一种节能热压定型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种节能热压定型机，包括操作台，所述操作台底部设置有支脚，所述操作台下方设置有底柜，所述底柜内设置有电源，所述操作台上设置有支板，所述支板顶部设置有两个夹板，两个所述夹板之间通过固定螺栓固定设置有气缸，所述气缸的活塞伸缩杆朝下，所述气缸的活塞伸缩杆上固定有隔板B，所述隔板B上设置有两个金属波纹管B，两个所述金属波纹管B一端分别与导热管连通，两个所述导热管另一端与加热器的加热口连通；本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，上模板和下模板上的加热板表面设置有通孔，让上模板和下模板内的热量传递更快，同时下模板内的热量来自上模板中的热量，加热器则无需单独的为下模板提供热量，大幅度节省了能源。

An Energy-saving Hot Press Setting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种节能热压定型机
本技术涉及热压定型
，具体为一种节能热压定型机。
技术介绍
热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，压缩成型大部分是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。但是现有的热压定型机耗能较大，热压定型机的上模板与下模板需要同时进行加热，而加热的来源需要直接通过加热器来完成，加热器在输送热量时速度较慢，上模板与下模板受热较慢，难以快速的对加工品进行加热按压成型，效率较低。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能热压定型机，具有热传导效率高、节能等优点，解决了现有热压定型机耗能高、效率低等问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能热压定型机，包括操作台，所述操作台底部设置有支脚，所述操作台下方设置有底柜，所述底柜内设置有电源，所述操作台上设置有支板，所述支板顶部设置有两个夹板，两个所述夹板之间通过固定螺栓固定设置有气缸，所述气缸的活塞伸缩杆朝下，所述气缸的活塞伸缩杆上固定有隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能热压定型机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）底部设置有支脚（2），所述操作台（1）下方设置有底柜（3），所述底柜（3）内设置有电源（4），所述操作台（1）上设置有支板（5），所述支板（5）顶部设置有两个夹板（17），两个所述夹板（17）之间通过固定螺栓（7）固定设置有气缸（16），所述气缸（16）的活塞伸缩杆朝下，所述气缸（16）的活塞伸缩杆上固定有隔板B（23），所述隔板B（23）上设置有两个金属波纹管B（24），两个所述金属波纹管B（24）一端分别与导热管（13）连通，两个所述导热管（13）另一端与加热器（15）的加热口连通，两个所述金属波纹管B（24）另一端均连...

【技术特征摘要】
1.一种节能热压定型机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）底部设置有支脚（2），所述操作台（1）下方设置有底柜（3），所述底柜（3）内设置有电源（4），所述操作台（1）上设置有支板（5），所述支板（5）顶部设置有两个夹板（17），两个所述夹板（17）之间通过固定螺栓（7）固定设置有气缸（16），所述气缸（16）的活塞伸缩杆朝下，所述气缸（16）的活塞伸缩杆上固定有隔板B（23），所述隔板B（23）上设置有两个金属波纹管B（24），两个所述金属波纹管B（24）一端分别与导热管（13）连通，两个所述导热管（13）另一端与加热器（15）的加热口连通，两个所述金属波纹管B（24）另一端均连通有顶导气罩（19），两个所述顶导气罩（19）一端分别与隔板A（22）上的两个顶导气扇（21）连通，所述隔板A（22）下方设置有上模板（12），所述上模板（12）下方设置有下模板（8），所述下模板（8）底部通过两个支杆（6）支撑固定，所述上模板（12）与所述下模板（8）两端均设置有侧导气罩（10），所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勇，程家海，
申请(专利权)人：石狮市鼎盛漂染织造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35