一种玻璃钢搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢搅拌罐，包括玻璃钢储罐本体，所述玻璃钢储罐本体顶部的中轴处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿玻璃钢储罐本体并延伸至玻璃钢储罐本体的内腔，所述搅拌轴两侧的底部均固定连接有搅拌叶，所述玻璃钢储罐本体内壁的底部固定连接有漏斗。本实用新型专利技术通过设置玻璃钢储罐本体、电机、搅拌轴、搅拌叶、漏斗、放净管、回流口、第一进料口、加料口、蒸汽进口、出料口、温度计口、搅拌机孔、搅拌轴安装孔、放空口、第二进料口、进液口、内表面层、防渗层、结构层、外保护层，解决了现有的玻璃钢储罐由于缺乏混合设备使得不方便使用的问题，提高了该设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢搅拌罐
本技术涉及玻璃钢搅拌罐
，具体为一种玻璃钢搅拌罐。
技术介绍
在化工领域中，经常需要用到储罐，这些储罐通常是用来存储易爆易腐蚀的化学物质，由于这些化学物品自身的特殊性质，通常对储罐的理化性能要求极高，玻璃钢储罐因此应运而生，玻璃钢储罐有较好的耐腐蚀性能和承载能力，产品可设计性较强，制作工艺比较简单且容易修补，现有的玻璃钢储罐由于缺乏混合设备，使得设备反应缓慢，浪费时间，降低了该设备的实用性，为此，我们提出一种玻璃钢搅拌罐。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃钢搅拌罐，具备反应快速的优点，解决了现有的玻璃钢储罐由于缺乏混合设备使得不方便使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢搅拌罐，包括玻璃钢储罐本体，所述玻璃钢储罐本体顶部的中轴处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿玻璃钢储罐本体并延伸至玻璃钢储罐本体的内腔，所述搅拌轴两侧的底部均固定连接有搅拌叶，所述玻璃钢储罐本体内壁的底部固定连接有漏斗，所述漏斗的底部连通有放净管，所述放净管远离漏斗的一侧贯穿玻璃钢储罐本体并延伸至玻璃钢储罐本体的外部，所述玻璃钢储罐本体顶部的右侧开设有加料口，所述玻璃钢储罐本体的顶部并位于加料口的后侧开设有蒸汽进口，所述玻璃钢储罐本体的顶部并位于蒸汽进口的左侧开设有进液口，所述玻璃钢储罐本体的顶部并位于进液口的左侧开设有第一进料口，所述玻璃钢储罐本体的顶部并位于第一进料口的左侧开设有第二进料口，所述玻璃钢储罐本体的顶部并位于第二进料口的左侧开设有放空口，所述玻璃钢储罐本体的顶部并位于放空口的前侧开设有搅拌轴安装孔，所述玻璃钢储罐本体的顶部并位于搅拌轴安装孔的前侧开设有回流口，所述玻璃钢储罐本体左侧的底部开设有出料口，所述玻璃钢储罐本体的右侧并位于放净管的顶部开设有温度计口。优选的，所述玻璃钢储罐本体顶部的中轴处开设有配合电机使用的搅拌机孔。优选的，所述玻璃钢储罐本体由内表面层、防渗层、结构层和外保护层组成。优选的，所述结构层采用A-树脂，外保护层添加UV-P抗紫外线剂，结构层增强材料选用无碱无捻缠绕纱，内表面层采用双层聚酯表面毡。优选的，所述蒸汽进口法兰垫片采用石棉包覆四氟垫。与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃钢搅拌罐，具备以下有益效果：1、本技术通过设置玻璃钢储罐本体、电机、搅拌轴、搅拌叶、漏斗、放净管、回流口、第一进料口、加料口、蒸汽进口、出料口、温度计口、搅拌机孔、搅拌轴安装孔、放空口、第二进料口、进液口、内表面层、防渗层、结构层、外保护层，解决了现有的玻璃钢储罐由于缺乏混合设备使得不方便使用的问题，提高了该设备的实用性，方便了使用者的使用，值得推广。2、本技术通过设置通过设置搅拌机孔，方便了电机带动搅拌轴进行工作，避免了电机与搅拌轴无法连接的现象，通过设置内表面层、防渗层、结构层和外保护层，增强了玻璃钢储罐本体的使用寿命，避免了玻璃钢储罐本体容易损坏的现象，通过设置石棉包覆四氟垫，石棉包覆四氟垫由聚四氟乙烯棒、管、板经机械车削或裁切而成的平垫片、V形垫片、活塞环、球阀垫圈等具有耐腐蚀、抗老化和不导电等良好特性，聚四氟乙烯pH值0-14(熔融的碱金属和高温、高压下的氟除外)，其在-100℃～100℃之间能够具有良好的机械强度。附图说明图1为本技术玻璃钢储罐本体内部结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术玻璃钢储罐本体内壁剖视图。