【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纤维增强塑料的制造方法
本专利技术涉及制造立体形状的纤维增强塑料的方法。本申请基于2017年1月18日在日本申请的日本特愿2017-006767、以及2017年3月22日在日本提出的日本特愿2017-056123要求优先权，在此援引其内容。
技术介绍
立体形状的纤维增强塑料例如可利用如下方法来制造，该方法包括：将在增强纤维基材中浸渍树脂材料而得到的预浸料赋形为立体形状的方法；将增强纤维基材赋形为立体形状而得到立体形状的预成形件，使树脂材料浸渍在预成形件中并使树脂材料固化的方法(树脂转递模塑(RTM)法)等。在将预浸料赋形为立体形状而得到的纤维增强塑料(包括加工成最终成形件之前的预备成形件)、将增强纤维基材赋形为立体形状而得到的预成形件的形状为曲率较小且具有平缓的凸面或凹面的形状的情况下，可以利用冲压模具对预浸料或增强纤维基材直接赋形。另一方面，在纤维增强塑料、预成形件的形状为曲率较大且具有弯曲程度较大的凸面或凹面的形状的情况下，在利用冲压模具对预浸料或增强纤维基材直接赋形的情况下，在曲率较大的凸面或凹面上容易产生皱折(wrinkling：褶皱)或突出(bridgi...
【技术保护点】
1.一种纤维增强塑料的制造方法，将在连续纤维中浸渍树脂材料而得到的预浸片材赋形为立体形状来制造纤维增强塑料(a)，其中，与所述纤维增强塑料(a)剪切变形的区域(X')对应的、所述预浸片材的区域(X)的至少一部分的连续纤维预先在面内方向上弯曲。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.01.18 JP 2017-006767;2017.03.22 JP 2017-056121.一种纤维增强塑料的制造方法，将在连续纤维中浸渍树脂材料而得到的预浸片材赋形为立体形状来制造纤维增强塑料(a)，其中，与所述纤维增强塑料(a)剪切变形的区域(X')对应的、所述预浸片材的区域(X)的至少一部分的连续纤维预先在面内方向上弯曲。2.如权利要求1所述的纤维增强塑料的制造方法，其中，所述区域(X')是如下的区域：利用能够确定立体形状的纤维增强塑料中的连续纤维的纤维配置的模拟软件，求出基于与所述纤维增强塑料(a)相同形状的纤维增强塑料中的连续纤维的纤维配置的剪切角度分布时，在所述剪切角度分布中剪切角度为5°以上。3.如权利要求1或2所述的纤维增强塑料的制造方法，其中，所述纤维增强塑料的制造方法包括：以所述区域(X)的至少一部分成为与在与所述区域(X')中的剪切变形的方向相同的方向上剪切变形的状态相同的状态的方式制作所述预浸片材。4.如权利要求1～3中任一项所述的纤维增强塑料的制造方法，其中，利用沿着所述预浸片材的面内方向散布的多个固定部固定所述预浸片材，通过使所述多个固定部的至少一部分在所述预浸片材的面内方向上移动，从而使所述连续纤维在所述预浸片材的面内方向上弯曲。5.如权利要求1～4中任一项所述的纤维增强塑料的制造方法，其中，所述纤维增强塑料的制造方法包括：利用剪切变形机构使所述区域(X)的至少一部分剪切变形，在使所述预浸片材剪切变形的同时或使所述预浸片材剪切变形后，对所述预浸片材进行赋形，其中，所述剪切变形机构具有将所述预浸片材固定且沿着所述预浸片材的面内方向散布的多个固定部，并且，所述剪切变形机构能够使所述固定部在所述预浸片材的面内方向上移动。6.如权利要求5所述的纤维增强塑料的制造方法，其中，所述剪切变形机构是如下的剪切变形机构：具有将所述预浸片材固定且沿着所述预浸片材的面内方向以位于四方格子的格点的方式散布的多个固定部，并且，能够使所述固定部在所述预浸片材的面内方向上移动以使将所述固定部相连的单位格子剪切变形。7.如权利要求5或6所述的纤维增强塑料的制造方法，其中，所述剪切变形机构能够使所述固定部在所述预浸片材的面内方向上移动，并且，能够使所述固定部在与所述预浸片材的面内方向正交的方向上移动。8.如权利要求1～3中任一项所述的纤维增强塑料的制造方法，其中，所述纤维增强塑料的制造方法包括：作为在所述连续纤维中浸渍树脂材料而得到的预浸片材，使用在片材上配置有多个丝束预浸料的预浸片材，所述多个丝束预浸料在捆扎多个增强纤维而成的丝束中浸渍了树脂材料，一边使与所述区域(X)的至少一部分对应的部分的所述丝束预浸料在所述预浸片材的面内方向上弯曲，一边将所述多个丝束预浸料拉齐来制作所述预浸片材；在制作所述预浸片材的同时或制作所述预浸片材后，对所述预浸片材进行赋形。9.如权利要求8所述的纤维增强塑料的制造方法，其中，以所述区域(X)的至少一部分成为与在与所述区域(X')中的剪切变形的方...
【专利技术属性】
技术研发人员：高野恒男，本间孝志，加地晓，
申请(专利权)人：三菱化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP
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