导爆管雷管卡扣压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了导爆管雷管卡扣压紧装置，包括底座、气动杆、压块、模具安装座，底座上侧中部通过螺丝固定安装有安装板，安装板上侧右部固定安装有气动管安装座，气动管安装座左侧与导气管连通，导气管固定安装在安装板左部，气动管安装座下侧设置压块，压块通过气动杆与气动杆安装座固定，压块下侧设置模具安装座，模具安装座上部开设有用于安装导爆管模具的安装槽，模具安装座前侧设置有挡板。本实用新型专利技术通过气动杆带动压块向下位移，将导爆管卡扣压入导爆管模具中，实现导爆管与模具之间的固定，实现了机械压紧，同时利用安装槽进行定位，限位块与挡板将导爆管模具固定在模具安装座上，防止模具的偏移使得压紧失败和压紧效果差的情况出现。

Buckling and pressing device for detonator clip of detonator

【技术实现步骤摘要】
导爆管雷管卡扣压紧装置
本技术涉及导爆管生产
，尤其涉及导爆管雷管卡扣压紧装置。
技术介绍
导爆管----全称应为"塑料导爆管--非电雷管起爆系统"，常被简称为"导爆管",由"塑料导爆管"和"非电雷管"二部份组成，塑料导爆管内有黑索金高能炸药与铝粉,被火雷管、电雷管、非电导爆系统、导爆索、炸药、发令枪等引爆后,以冲击波形式将爆炸能量高速传递至非电雷管,塑料导爆管本身无任何变化，由于导爆管内需要填充有高能炸药与铝粉，剧烈碰撞会产生极大的危险，因此导爆管外部需要安装模具进行固定，防止剧烈碰撞的产生，传统的导爆管与模具的固定采用人工将卡扣利用压钳压入模具中，实现导爆管的固定，由于人工利用压钳压合效率低，同时，随着工作量的增大，长时间的压合作用，使得工人的压合力下降，导致压合效果差，起不到固定的作用。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出导爆管雷管卡扣压紧装置，实现机械压合，提高压合效率，同时，对模具进行全方位固定，防止模具偏移，使压合效果变差。根据本技术实施例的导爆管雷管卡扣压紧装置，包括底座、气动杆、压块、模具安装座，其中，所述底座上侧中部通过螺丝固定安装有安装板，所述安装板上侧右部通过螺丝固定安装有气动管安装座，所述气动管安装座左侧与导气管连通，所述导气管固定安装在所述安装板左部，所述气动管安装座下侧设置所述压块，所述压块通过所述气动杆与所述气动杆安装座固定，所述压块下侧设置所述模具安装座，所述模具安装座通过螺丝与所述底座固定，所述模具安装座上部开设有用于安装导爆管模具的安装槽，所述模具安装座前侧设置有挡板，所述挡板中部开设有滑槽孔径，所述模具安装座前部通过螺纹固定安装有滑动杆，所述挡板通过所述滑槽孔径与所述滑动杆固定安装。优选的，所述模具安装座右部固定安装有旋转轴，所述旋转轴前侧设置有固定杆，所述固定杆通过连接杆与所述旋转轴固定，所述挡板前部固定安装有L型固定块。优选的，所述导爆管模具前侧中部开设有导爆管安装槽，所述导爆管模具上侧前部开设有用于压紧安装导爆管卡扣的卡扣安装槽。优选的，所述导爆管卡扣下部开设有导爆管压紧槽。优选的，所述安装槽前侧还设置有限位块，所述限位块通过螺丝固定安装在所述模具安装座左部。优选的，所述滑动杆前部固定安装有大于所述滑槽孔径半径的凸起圆盘。本技术中，通过气动杆带动压块向下位移，将导爆管卡扣压入导爆管模具中，实现导爆管与模具之间的固定，实现了机械压紧，操作简单，减轻工人负担，提高压合效率，并且利用安装槽进行定位，限位块与挡板将导爆管模具固定在模具安装座上，对模具进行全方位固定，防止模具的偏移使得压紧失败和压紧效果差的情况出现。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的导爆管雷管卡扣压紧装置的结构示意图；图2为本技术提出的导爆管模具的结构示意图；图3为本技术提出的导爆管卡扣的结构示意图。