一种特种薄膜基膜的防断裂二次开炼设备制造技术

本实用新型专利技术属于特种薄膜加工设备领域，公开了一种特种薄膜基膜的防断裂二次开炼设备，包括开炼机，所述的开炼机包括并排设置的第一开炼辊和第二开炼辊，还包括第一输送装置和第二输送装置，所述的第一输送装置的出口位于第二输送装置的入口的上方；所述的第一开炼辊的靠近端部的位置的下侧设有切条机构，该设备能够防止在二次开炼和输送过程中出现断料的现象。

An Anti-Fracture Secondary Refining Equipment for Special Film Base Membrane

【技术实现步骤摘要】
一种特种薄膜基膜的防断裂二次开炼设备
本技术涉及特种薄膜加工设备领域，特别是一种特种薄膜基膜的防断裂二次开炼设备。
技术介绍
特种薄膜分为很多种，比如耐蚀刻保护膜、汽车车衣、显示屏保护膜、金属保护膜等，这些特种薄膜的品质与薄膜表面的涂层有关，也与基膜材质有关，基膜质量过关其涂层的涂布也会更好。基膜的生产过程大多包括混料、密炼、多次开炼、压延、冷却、收卷等步骤，每个步骤都做好了，基膜才能保证较好的质量。，第二次开炼后要进入压延机，第二次开炼后大多将物料切割成为连续的条状体输入到压延机中，为了使压延均匀，一般需要使输送设备可以在压延机的上方左右摆动。在二次开炼过程中，以及采用输送设备输送过程中，需要保证物料不锻炼连续的条状物料输送到压延机中，其比较具有难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种特种薄膜基膜的防断裂二次开炼设备，该设备能够防止在二次开炼和输送过程中出现断料的现象。本技术提供的技术方案为：一种特种薄膜基膜的防断裂二次开炼设备，包括开炼机，所述的开炼机包括并排设置的第一开炼辊和第二开炼辊，还包括第一输送装置和第二输送装置，所述的第一输送装置的出口位于第二输送装置的入口的上方；所述的第一开炼辊的靠近端部的位置的下侧设有切条机构；所述的第二输送装置为斜向上布置的第二输送架，所述的第二输送架上设有第二输送带，所述的第二输送架的下端设有竖直布置的旋转轴以及用于驱动第二输送架以旋转轴为轴心左右往复摆动的驱动机构，所述的第一输送装置的出口和第二输送装置的入口之间设有一个水平布置的滚辊，所述的滚辊为中间细两端粗的滚辊，所述的滚辊连接在第二输送架上，所述的第二输送架上设有用于检测滚辊是否转动的传感器；所述的切条机构包括并排设置的两个与第一开炼辊接触的切料圆盘刀；所述的切条机构和第一输送装置在水平面的投影在同一直线上。在上述的特种薄膜基膜的防断裂二次开炼设备中，还包括支撑杆，所述的切条机构还包括两个杠杆、设置在杠杆末端的增重块；所述的杠杆的另外一端设置所述的切料圆盘刀；所述的切料圆盘刀和杠杆之间通过转轴连接；所述的杠杆的中部以可围绕支撑杆转动的方式固定在支撑杆上。在上述的特种薄膜基膜的防断裂二次开炼设备中，所述的第一输送装置包括斜向上布置的第一输送架，所述的第一输送架上设有第一输送带。在上述的特种薄膜基膜的防断裂二次开炼设备中，所述的驱动机构包括驱动电机、设置在驱动电机的动力输出端的水平布置的驱动杆、设置在第二输送架下方的连接块，所述的连接块的底部设有导槽，所述的驱动杆的端部设有竖直布置的导向块，所述的导向块的一端延伸到导槽内并可在导槽内移动。在上述的特种薄膜基膜的防断裂二次开炼设备中，所述的第二输送架上设有用于驱动第二输送带运转的第二电机，所述的第一输送架上设有用于驱动第一输送带运转的第一电机。本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：本方案采用具有两个切料圆盘刀的切条机构保证第一开炼辊上的物料顺利的被切割成条，避免断裂。本方案采用第一输送装置和可摆动的第二输送装置结合滚辊和传感器，可以检测在输送过程中是否断料。通过上述的综合设计，可以降低断料的发生率，提高断料报警的准确性，让技术人员在出现断料的情况下尽快的及时的维修。附图说明图1是本技术实施例1的主视图；图2是本技术实施例1的切条机构的俯视图。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。