干筒（3）之间设置有加热机构（5），所述加热机构（5）的下端设置有第一引热套（10），所述第一引热套（10）的一侧设置有第二引热套（11）。2.根据权利要求1所述的一种分散剂生产用节能烘干装置，其特征在于：所述第一引热套（10）和第二引热套（11）的一侧表面均设置有出风槽（20），且出风槽（20）与第一引热套（10）和第二引热套（11）均为一体结构，所述出风槽（20）的内部设置有防护网（21）。3.根据权利要求1所述的一种分散剂生产用节能烘干装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伦，严存安，
申请(专利权)人：南通市晗泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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