扳体上料机构制造技术

本发明专利技术提供了一种扳体上料机构，包括：夹具底板；锁紧臂，分别设置在所述夹具底板的左侧和右侧，每条所述锁紧臂的前端固定地设置有一夹紧块；第一锁紧机构，设置在所述锁紧臂的后端，包括第一锁紧柱和两个锁紧块；第二锁紧机构，包括第二锁紧柱，滑动地设置在所述夹具底板的第二通孔内；第一锁紧气缸，设置在所述第一锁紧柱的正下方；解锁气缸，固定设置在所述第一锁紧柱的正上方；定位组件，包括第一定位架和第二定位架，所述第一定位架上设置有第一定位销，所述第二定位架上设置第二定位销。本发明专利技术结构设计合理，可将扳体进行上料使得其能在流水线上移动，实现待加工的扳体在各个工序上的流转，提高扳体加工的效率和质量。

Wrench feeding mechanism

【技术实现步骤摘要】
扳体上料机构
本专利技术涉及扳手加工设备领域，特别涉及一种扳体上料机构。
技术介绍
扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手的生产过程通常包括将扳体毛坯进行加工后形成扳体成品，再装配上锁紧螺母等全部部件组成扳手的成品。其中，扳体毛坯的加工需要通过铣削、拉孔、铰孔等多道工序，目前，扳体毛坯的加工主要还是通过各道独立的工序完成，并且通常依靠人工辅助操作，这样的加工生产方式具有加工标准难统一、生产效率低、生产成本高等缺陷。因此，设计一种包含扳体加工完整工序的加工流水线是十分有必要的，能大幅度地提升扳手生产的效率和质量。本专利技术旨在提供一种扳体加工流水线上的、对扳体进行上料的机构，实现扳体顺利地在整个加工流水线上流转，完成各道工序的加工。
技术实现思路
本专利技术提供了一种扳体上料机构，适用于扳体的加工流水线，实现对待加工的扳体进行上料，使得扳体顺利进入整个加工流水线，并在各道加工工序上流转，以提高扳体整体加工的效率和质量。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种扳体上料机构，所述扳体包括头部和柄部，所述扳体上料机构包括：夹具底板，所述夹具底板可滑动地设置在一夹具滑板上，所述夹具底板的前端内凹地设置有一定位弧面；锁紧臂，所述锁紧臂包括两条，分别设置在所述夹具底板的左侧和右侧，每条所述锁紧臂的中部竖直地插设有一转动轴，所述转动轴与所述夹具底板固定连接，每条所述锁紧臂的前端固定地设置有一夹紧块；第一锁紧机构，所述第一锁紧机构设置在所述锁紧臂的后端，包括第一锁紧柱和两个锁紧块，所述锁紧块分别与两条所述锁紧臂的后端固定连接，所述锁紧块设置呈倒楔形，相对的侧面间距由下往上逐渐减小，所述第一锁紧柱竖直地插设在夹具底板的两个所述锁紧块之间开设的第一通孔内，所述第一锁紧柱的顶部设置呈锥形，所述第一锁紧柱的顶部侧面分别与两个所述锁紧块相对的侧面相接触；第二锁紧机构，所述第二锁紧机构包括第二锁紧柱，所述夹具底板的后端开设有一水平的第二通孔，所述第二通孔连通所述第一通孔和所述夹具底板的外部，所述第二锁紧柱滑动地设置在所述第二通孔内；第一锁紧气缸，所述第一锁紧气缸设置在所述第一锁紧柱的正下方，所述第一锁紧气缸的活塞杆竖直的设置，与所述第一通孔相对应；解锁气缸，所述解锁气缸通过一支撑座固定设置在所述第一锁紧柱的正上方，所述解锁气缸的活塞杆固定连接一解锁杆，所述解锁杆的底部与所述第一锁紧柱的顶部相接触；定位组件，所述定位组件包括设置在所述夹具底板前端的第一定位架和后端的第二定位架，所述第一定位架上设置有第一定位销，所述第一定位销与所述夹具底板前端的定位弧面相对应，所述第二定位架上设置第二定位销，所述第二定位销的头部与所述第二通孔相对应。其中，所述夹紧块的形状与对应的所述扳体头部形状相一致。其中，所述夹具底板的前端还设置有多个支撑架，所述支撑架用于对扳体的头部和柄部进行支撑。其中，所述第一锁紧柱和第二锁紧柱上还分别套设有第一弹簧结构和第二弹簧结构，所述第一弹簧结构和第二弹簧结构的第一端分别与所述第一锁紧柱和第二锁紧柱连接，第二端均与所述夹具底板固定连接。