图中：1玻璃钢储罐本体、2电机、3搅拌轴、4搅拌叶、5漏斗、6放净管、7回流口、8第一进料口、9加料口、10蒸汽进口、11出料口、12温度计口、13搅拌机孔、14搅拌轴安装孔、15放空口、16第二进料口、17进液口、18内表面层、19防渗层、20结构层、21外保护层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种玻璃钢搅拌罐，包括玻璃钢储罐本体1，玻璃钢储罐本体1由内表面层18、防渗层19、结构层20和外保护层21组成，通过设置内表面层18、防渗层19、结构层20和外保护层21，增强了玻璃钢储罐本体1的使用寿命，避免了玻璃钢储罐本体1容易损坏的现象，玻璃钢储罐本体1顶部的中轴处固定连接有电机2，玻璃钢储罐本体1顶部的中轴处开设有配合电机2使用的搅拌机孔13，通过设置通过设置搅拌机孔13，方便了电机2带动搅拌轴3进行工作，避免了电机2与搅拌轴3无法连接的现象，结构层20采用A400-972树脂，外保护层21添加UV-P抗紫外线剂，结构层20增强材料选用无碱无捻缠绕纱，内表面层18采用双层聚酯表面毡，电机2的输出端固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3的底部贯穿玻璃钢储罐本体1并延伸至玻璃钢储罐本体1的内腔，搅拌轴3两侧的底部均固定连接有搅拌叶4，玻璃钢储罐本体1内壁的底部固定连接有漏斗5，漏斗5的底部连通有放净管6，放净管6远离漏斗5的一侧贯穿玻璃钢储罐本体1并延伸至玻璃钢储罐本体1的外部，玻璃钢储罐本体1顶部的右侧开设有加料口9，玻璃钢储罐本体1的顶部并位于加料口9的后侧开设有蒸汽进口10，蒸汽进口10法兰垫片采用石棉包覆四氟垫，通过设置石棉包覆四氟垫，石棉包覆四氟垫由聚四氟乙烯棒、管、板经机械车削或裁切而成的平垫片、V形垫片、活塞环、球阀垫圈等具有耐腐蚀、抗老化和不导电等良好特性，聚四氟乙烯pH值0-14熔融的碱金属和高温、高压下的氟除外，其在-100℃～100℃之间能够具有良好的机械强度，玻璃钢储罐本体1的顶部并位于蒸汽进口10的左侧开设有进液口17，玻璃钢储罐本体1的顶部并位于进液口17的左侧开设有第一进料口8，玻璃钢储罐本体1的顶部并位于第一进料口8的左侧开设有第二进料口16，玻璃钢储罐本体1的顶部并位于第二进料口16的左侧开设有放空口15，玻璃钢储罐本体1的顶部并位于放空口15的前侧开设有搅拌轴安装孔14，玻璃钢储罐本体1的顶部并位于搅拌轴安装孔14的前侧开设有回流口7，玻璃钢储罐本体1左侧的底部开设有出料口11，玻璃钢储罐本体1的右侧并位于放净管6的顶部开设有温度计口12。在使用时，通过外设控制器控制电机2进行工作，电机2带动搅拌轴3进行转动，搅拌轴3带动搅拌叶4进行转动，再通过漏斗5、放净管6、回流口7、第一进料口8、加料口9、蒸汽进口10、出料口11、温度计口12、搅拌机孔13、搅拌轴安装孔14、放空口15、第二进料口16和进液口17的配合，使得设备反应快速，工作高效，方便使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢搅拌罐，包括玻璃钢储罐本体(1)，其特征在于：所述玻璃钢储罐本体(1)顶部的中轴处固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的底部贯穿玻璃钢储罐本体(1)并延伸至玻璃钢储罐本体(1)的内腔，所述搅拌轴(3)两侧的底部均固定连接有搅拌叶(4)，所述玻璃钢储罐本体(1)内壁的底部固定连接有漏斗(5)，所述漏斗(5)的底部连通有放净管(6)，所述放净管(6)远离漏斗(5)的一侧贯穿玻璃钢储罐本体(1)并延伸至玻璃钢储罐本体(1)的外部，所述玻璃钢储罐本体(1)顶部的右侧开设有加料口(9)，所述玻璃钢储罐本体(1)的顶部并位于加料口(9)的后侧开设有蒸汽进口(10)，所述玻璃钢储罐本体(1)的顶部并位于蒸汽进口(10)的左侧开设有进液口(17)，所述玻璃钢储罐本体(1)的顶部并位于进液口(17)的左侧开设有第一进料口(8)，所述玻璃钢储罐本体(1)的顶部并位于第一进料口(8)的左侧开设有第二进料口(16)，所述玻璃钢储罐本体(1)的顶部并位于第二进料口(16)的左侧开设有放空口(15)，所述玻璃钢储罐本体(1)的顶部并位于放空口(15)的前侧开设有搅拌轴安装孔(14)，所述玻璃钢储罐本体(1)的顶部并位于搅拌轴安装孔(14)的前侧开设有回流口(7)，所述玻璃钢储罐本体(1)左侧的底部开设有出料口(11)，所述玻璃钢储罐本体(1)的右侧并位于放净管(6)的顶部开设有温度计口(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢搅拌罐，包括玻璃钢储罐本体(1)，其特征在于：所述玻璃钢储罐本体(1)顶部的中轴处固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的底部贯穿玻璃钢储罐本体(1)并延伸至玻璃钢储罐本体(1)的内腔，所述搅拌轴(3)两侧的底部均固定连接有搅拌叶(4)，所述玻璃钢储罐本体(1)内壁的底部固定连接有漏斗(5)，所述漏斗(5)的底部连通有放净管(6)，所述放净管(6)远离漏斗(5)的一侧贯穿玻璃钢储罐本体(1)并延伸至玻璃钢储罐本体(1)的外部，所述玻璃钢储罐本体(1)顶部的右侧开设有加料口(9)，所述玻璃钢储罐本体(1)的顶部并位于加料口(9)的后侧开设有蒸汽进口(10)，所述玻璃钢储罐本体(1)的顶部并位于蒸汽进口(10)的左侧开设有进液口(17)，所述玻璃钢储罐本体(1)的顶部并位于进液口(17)的左侧开设有第一进料口(8)，所述玻璃钢储罐本体(1)的顶部并位于第一进料口(8)的左侧开设有第二进料口(16)，所述玻璃钢储罐本体(1)的顶部并位于第二进料口(16)的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，周剑，
申请(专利权)人：杭州临安惠通玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33