一种缆线成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缆线成型装置，包括放线筒，所述放线筒一端设有导线组件，所述导线组件上设有盘架，所述盘架内设有导线盘，且所述放线筒的另一端还连接有动力轴，所述动力轴的一端连接有动力组件，所述导线盘的一端设有清洗装置，所述清洗装置包括箱体，所述箱体内设有限位座，所述限位座上开设有进线孔，所述限位座上方设有清洗部，所述清洗部包括喷头，所述喷头上方设有清洗液容纳处，所述箱体底部设有用于排除箱体内废液的导液柱。通过上述设置，缆线芯材在经过导线盘时会产生废屑，附带废屑的缆线在经过限位座时从喷头中喷出的清洗液会冲洗掉缆线芯材上的废屑，从而提高了产品质量。

A Cable Forming Device

【技术实现步骤摘要】
一种缆线成型装置
本技术涉及电缆加工领域，特别涉及一种缆线成型装置。
技术介绍
缆线在日常生活中随处可见，根据缆线的规格不同，对缆线芯材的直径要求不同，当缆线的过粗时，通过人力无法将多股缆线芯材绞合到一起，绞线机的出现解决了这一问题，绞线机是一种能广泛应用于各类软或硬导体线的绞合设备，使多根单根导体扭成一股，达到线材的工艺要求。随着人类生活的发展，缆线被运用于各种领域，对缆线的规格要求也逐渐增大，绞线机的种类也越来越多，绞线机一般可分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机等，目前缆线机在加工生产中还存在很多不足，所以缆线机的结构还是需要被不断改良。授权公告号为CN207458675N公布了一种全自动绞线机的放线装置，包括放线架，放线架的一侧设置有放置盘，防置盘一侧设置有铜线管，导线管的一侧设置有导线盘，导线盘内设置有导线器，导线器的一侧设有第一滑槽，导线器内部设置有限位器。上述技术方案，在缆线芯材从导线盘内穿出时，由于缆线芯材与导线盘之间摩擦，使得缆线芯材上产生废屑，从而影响产品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种缆线成型装置，具有清洗缆线芯材上的残屑的作用，有效的提高了产品质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缆线成型装置，包括放线筒，所述放线筒一端设有导线组件，所述导线组件上设有盘架，所述盘架内设有导线盘，且所述放线筒的另一端还连接有动力轴，所述动力轴的一端连接有动力组件，所述导线盘的一端设有清洗装置，所述清洗装置包括箱体，所述箱体内设有限位座，所述限位座上开设有进线孔，所述限位座上方设有清洗部，所述清洗部包括喷头，所述喷头上方设有清洗液容纳处，所述箱体底部设有用于排除箱体内废液的导液柱。通过采用上述技术方案，缆线芯材在经过导线盘时会产生废屑，附带废屑的缆线在经过限位座时从喷头中喷出的清洗液会冲洗掉缆线芯材上的废屑，从而提高了产品质量。本技术的进一步设置为：所述喷头下端固定连接有喷嘴，所述喷嘴的嘴口朝向所述限位座，所述喷头上端固定连接有进液管，所述进液管上连接有连接环，所述进液管上还固定连接有控制阀，所述控制阀另一端固定连接有输送管，所述输送管的一端连接清理液容纳处。通过采用上述技术方案，清洗液容纳处的清洗液由阀门控制，当需要冲洗废屑的时候打开阀门，使清洗液进入箱体，设置喷嘴可以使清洗液喷洒的更加均匀。本技术的进一步设置为：所述限位座转动连接于所述箱体上，所述限位座包括圆座，所述圆座于上设有线孔，所述圆座之间设有连接轴，所述连接轴两端固定连接在所述圆座上。通过采用上述技术方案，圆座转动安装在箱体一对相对设置的侧壁上，缆线芯材通过线孔从一个圆座进入另一个圆座，设置连接轴使两个圆座同时转动，有利于充分的去除缆线上的废屑。