其中，所述第一定位架上还设置有一辅助定位架，所述辅助定位架上设置有一辅助定位面和一传感器，所述辅助定位面与所述扳体头部的其中一个侧面相对应，所述传感器用于感应所述辅助定位面和所述扳体头部侧面的贴合状况。其中，所述第二定位架上还设置有一定位气缸，所述定位气缸的活塞杆与所述第二定位销的尾部固定连接。其中，所述第二定位架上还设置有第二锁紧气缸，所述第二锁紧气缸与所述第二定位销正交地布置，所述第二定位销的中部横向地设置有一锁紧槽，与所述第二锁紧气缸的活塞杆相对应。其中，所述第二锁紧柱的中部还固定地套设有一控制块，所述控制块位于所述夹具底板后端开设的控制槽内，所述第二定位架上还设置有一控制气缸，所述控制气缸的活塞杆竖直地设置，且位于所述控制槽的正上方，所述控制气缸的活塞杆固定连接一倒楔块；其中，所述控制块的一侧设置呈锥形，与所述倒楔块的斜面相对应。其中，所述夹具滑板的前端和后端均设置有一定位块。其中，所述夹具底板的前端还设置有一盖板，所述盖板包括贴合所述夹具底板左侧和右侧的两个侧面和所述锁紧臂上方的顶面，且所述顶面上设置有多个开口。本专利技术的上述方案有如下的有益效果：本专利技术的扳体上料机构，通过转动设置的锁紧臂和夹紧块，能贴合地对夹具上的扳体进行夹紧定位，并通过锁紧臂另一端的第一锁紧机构和第二锁紧机构的配合，确保对扳体夹紧定位的稳定性和可靠性；本专利技术通过第一定位架和第二定位架的设置，对夹具底板的前端和后端抬升定位，定位的准确性和可靠性高，对夹具底板抬升其位置，保证夹具底板和上部结构在扳体上料时不受夹具滑板和流水线的干扰；本专利技术的扳体上料机构，结构设计合理，可将扳体进行上料使得其能在流水线上移动，实现待加工的扳体在各个工序上的流转，提高扳体加工的效率和质量。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的内部结构细节示意图；图3为本专利技术的夹具底板后端细节示意图；图4为本专利技术的第二定位架细节示意图。【附图标记说明】1-扳体；2-夹具底板；3-夹具滑板；4-定位弧面；5-锁紧臂；6-转动轴；7-夹紧块；8-第一锁紧柱；9-锁紧块；10-第一通孔；11-第二锁紧柱；12-第二通孔；13-第一锁紧气缸；14-解锁气缸；15-支撑座；16-解锁杆；17-第一定位架；18-第二定位架；19-第一定位销；20-第二定位销；21-支撑架；22-第一弹簧结构；23-第二弹簧结构；24-辅助定位架；25-传感器；26-定位气缸；27-第二锁紧气缸；28-锁紧槽；29-控制块；30-控制槽；31-控制气缸；32-倒楔块；33-定位块；34-盖板。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，其中扳体1包括头部和柄部。如图1、图2和图3所示，本专利技术的实施例提供了一种扳体上料机构，包括：夹具底板2，所述夹具底板2可滑动地设置在一夹具滑板3上，所述夹具底板2的前端内凹地设置有一定位弧面4；锁紧臂5，所述锁紧臂5包括两条，分别设置在所述夹具底板2的左侧和右侧，每条所述锁紧臂5的中部竖直地插设有一转动轴6，所述转动轴6与所述夹具底板2固定连接，每条所述锁紧臂5的前端固定地设置有一夹紧块7；第一锁紧机构，所述第一锁紧机构设置在所述锁紧臂5的后端，包括第一锁紧柱8和两个锁紧块9，所述锁紧块9分别与两条所述锁紧臂5的后端固定连接，所述锁紧块9设置呈倒楔形，相对的侧面间距由下往上逐渐减小，所述第一锁紧柱8竖直地插设在夹具底板2的两个所述锁紧块9之间开设的第一通孔10内，所述第一锁紧柱8的顶部设置呈锥形，所述第一锁紧柱8的顶部侧面分别与两个所述锁紧块9相对的侧面相接触；第二锁紧机构，所述第二锁紧机构包括第二锁紧柱11，所述夹具底板2的后端开设有一水平的第二通孔12，所述第二通孔12连通所述第一通孔10和所述夹具底板2的外部，所述第二锁紧柱11滑动地设置在所述第二通孔12内；第一锁紧气缸13，所述第一锁紧气缸13设置在所述第一锁紧柱8的正下方，所述第一锁紧气缸13的活塞杆竖直的