图中：1-底板、2-安装板、3-导气管、4-气动管安装座、5-气动杆、6-压块、7-安装槽、8-限位块、9-模具安装座、10-旋转轴、11-连接杆、12-固定杆、13-滑动杆、14-固定块、15-挡板、16-导爆管模具、17-卡扣安装槽、18-导爆管安装槽、19-导爆管卡扣、20-导爆管压紧槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，导爆管雷管卡扣压紧装置，包括底座1、气动杆5、压块6、模具安装座9，其中，底座1上侧中部通过螺丝固定安装有安装板2，安装板2上侧右部通过螺丝固定安装有气动管安装座4，气动管安装座4左侧与导气管3连通，导气管3固定安装在安装板2左部，气动管安装座4下侧设置压块6，压块6通过气动杆5与气动杆安装座4固定，压块6下侧设置模具安装座9，模具安装座9通过螺丝与底座1固定，模具安装座9上部开设有用于安装导爆管模具16的安装槽7，模具安装座9前侧设置有挡板5，挡板5中部开设有滑槽孔径，模具安装座9前部通过螺纹固定安装有滑动杆13，挡板5通过滑槽孔径与滑动杆13固定安装；模具安装座9右部固定安装有旋转轴10，旋转轴10前侧设置有固定杆12，固定杆12通过连接杆11与旋转轴10固定，挡板15前部固定安装有L型固定块14；导爆管模具16前侧中部开设有导爆管安装槽18，导爆管模具16上侧前部开设有用于压紧安装导爆管卡扣19的卡扣安装槽17；导爆管卡扣19下部开设有导爆管压紧槽20；安装槽7前侧还设置有限位块8，限位块8通过螺丝固定安装在模具安装座9左部；滑动杆13前部固定安装有大于滑槽孔径半径的凸起圆盘。工作时，将导爆管插入导爆管安装槽18内部，导爆管卡扣19插入卡扣安装槽17内部，将两组导爆管模具16安装在安装槽内部，推动挡板15，将导爆管模具16固定安装在模具安装座9上，旋转旋转轴10，固定杆12安装在固定块14内部，实现挡板15的固定，打开气动开关，气动杆5带动压块6向下压合导爆管卡扣19，将导爆管卡扣19压入卡扣安装槽17内部，实现导爆管的固定。综上所述，该导爆管雷管卡扣压紧装置通过气动杆带动压块向下位移，将导爆管卡扣压入导爆管模具中，实现导爆管与模具之间的固定，实现了机械压紧，操作简单，减轻工人负担，提高压合效率，并且利用安装槽进行定位，限位块与挡板将导爆管模具固定在模具安装座上，对模具进行全方位固定，防止模具的偏移使得压紧失败和压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导爆管雷管卡扣压紧装置，其特征在于：包括底座、气动杆、压块、模具安装座，其中，所述底座上侧中部通过螺丝固定安装有安装板，所述安装板上侧右部通过螺丝固定安装有气动管安装座，所述气动管安装座左侧与导气管连通，所述导气管固定安装在所述安装板左部，所述气动管安装座下侧设置所述压块，所述压块通过所述气动杆与所述气动杆安装座固定，所述压块下侧设置所述模具安装座，所述模具安装座通过螺丝与所述底座固定，所述模具安装座上部开设有用于安装导爆管模具的安装槽，所述模具安装座前侧设置有挡板，所述挡板中部开设有滑槽孔径，所述模具安装座前部通过螺纹固定安装有滑动杆，所述挡板通过所述滑槽孔径与所述滑动杆固定安装。

【技术特征摘要】
1.一种导爆管雷管卡扣压紧装置，其特征在于：包括底座、气动杆、压块、模具安装座，其中，所述底座上侧中部通过螺丝固定安装有安装板，所述安装板上侧右部通过螺丝固定安装有气动管安装座，所述气动管安装座左侧与导气管连通，所述导气管固定安装在所述安装板左部，所述气动管安装座下侧设置所述压块，所述压块通过所述气动杆与所述气动杆安装座固定，所述压块下侧设置所述模具安装座，所述模具安装座通过螺丝与所述底座固定，所述模具安装座上部开设有用于安装导爆管模具的安装槽，所述模具安装座前侧设置有挡板，所述挡板中部开设有滑槽孔径，所述模具安装座前部通过螺纹固定安装有滑动杆，所述挡板通过所述滑槽孔径与所述滑动杆固定安装。2.根据权利要求1所述的导爆管雷管卡扣压紧装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯建华，季光荣，赵祥云，刘寿明，苏阳，
申请(专利权)人：南京理工科技化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32