本技术的进一步设置为：所述箱体上转动连接有箱盖，所述箱体上一对相对设置的侧壁上设有多个连接沿，所述圆座转动连接于所述连接沿上。通过采用上述技术方案，箱盖通过安装沿支撑在箱身上使箱体外观更平整，箱身与箱盖转动连接，可以通过打开箱盖来观察箱体内部的状态。本技术的进一步设置为：所述箱体上端设有安装沿，所述箱盖支撑在所述安装沿上，所述箱盖上设有连接台，所述喷头穿过所述连接台并伸入到所述箱体中，所述连接环套接在所述连接台中。通过采用上述技术方案，箱盖上设置连接台，使进液管通过连接环稳定的连接在箱盖上，从而保证喷头稳定的工作。本技术的进一步设置为：所述连接盖上还设有卡接部，所述卡接部包括握把，所述握把上端固定连接有转轴，所述转轴插穿过所述箱盖，所述转轴插穿过所述箱盖的一端固定连接有卡接柱。通过采用上述技术方案，通过旋转握把来完成箱盖的开合，旋转握把卡接柱支撑在箱盖与安装沿之间，使箱盖无法打开，从而在加工过程中防止外部的杂质从箱体上端进入箱体中。本技术的进一步设置为：所述箱体下端设有支架，所述支架与所述箱体底端固定连接，所述支架包括基板与多个立柱，所述立柱固定连接在所述基板的四角处，所述立柱上固定连接有多根横梁，所述基板上设置有废液收集桶，所述废液收集桶位于所述导液柱的正下方。通过采用上述技术方案，支架支撑箱体，箱体的底部设置导液柱且接通箱体的内部，使箱体内使用后的废液会通过导液柱流入废液收集桶，从而减少了废液在箱体内的积放，有效的提高了废液的处理效率。本技术的进一步设置为：所述导线盘上设有用于运输缆线芯材的通孔，所述导线盘一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述导线盘的一端固定连接于所述圆座上。通过采用上述技术方案，缆线芯材从通孔进入圆座上的线孔，导线盘通过连接杆带动限位座转动，从而使限位座转动，是限位座上的缆线芯材被充分清洗。本技术的进一步设置为：所述动力轴转动连接有轴座，所述转动轴的轴线与所述放线筒、所述导线盘和所述圆座的轴线位于同一直线，所述放线筒远离所述动力轴的一端固定连接在所述导线盘上。通过采用上述技术方案，放线筒与导线盘固定连接，电机转动时，通过驱动轮带动驱动链传动，驱动链带动从动轮转动，从动轮固定连接动力轴，使得动力轴在转动时带动放线筒转动。本技术的进一步设置为：所述箱体另一端设有收拢台，所述收拢台的进线处与所述圆座出线处的中心处于同一水平位置。通过采用上述技术方案，当多根缆线芯材进入磨头时，会扭成一股，从而初步形成缆线。综上所述，本技术具有以下有益效果：缆线芯材从圆座上的线孔进入箱体时，喷嘴会喷出清洗液来清洗缆线芯材上的废屑，有效的防止了废屑对产品的损伤，提高了产品的质量。附图说明图1为本技术的整体视图；图2为本技术的俯视图；图3为图2A-A处的剖视图；图4为图3B处的局部放大图。附图标记：1、清洗装置；11、箱体；112、安装沿；113、箱盖；12、连接台；13、支架；131、横梁；132、立柱；133、基板；14、连接沿；15、导液柱；16、限位座；161、圆座；162、线孔；163、连接轴；17、卡接部；171、握把；172、转轴；173、卡接柱；18、废液收集桶；2、动力组件；21、电机；22、驱动轮；23、从动轮；24、驱动链；3、导线组件；31、盘架；32、导线盘；33、通孔；4、放线筒；5、轴座；6、动力轴；7、清洗部；71、喷头；72、进液管；73、喷嘴；74、连接环；75、控制阀；76、输送管；77、清洗液容纳处；8、收拢台；9、磨头；10、连接杆。