一种用于镀铝膜生产的测厚度装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于镀铝膜生产的测厚度装置，属于镀铝膜检测技术领域，包括第一支撑板、第二支撑板以及设置在第二支撑板顶部的动力箱，第一支撑板与第二支撑板均为长方体结构，且两者的上表面的面积大小相等，第一支撑板与第二支撑板之间通过连接杆相连接，第一支撑板的上表面设置有限位槽，第二支撑板的上表面设置有通孔，且通孔的内侧设置有轴承，挤压板可以对放置在第一支撑板顶部的镀铝膜进行挤压，同时激光测距仪的测距头贯穿连接在挤压板的表面上，可以实时检测挤压板与第一支撑板之间的距离，从而计算出每个镀铝膜的厚度，本实用新型专利技术结构简单，操作使用均较为方便。

A Thickness Measuring Device for Aluminum-plated Film Production

【技术实现步骤摘要】
一种用于镀铝膜生产的测厚度装置
本技术涉及一种用于镀铝膜生产的测厚度装置，属于镀铝膜检测

技术介绍
镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。现阶段，镀铝薄膜由于厚度很薄,一般很难测出其厚度,很多时用电阻或光密度进行测量,测量后的厚度如何,需要一个对照表进行比对，步骤繁琐，使用不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于镀铝膜生产的测厚度装置，可以有效解决
技术介绍
中用电阻或光密度进行测量,测量后的厚度如何,需要一个对照表进行比对，步骤繁琐，使用不便的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种用于镀铝膜生产的测厚度装置，包括第一支撑板、第二支撑板以及设置在所述第二支撑板顶部的动力箱，所述第一支撑板与所述第二支撑板均为长方体结构，且两者的上表面的面积大小相等，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间通过连接杆相连接，所述第一支撑板的上表面设置有限位槽，所述第二支撑板的上表面设置有通孔，且所述通孔的内侧设置有轴承；所述动力箱内设置有减速电机，所述减速电机的转轴的底端贯穿所述动力箱的底部，并通过所述通孔延伸至所述第二支撑板的下方，且所述减速电机的所述转轴的端部通过联轴器连接有支撑杆，且通过所述支撑杆固定连接有挤压板，所述挤压板的上表面固定嵌设有激光测距仪，所述挤压板的下表面固定连接有限位杆，所述限位杆活动地嵌设在所述限位槽内；所述第二支撑板的上表面还设置有电源箱与开关，电源箱内设置有蓄电池，所述减速电机通过所述开关电连接所述蓄电池。进一步而言，所述减速电机的转轴贯穿连接所述通孔内的所述轴承。进一步而言，所述限位槽设置在所述第一支撑板上表面的中央位置。进一步而言，所述通孔设置在所述第二支撑板上表面的中央位置。进一步而言，所述限位槽的内腔为柱形结构且其深度大于所述限位杆的长度。进一步而言，所述激光测距仪的下表面与所述挤压板的下表面相平行。本技术有益效果：挤压板可以对放置在第一支撑板顶部的镀铝膜进行挤压，同时激光测距仪的测距头贯穿连接在挤压板的表面上，可以实时检测挤压板与第一支撑板之间的距离，从而计算出每个镀铝膜的厚度，本技术结构简单，操作使用均较为方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的剖视图；图2是本技术的俯视图；图中标号：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、动力箱；4、连接杆；5、限位槽；6、通孔；7、轴承；8、减速电机；801、转轴；9、联轴器；10、支撑杆；11、挤压板；12、激光测距仪；13、限位杆；14、电源箱；15、开关。