实施例1：参考图1-2，一种特种薄膜基膜的防断裂二次开炼设备，包括开炼机1，所述的开炼机1包括并排设置的第一开炼辊2和第二开炼辊3，还包括第一输送装置4和第二输送装置5，所述的第一输送装置4的出口位于第二输送装置5的入口的上方；所述的第一开炼辊2的靠近端部的位置的下侧设有切条机构；所述的第二输送装置5为斜向上布置的第二输送架51，所述的第二输送架51上设有第二输送带52，所述的第二输送架51的下端设有竖直布置的旋转轴53以及用于驱动第二输送架51以旋转轴53为轴心左右往复摆动的驱动机构，所述的第一输送装置4的出口和第二输送装置5的入口之间设有一个水平布置的滚辊54，所述的滚辊54为中间细两端粗的滚辊54，所述的滚辊54连接在第二输送架51上，所述的第二输送架51上设有用于检测滚辊54是否转动的传感器55；所述的切条机构包括并排设置的两个与第一开炼辊2接触的切料圆盘刀6；所述的切条机构和第一输送装置4在水平面的投影在同一直线上。在使用过程中，物料经过第一开炼辊2和第二开炼辊3挤压开炼，通过切条机构切条，然后条状的连续的物料送入到第一输送装置4输送，经过滚辊54导入到第二输送装置5，然后输送到压延机中，在运行过程中，如果发生断料的情况，传感器55检测到滚辊54不再转动，将及时报警。本实施例从两个方面降低了断料的危害，一方面是切条机构准确的适当的进行切条，保证切出的连续的条状物料和第一开炼辊2上的其他物料不粘连，降低断料的发生率，一方面，通过传感器55，使断料发生时能够及时告警。在本实施例中，所述的切条机构还包括两个杠杆7、设置在杠杆7末端的增重块8；所述的杠杆7的另外一端设置所述的切料圆盘刀6；所述的切料圆盘刀6和杠杆7之间通过转轴连接；还包括支撑杆9，所述的杠杆7的中部以可围绕支撑杆9转动的方式固定在支撑杆9上，所述的第一输送装置4包括斜向上布置的第一输送架41，所述的第一输送架41上设有第一输送带42，所述的驱动机构包括驱动电机10、设置在驱动电机10的动力输出端的水平布置的驱动杆11、设置在第二输送架51下方的连接块12，所述的连接块12的底部设有导槽13，所述的驱动杆11的端部设有竖直布置的导向块14，所述的导向块14的一端延伸到导槽13内并可在导槽13内移动，所述的第二输送架51上设有用于驱动第二输送带52运转的第二电机56，所述的第一输送架41上设有用于驱动第一输送带42运转的第一电机43。增重块8主要保证切料圆盘刀6和第一开炼辊2紧密结合，提高切条效果，增重块8的力矩在杠杆7上是可调的。驱动电机10驱动驱动杆11转动，驱动杆11带动导向块14转动，导向块14在导槽13内移动，带动连接块12左右往复摆动，实现第二输送架51的往复摆动。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种薄膜基膜的防断裂二次开炼设备，包括开炼机，所述的开炼机包括并排设置的第一开炼辊和第二开炼辊，其特征在于：还包括第一输送装置和第二输送装置，所述的第一输送装置的出口位于第二输送装置的入口的上方；所述的第一开炼辊的靠近端部的位置的下侧设有切条机构；所述的第二输送装置为斜向上布置的第二输送架，所述的第二输送架上设有第二输送带，所述的第二输送架的下端设有竖直布置的旋转轴以及用于驱动第二输送架以旋转轴为轴心左右往复摆动的驱动机构，所述的第一输送装置的出口和第二输送装置的入口之间设有一个水平布置的滚辊，所述的滚辊为中间细两端粗的滚辊，所述的滚辊连接在第二输送架上，所述的第二输送架上设有用于检测滚辊是否转动的传感器；所述的切条机构包括并排设置的两个与第一开炼辊接触的切料圆盘刀；所述的切条机构和第一输送装置在水平面的投影在同一直线上。

【技术特征摘要】
1.一种特种薄膜基膜的防断裂二次开炼设备，包括开炼机，所述的开炼机包括并排设置的第一开炼辊和第二开炼辊，其特征在于：还包括第一输送装置和第二输送装置，所述的第一输送装置的出口位于第二输送装置的入口的上方；所述的第一开炼辊的靠近端部的位置的下侧设有切条机构；所述的第二输送装置为斜向上布置的第二输送架，所述的第二输送架上设有第二输送带，所述的第二输送架的下端设有竖直布置的旋转轴以及用于驱动第二输送架以旋转轴为轴心左右往复摆动的驱动机构，所述的第一输送装置的出口和第二输送装置的入口之间设有一个水平布置的滚辊，所述的滚辊为中间细两端粗的滚辊，所述的滚辊连接在第二输送架上，所述的第二输送架上设有用于检测滚辊是否转动的传感器；所述的切条机构包括并排设置的两个与第一开炼辊接触的切料圆盘刀；所述的切条机构和第一输送装置在水平面的投影在同一直线上。2.根据权利要求1所述的特种薄膜基膜的防断裂二次开炼设备，其特征在于，还包括支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志文，
申请(专利权)人：广东宝恒新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44