一种气液导向型塔盘固阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液导向型塔盘固阀，包括设置在塔盘板上的阀孔，所述阀孔上方设置有阀盖，所述阀盖一侧通过连接臂与塔盘板相连接，所述阀盖呈梯形，该梯形的两腰上各设置有一个侧导向板，且所述侧导向板向侧下方倾斜设置，用于对沿所述阀盖两侧向外流出的蒸汽向下导流；所述阀盖下底面上设置有若干横向排列的顶部导向板，且所述顶部导向板由所述阀盖向远离所述连接臂的一侧下方弯曲倾斜。有益效果在于：通过在阀盖内顶部设置有顶部导向板，从而增加气液相的接触面积，延长接触时间，从而提高气液传质效率；设置在所述阀盖两侧的侧导向板，将阀盖顶部的气液向下导流，从而与阀孔处排出的气液相碰撞，从而能够进一步提高气液传质效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气液导向型塔盘固阀
本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种气液导向型塔盘固阀。
技术介绍
塔盘是指板式塔中提供气液传质和传热场所的主要部件。塔盘通常有三种类型，分别为固阀塔盘、浮阀塔盘和泡罩塔盘，其中固阀塔盘是成本最低，结构最为简单的一种，其中固定在塔盘上方的固定阀是有多孔材料制成，通过螺栓固定在塔盘上的。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的塔盘固定阀在使用时，穿过阀孔的蒸汽沿阀盖快速流动，使得气液的接触时间较短，传质效率较低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气液导向型塔盘固阀，以解决现有技术中塔盘固定阀的传质效率低等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过增加气液沿阀盖流动时的接触时间，提高传质效率等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种气液导向型塔盘固阀，包括设置在塔盘板上的阀孔，所述阀孔上方设置有阀盖，所述阀盖一侧通过连接臂与塔盘板相连接，所述阀盖呈梯形，该梯形的两腰上各设置有一个侧导向板，且所述侧导向板向侧下方倾斜设置，用于对沿所述阀盖两侧向外流出的蒸汽向下导流；所述阀盖下底面上设置有若干横向排列的顶部导向板，且所述顶部导向板由所述阀盖向远离所述连接臂的一侧下方弯曲倾斜，相邻两个所述顶部导向板之间设置有导流窗。采用上述一种气液导向型塔盘固阀，气液相经所述阀孔向上升，受到所述阀盖的遮挡后，一部分完成气液传质，另一部分沿所述阀盖顶部继续向前流动，在流动时，由于所述阀盖顶部设置有所述顶部导向板，因此使得气液相在向前流动时，会撞击在所述顶部导向板上，从而使其中一部分再次完成气液传质，剩余的沿所述顶部导向板向下流动，靠近两侧的气液相在撞击到所述侧导向板后一部分完成气液传质，另一部分越过所述侧导向板后向外流出，与所述阀孔直接排出的气液相发生碰撞，从而再次完成气液传质，沿所述顶部导向板向前流动的气液相逐一越过各个所述顶部导向板，从而大大延长了气液相的有效接触时间，使得传质的效率大大提高，设置在相邻两个顶部导向板中间的导流窗，能够使气液在沿顶部导向板向下流动后在导流窗的抽吸作用下再次向上流动，从而能够使一部分气液能够继续碰撞在顶部导向板，并沿其向下流动。作为优选，所述阀盖为倾斜板，且坡顶位于远离所述连接臂的一端。作为优选，所述阀孔呈梯形，且梯形的两腰线上设置有连续的半圆形锯齿边。作为优选，所述侧导向板的底边边缘上设置有连续的半圆形锯齿。作为优选，所述顶部导向板弯曲呈弧形，且弧顶朝向背离所述连接臂的一侧。作为优选，所述导流窗为弧形，且与所述顶部导向板的弯曲方向相同。有益效果在于：1、本技术通过在阀盖内顶部设置有顶部导向板，从而增加气液相的接触面积，延长接触时间，从而提高气液传质效率；2、设置在所述阀盖两侧的侧导向板，将阀盖顶部的气液向下导流，从而与阀孔处排出的气液相碰撞，从而能够进一步提高气液传质效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的空间立体图；图2是本技术的断面图。