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图所示，一种用于镀铝膜生产的测厚度装置，包括第一支撑板1、第二支撑板2以及设置在第二支撑板2顶部的动力箱3，第一支撑板1与第二支撑板2均为长方体结构，且两者的上表面的面积大小相等，第一支撑板1与第二支撑板2之间通过连接杆4相连接，第一支撑板1的上表面设置有限位槽5，第二支撑板2的上表面设置有通孔6，且通孔6的内侧设置有轴承7；动力箱3内设置有减速电机8，减速电机8的转轴801的底端贯穿动力箱3的底部，并通过通孔6延伸至第二支撑板2的下方，且减速电机8的转轴801的端部通过联轴器9连接有支撑杆10，且通过支撑杆10固定连接有挤压板11，挤压板11的上表面固定嵌设有激光测距仪12，挤压板11的下表面固定连接有限位杆13，可以对挤压板11进行定位，防止其在挤压的过程中发生偏移，保护减速电机8，限位杆13活动地嵌设在限位槽5内；第二支撑板2的上表面还设置有电源箱14与开关15，电源箱14内设置有蓄电池，减速电机8通过开关15电连接蓄电池，激光测距仪12通过第二开关电连接蓄电池。更具体而言，减速电机8的转轴801贯穿连接通孔6内的轴承7,限位槽5设置在第一支撑板1上表面的中央位置,通孔6设置在第二支撑板2上表面的中央位置,限位槽5的内腔为柱形结构且其深度大于限位杆13的长度，激光测距仪12的下表面与挤压板11的下表面相平行。本技术工作原理：将多层镀铝膜一起叠放在第一支撑板1的上表面，通过控制开关15，控制减速电机8的转轴801向下伸进，将叠放在第一支撑板1上的镀铝膜压紧，打开激光测距仪12，激光测距仪12的下表面与挤压板11的下表面相平行，检测挤压板11与第一支撑板1之间的距离，然后在激光测距仪12上读出，此距离为多层镀铝膜的总长度，除以镀铝膜的层数，可以得出每层镀铝膜的平均距离，结构简单，操作与使用都较为方便。以上为本技术较佳的实施方式，本
的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于镀铝膜生产的测厚度装置，包括第一支撑板(1)、第二支撑板(2)以及设置在所述第二支撑板(2)顶部的动力箱(3)，其特征在于：所述第一支撑板(1)与所述第二支撑板(2)均为长方体结构，且两者的上表面的面积大小相等，所述第一支撑板(1)与所述第二支撑板(2)之间通过连接杆(4)相连接，所述第一支撑板(1)的上表面设置有限位槽(5)，所述第二支撑板(2)的上表面设置有通孔(6)，且所述通孔(6)的内侧设置有轴承(7)；所述动力箱(3)内设置有减速电机(8)，所述减速电机(8)的转轴(801)的底端贯穿所述动力箱(3)的底部，并通过所述通孔(6)延伸至所述第二支撑板(2)的下方，且所述减速电机(8)的所述转轴(801)的端部通过联轴器(9)连接有支撑杆(10)，且通过所述支撑杆(10)固定连接有挤压板(11)，所述挤压板(11)的上表面固定嵌设有激光测距仪(12)，所述挤压板(11)的下表面固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)活动地嵌设在所述限位槽(5)内；所述第二支撑板(2)的上表面还设置有电源与开关(15)，电源箱(14)内设置有蓄电池，所述减速电机(8)通过所述开关(15)电连接所述蓄电池。...

【技术特征摘要】
1.一种用于镀铝膜生产的测厚度装置，包括第一支撑板(1)、第二支撑板(2)以及设置在所述第二支撑板(2)顶部的动力箱(3)，其特征在于：所述第一支撑板(1)与所述第二支撑板(2)均为长方体结构，且两者的上表面的面积大小相等，所述第一支撑板(1)与所述第二支撑板(2)之间通过连接杆(4)相连接，所述第一支撑板(1)的上表面设置有限位槽(5)，所述第二支撑板(2)的上表面设置有通孔(6)，且所述通孔(6)的内侧设置有轴承(7)；所述动力箱(3)内设置有减速电机(8)，所述减速电机(8)的转轴(801)的底端贯穿所述动力箱(3)的底部，并通过所述通孔(6)延伸至所述第二支撑板(2)的下方，且所述减速电机(8)的所述转轴(801)的端部通过联轴器(9)连接有支撑杆(10)，且通过所述支撑杆(10)固定连接有挤压板(11)，所述挤压板(11)的上表面固定嵌设有激光测距仪(12)，所述挤压板(11)的下表面固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杨，
申请(专利权)人：江苏彩虹新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32