设置，与所述第一通孔10相对应；解锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扳体上料机构，所述扳体包括头部和柄部，其特征在于，所述扳体上料机构包括：夹具底板，所述夹具底板可滑动地设置在一夹具滑板上，所述夹具底板的前端内凹地设置有一定位弧面；锁紧臂，所述锁紧臂包括两条，分别设置在所述夹具底板的左侧和右侧，每条所述锁紧臂的中部竖直地插设有一转动轴，所述转动轴与所述夹具底板固定连接，每条所述锁紧臂的前端固定地设置有一夹紧块；第一锁紧机构，所述第一锁紧机构设置在所述锁紧臂的后端，包括第一锁紧柱和两个锁紧块，所述锁紧块分别与两条所述锁紧臂的后端固定连接，所述锁紧块设置呈倒楔形，相对的侧面间距由下往上逐渐减小，所述第一锁紧柱竖直地插设在夹具底板的两个所述锁紧块之间开设的第一通孔内，所述第一锁紧柱的顶部设置呈锥形，所述第一锁紧柱的顶部侧面分别与两个所述锁紧块相对的侧面相接触；第二锁紧机构，所述第二锁紧机构包括第二锁紧柱，所述夹具底板的后端开设有一水平的第二通孔，所述第二通孔连通所述第一通孔和所述夹具底板的外部，所述第二锁紧柱滑动地设置在所述第二通孔内；第一锁紧气缸，所述第一锁紧气缸设置在所述第一锁紧柱的正下方，所述第一锁紧气缸的活塞杆竖直的设置，与所述第一通孔相对应；解锁气缸，所述解锁气缸通过一支撑座固定设置在所述第一锁紧柱的正上方，所述解锁气缸的活塞杆固定连接一解锁杆，所述解锁杆的底部与所述第一锁紧柱的顶部相接触；定位组件，所述定位组件包括设置在所述夹具底板前端的第一定位架和后端的第二定位架，所述第一定位架上设置有第一定位销，所述第一定位销与所述夹具底板前端的定位弧面相对应，所述第二定位架上设置第二定位销，所述第二定位销的头部与所述第二通孔相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种扳体上料机构，所述扳体包括头部和柄部，其特征在于，所述扳体上料机构包括：夹具底板，所述夹具底板可滑动地设置在一夹具滑板上，所述夹具底板的前端内凹地设置有一定位弧面；锁紧臂，所述锁紧臂包括两条，分别设置在所述夹具底板的左侧和右侧，每条所述锁紧臂的中部竖直地插设有一转动轴，所述转动轴与所述夹具底板固定连接，每条所述锁紧臂的前端固定地设置有一夹紧块；第一锁紧机构，所述第一锁紧机构设置在所述锁紧臂的后端，包括第一锁紧柱和两个锁紧块，所述锁紧块分别与两条所述锁紧臂的后端固定连接，所述锁紧块设置呈倒楔形，相对的侧面间距由下往上逐渐减小，所述第一锁紧柱竖直地插设在夹具底板的两个所述锁紧块之间开设的第一通孔内，所述第一锁紧柱的顶部设置呈锥形，所述第一锁紧柱的顶部侧面分别与两个所述锁紧块相对的侧面相接触；第二锁紧机构，所述第二锁紧机构包括第二锁紧柱，所述夹具底板的后端开设有一水平的第二通孔，所述第二通孔连通所述第一通孔和所述夹具底板的外部，所述第二锁紧柱滑动地设置在所述第二通孔内；第一锁紧气缸，所述第一锁紧气缸设置在所述第一锁紧柱的正下方，所述第一锁紧气缸的活塞杆竖直的设置，与所述第一通孔相对应；解锁气缸，所述解锁气缸通过一支撑座固定设置在所述第一锁紧柱的正上方，所述解锁气缸的活塞杆固定连接一解锁杆，所述解锁杆的底部与所述第一锁紧柱的顶部相接触；定位组件，所述定位组件包括设置在所述夹具底板前端的第一定位架和后端的第二定位架，所述第一定位架上设置有第一定位销，所述第一定位销与所述夹具底板前端的定位弧面相对应，所述第二定位架上设置第二定位销，所述第二定位销的头部与所述第二通孔相对应。2.根据权利要求1所述的扳体上料机构，其特征在于，所述夹紧块的形状与对应的所述扳体头部形状相一致。3.根据权利要求1所述的扳体上料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：容刚，彭刚，康文杰，
申请(专利权)人：邵东智能制造技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43