附图标记说明如下：1、塔盘板；2、阀盖；201、导流窗；3、侧导向板；4、阀孔；5、连接臂；6、顶部导向板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图2所示，本技术提供了一种气液导向型塔盘固阀，包括设置在塔盘板1上的阀孔4，所述阀孔4上方设置有阀盖2，所述阀盖2一侧通过连接臂5与塔盘板1相连接，所述阀盖2呈梯形，该梯形的两腰上各设置有一个侧导向板3，且所述侧导向板3向侧下方倾斜设置，用于对沿所述阀盖2两侧向外流出的蒸汽向下导流；所述阀盖2下底面上设置有若干横向排列的顶部导向板6，且所述顶部导向板6由所述阀盖2向远离所述连接臂5的一侧下方弯曲倾斜，相邻两个所述顶部导向板6之间设置有导流窗201。作为优选，所述阀盖2为倾斜板，且坡顶位于远离所述连接臂5的一端，如此设置，便于对气流进行导向，从而使气流能够沿倾斜面逐一通过各个顶部导向板6。所述阀孔4呈梯形，且梯形的两腰线上设置有连续的半圆形锯齿边，如此设置，便于增大气体流动面积。所述侧导向板3的底边边缘上设置有连续的半圆形锯齿，如此设置，便于增加气体穿过侧导向板3使的流动面积，从而提高气液接触面积。所述顶部导向板6弯曲呈弧形，且弧顶朝向背离所述连接臂5的一侧，如此设置，由于中间部位的气体流速较快，因此设置成弧形的顶部导向板6能够便于中间气体快速向前流动，同时还能够将中部的气流向两侧导流，从而使一部分气体流向侧导向板3。所述导流窗201为弧形，且与所述顶部导向板6的弯曲方向相同，如此设置，便于便于使导流窗201的走向与顶部导向板6的走向相同，从而便于使气流穿过导向窗。采用上述结构，气液相经所述阀孔4向上升，受到所述阀盖2的遮挡后，一部分完成气液传质，另一部分沿所述阀盖2顶部继续向前流动，在流动时，由于所述阀盖2顶部设置有所述顶部导向板6，因此使得气液相在向前流动时，会撞击在所述顶部导向板6上，从而使其中一部分再次完成气液传质，剩余的沿所述顶部导向板6向下流动，靠近两侧的气液相在撞击到所述侧导向板3后一部分完成气液传质，另一部分越过所述侧导向板3后向外流出，与所述阀孔4直接排出的气液相发生碰撞，从而再次完成气液传质，沿所述顶部导向板6向前流动的气液相逐一越过各个所述顶部导向板6，从而大大延长了气液相的有效接触时间，使得传质的效率大大提高，设置在相邻两个顶部导向板6中间的导流窗201，能够使气液在沿顶部导向板6向下流动后在导流窗201的抽吸作用下再次向上流动，从而能够使一部分气液能够继续碰撞在顶部导向板6，并沿其向下流动。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液导向型塔盘固阀，其特征在于：包括设置在塔盘板(1)上的阀孔(4)，所述阀孔(4)上方设置有阀盖(2)，所述阀盖(2)一侧通过连接臂(5)与塔盘板(1)相连接，所述阀盖(2)呈梯形，该梯形的两腰上各设置有一个侧导向板(3)，且所述侧导向板(3)向侧下方倾斜设置，用于对沿所述阀盖(2)两侧向外流出的蒸汽向下导流；所述阀盖(2)下底面上设置有若干横向排列的顶部导向板(6)，且所述顶部导向板(6)由所述阀盖(2)向远离所述连接臂(5)的一侧下方弯曲倾斜，相邻两个所述顶部导向板(6)之间设置有导流窗(201)。

【技术特征摘要】
1.一种气液导向型塔盘固阀，其特征在于：包括设置在塔盘板(1)上的阀孔(4)，所述阀孔(4)上方设置有阀盖(2)，所述阀盖(2)一侧通过连接臂(5)与塔盘板(1)相连接，所述阀盖(2)呈梯形，该梯形的两腰上各设置有一个侧导向板(3)，且所述侧导向板(3)向侧下方倾斜设置，用于对沿所述阀盖(2)两侧向外流出的蒸汽向下导流；所述阀盖(2)下底面上设置有若干横向排列的顶部导向板(6)，且所述顶部导向板(6)由所述阀盖(2)向远离所述连接臂(5)的一侧下方弯曲倾斜，相邻两个所述顶部导向板(6)之间设置有导流窗(201)。2.根据权利要求1所述一种气液导向型塔盘固阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：白玉鹏，桂凯，杨二创，王明琴，张文斌，
申请(专利权)人：西安思瑞迪能源环保塔器技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61