具体实施方式一种缆线成型装置，参见图1与图2，包括水平设置的放线筒4和与放线筒4固定连接的动力轴6，放线筒4远离动力轴6的一端安装有导线组件3，导线组件3包括竖直设置的盘架31，盘架31的上部分呈半圆状下部分呈方型，盘架31呈半圆状的一端上开设有水平设置的柱型安装腔。安装腔内转动连接有水平设置的用于运输缆线芯材的导线盘32，导线盘32上开设有水平设置的贯穿的的通孔33，通孔33沿导线盘32周向等距均匀分布，放线筒4的轴线与导线的轴线平行且位于同一直线。动力轴6转动连接有竖直设置的轴座5，轴座5的一部分呈半圆状另一部分呈方体状，轴座5呈半圆状的一端开设有水平设置的安装腔，动力轴6转动连接于安装腔中，动力轴6远离放线筒4的一端固定连接有动力组件2。动力组件2包括与动力轴6同轴设置的从动轮23、主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缆线成型装置，包括放线筒(4)，所述放线筒(4)一端设有导线组件(3)，所述导线组件(3)上设有盘架(31)，所述盘架(31)内设有导线盘(32)，且所述放线筒(4)的另一端还连接有动力轴(6)，所述动力轴(6)的一端连接有动力组件(2)，其特征在于：所述导线盘(32)的一端设有清洗装置(1)，所述清洗装置(1)包括箱体(11)，所述箱体(11)内设有限位座(16)，所述限位座(16)上开设有进线孔(162)，所述限位座(16)上方设有清洗部(7)，所述清洗部(7)包括喷头(71)，所述喷头(71)上方设有清洗液容纳处(77)，所述箱体(11)底部设有用于排除箱体(11)内废液的导液柱(15)。

【技术特征摘要】
1.一种缆线成型装置，包括放线筒(4)，所述放线筒(4)一端设有导线组件(3)，所述导线组件(3)上设有盘架(31)，所述盘架(31)内设有导线盘(32)，且所述放线筒(4)的另一端还连接有动力轴(6)，所述动力轴(6)的一端连接有动力组件(2)，其特征在于：所述导线盘(32)的一端设有清洗装置(1)，所述清洗装置(1)包括箱体(11)，所述箱体(11)内设有限位座(16)，所述限位座(16)上开设有进线孔(162)，所述限位座(16)上方设有清洗部(7)，所述清洗部(7)包括喷头(71)，所述喷头(71)上方设有清洗液容纳处(77)，所述箱体(11)底部设有用于排除箱体(11)内废液的导液柱(15)。2.根据权利要求1所述的一种缆线成型装置，其特征在于：所述喷头(71)下端固定连接有喷嘴(73)，所述喷嘴(73)的嘴口朝向所述限位座(16)，所述喷头(71)上端固定连接有进液管(72)，所述进液管(72)上连接有连接环(74)，所述进液管(72)上还固定连接有控制阀(75)，所述控制阀(75)另一端固定连接有输送管(76)，所述输送管(76)的一端连接清理液容纳处。3.根据权利要求2所述的一种缆线成型装置，其特征在于：所述限位座(16)转动连接于所述箱体(11)上，所述限位座(16)包括圆座(161)，所述圆座(161)于上设有线孔(162)，所述圆座(161)之间设有连接轴(163)，所述连接轴(163)两端固定连接在所述圆座(161)上。4.根据权利要求3所述的一种缆线成型装置，其特征在于：所述箱体(11)上转动连接有箱盖(113)，所述箱体(11)上一对相对设置的侧壁上设有多个连接沿(14)，所述圆座(161)转动连接于所述连接沿(14)上。5.根据权利要求4所述的一种缆线成型装置，其特征在于：所述箱体(11)上端设有安装沿(112)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江少华，滕磊，
申请(专利权)人：武汉市江华电线电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42