本实用新型专利技术属于特种薄膜加工设备领域，公开了一种二次开炼与压延工序之间的输送设备，包括开炼机，所述的开炼机包括并排设置的第一开炼辊和第二开炼辊，所述的第一开炼辊的外侧设有输送机构，所述的第一开炼辊的中部的下侧设有切料机构，所述的第一开炼辊的中部的上侧设有导料机构，所述的第一开炼辊的靠近端部的位置的下侧设有切条机构；所述的切料机构包括与第一开炼辊表面接触的第一切料圆盘刀，所述的输送机构包括输送带，所述的切条机构和输送带在同一直线上。该装置能够使开炼机中的物料能够持续的均匀的送入过滤机中。
A conveying equipment between secondary smelting and calendering processes
【技术实现步骤摘要】
一种二次开炼与压延工序之间的输送设备
本技术涉及特种薄膜加工设备领域，特别是一种二次开炼与压延工序之间的输送设备。
技术介绍
特种薄膜分为很多种，比如耐蚀刻保护膜、汽车车衣、显示屏保护膜、金属保护膜等，这些特种薄膜的品质与薄膜表面的涂层有关，也与基膜材质有关，基膜质量过关其涂层的涂布也会更好。基膜的生产过程大多包括混料、密炼、多次开炼、压延、冷却、收卷等步骤，每个步骤都做好了，基膜才能保证较好的质量。开炼一般分为两次开炼或三次开炼，以二次开炼为例子，第一次开炼后要对物料进行过滤，过滤通常用过滤机，过滤机过滤后进入第二次开炼的工序，第二次开炼后要进入压延机，第二次开炼后大多将物料切割成为连续的条状体输入到压延机中，为了使压延均匀，一般需要使输送设备可以在压延机的上方左右摆动，这也意味着至少需要两段独立的输送机构，一个输送机构不摆动以廉价第二次开炼机的出口，一个输送机构要摆动以连接压延机，这两个输送机构之间条状的连续的物料通常容易断，这就导致了压延效果非常不理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种二次开炼与压延工序之间的输送设备，该设备能够防止在二次开炼与压延工序之间的输送过程中出现断料的现象。本技术提供的技术方案为：一种二次开炼与压延工序之间的输送设备，包括第一输送装置和第二输送装置，所述的第一输送装置的出口位于第二输送装置的入口的上方，所述的第二输送装置为斜向上布置的第二输送架，所述的第二输送架上设有第二输送带，所述的第二输送架的下端设有竖直布置的旋转轴以及用于驱动第二输送架以旋转轴为轴心左右往复摆动的驱动机构，所述的第一输送装置的出口和第二输送装置的入口之间设有一个水平布置的滚辊，所述的滚辊为中间细两端粗的滚辊，所述的滚辊连接在第二输送架上，所述的第二输送架上设有用于检测滚辊是否转动的传感器。在上述的二次开炼与压延工序之间的输送设备中，所述的第一输送装置包括斜向上布置的第一输送架，所述的第一输送架上设有第一输送带。在上述的二次开炼与压延工序之间的输送设备中，所述的驱动机构包括驱动电机、设置在驱动电机的动力输出端的水平布置的驱动杆、设置在第二输送架下方的连接块，所述的连接块的底部设有导槽，所述的驱动杆的端部设有竖直布置的导向块，所述的导向块的一端延伸到导槽内并可在导槽内移动。在上述的二次开炼与压延工序之间的输送设备中，所述的第二输送架上设有用于驱动第二输送带运转的第二电机，所述的第一输送架上设有用于驱动第一输送带运转的第一电机。本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：本方案在第一输送装置和可往复摆动的第二输送装置之间设置滚辊并设置检查滚辊是否转动的传感器，根据传感器的检测结论可以判断滚辊是否转动，如果滚辊没有转动就说明发生断料的情况了。整个方案非常简单，改装难度低。附图说明图1是本技术实施例1的主视图；图2是本技术实施例1的滚辊的主视图。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。实施例1：参考图1-2，一种二次开炼与压延工序之间的输送设备，包括第一输送装置1和第二输送装置2，所述的第一输送装置1的出口位于第二输送装置2的入口的上方，所述的第二输送装置2包括斜向上布置的第二输送架21，所述的第二输送架21上设有第二输送带22，所述的第二输送架21的下端设有竖直布置的旋转轴23以及用于驱动第二输送架21以旋转轴23为轴心左右往复摆动的驱动机构，所述的第一输送装置1的出口和第二输送装置2的入口之间设有一个水平布置的滚辊3，所述的滚辊3为中间细两端粗的滚辊3，所述的滚辊3连接在第二输送架21上，所述的第二输送架21上设有用于检测滚辊3是否转动的传感器4。在工作过程中，开炼机将物料以细条的形式输送到第一输送装置1上，第一输送装置1将细条的物料经滚辊3输送到第二输送装置2上，第二输送装置2将条状的物料输送到压延机中，如果发生断料的情况，滚辊3就会停止转动，传感器4就会将停止转动的信号输送到控制中心，通知技术人员解决断料的问题。在本实施例中，传感器4可选种类很多，一种优选的方式为所述的传感器4为光学传感器4，滚辊3的端部设置一个沿滚辊3的端部的径向布置的彩条，通过光学传感器4检测彩条是否不断的经过就可以检测滚辊3是否转动。在本实施例中，所述的第一输送装置1包括斜向上布置的第一输送架11，所述的第一输送架11上设有第一输送带12；所述的驱动机构包括驱动电机24、设置在驱动电机24的动力输出端的水平布置的驱动杆25、设置在第二输送架21下方的连接块26，所述的连接块26的底部设有导槽27，所述的驱动杆25的端部设有竖直布置的导向块28，所述的导向块28的一端延伸到导槽27内并可在导槽27内移动。驱动电机24驱动驱动杆25转动，驱动杆25带动导向块28转动，导向块28在导槽27内移动使连接块26左右移动，进而使第二输送架21左右往复移动。所述的第二输送架21上设有用于驱动第二输送带22运转的第二电机29，所述的第一输送架11上设有用于驱动第一输送带12运转的第一电机13。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种二次开炼与压延工序之间的输送设备，包括第一输送装置和第二输送装置，所述的第一输送装置的出口位于第二输送装置的入口的上方，其特征在于：所述的第二输送装置为斜向上布置的第二输送架，所述的第二输送架上设有第二输送带，所述的第二输送架的下端设有竖直布置的旋转轴以及用于驱动第二输送架以旋转轴为轴心左右往复摆动的驱动机构，所述的第一输送装置的出口和第二输送装置的入口之间设有一个水平布置的滚辊，所述的滚辊为中间细两端粗的滚辊，所述的滚辊连接在第二输送架上，所述的第二输送架上设有用于检测滚辊是否转动的传感器。
【技术特征摘要】
1.一种二次开炼与压延工序之间的输送设备，包括第一输送装置和第二输送装置，所述的第一输送装置的出口位于第二输送装置的入口的上方，其特征在于：所述的第二输送装置为斜向上布置的第二输送架，所述的第二输送架上设有第二输送带，所述的第二输送架的下端设有竖直布置的旋转轴以及用于驱动第二输送架以旋转轴为轴心左右往复摆动的驱动机构，所述的第一输送装置的出口和第二输送装置的入口之间设有一个水平布置的滚辊，所述的滚辊为中间细两端粗的滚辊，所述的滚辊连接在第二输送架上，所述的第二输送架上设有用于检测滚辊是否转动的传感器。2.根据权利要求1所述的二次开炼与压延工序之间的输送设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志文，
申请(专利权)人：广东宝恒新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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