液晶显示装置制造方法及图纸

一种液晶显示装置，包括背光模组，所述背光模组包括电路板和第一扩散板，电路板上设有多个光源，各光源呈矩阵设置于电路板的表面，第一扩散板设置于电路板和光源的上方，第一扩散板内设有多个用于折射光线的空腔，空腔的内壁面为不规则的凹凸曲面。本发明专利技术的液晶显示装置的第一扩散板与光源之间的间距小，有利于直下式显示屏产品更加薄型化，提高了人员组装产能和良率。

LCD Device

【技术实现步骤摘要】
液晶显示装置
本专利技术涉及液晶显示
，特别涉及一种液晶显示装置。
技术介绍
液晶显示装置(liquidcrystaldisplay，LCD)具有画质好、体积小、重量轻、低驱动电压、低功耗、无辐射和制造成本相对较低的优点，在平板显示领域占主导地位。图1是现有的液晶显示装置的剖视结构示意图，如图1所示，所述液晶显示装置300使用直下式LED光源31，即LED光源31设置于扩散板32的下方，而使用直下式LED光源31均需要空气混光区来避免LEDMura(液晶显示装置300亮度不均匀)问题，此空气混光区需要有支撑柱33来支撑扩散板32，使其不会受重力弯曲导致LEDMura再现，因此现有的液晶显示装置300的厚度较大。图2是现有的扩散板扩散光线的结构示意图，如图1和图2所示，扩散板32的下表面与LED光源31的上表面之间为空气混光区，为了使光射出扩散板32上表面时能达到光强I2，即达到光线均匀一致性的特性表现，必须使用支撑柱33支撑扩散板32，使其满足2t/d≥1，其中，t为空气混光区的高度，d为扩散板32的厚度。由于扩散板32内的扩散粒子321的出光角度较小，因此从LED光源31发出的光线需要在空气混光区进行第一次混光，之后在扩散板32内进行第二混光后才能达到光等量均匀性。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种液晶显示装置，第一扩散板与光源之间的间距小，有利于直下式显示屏产品更加薄型化，提高了人员组装产能和良率。一种液晶显示装置，包括背光模组，所述背光模组包括电路板和第一扩散板，电路板上设有多个光源，各光源呈矩阵设置于电路板的表面，第一扩散板设置于电路板和光源的上方，第一扩散板内设有多个用于折射光线的空腔，空腔的内壁面为不规则的凹凸曲面。在本专利技术的实施例中，上述第一扩散板包括上保护层、下保护层以及连接于所述上保护层与所述下保护层之间的多个扩散片，多个所述扩散片相互层叠设置，各所述扩散片相对的两侧面均设有形成所述空腔的凹槽，所述凹槽的槽面为不规则的凹凸曲面。在本专利技术的实施例中，上述第一扩散板的侧面与各所述光源接触。在本专利技术的实施例中，上述背光模组还包括后壳和承载架，所述电路板设置在所述后壳内，所述承载架连接在所述电路板上，并位于所述第一扩散板的一侧，所述承载架靠近所述第一扩散板的一侧设有第一定位孔，所述第一扩散板的一侧设有第一定位块，所述第一定位块设置在所述第一定位孔内。在本专利技术的实施例中，上述背光模组还包括支撑框，所述支撑框设置在所述后壳内，所述支撑框沿着所述电路板的周向设置，所述支撑框的一侧边连接在所述承载架上，且所述承载架位于所述支撑框的下方。在本专利技术的实施例中，上述背光模组还包括下棱镜片、上棱镜片和第二扩散板，所述下棱镜片设置在所述第一扩散板上，所述上棱镜片设置在所述下棱镜片上，所述第二扩散板设置在所述上棱镜片上，所述承载架的一侧设有第二定位孔，所述下棱镜片的一侧设有第二定位块，所述第二定位块设置在所述第二定位孔内，所述支撑框靠近所述上棱镜片和所述第二扩散板的一侧设有第三定位孔和第四定位孔，所述上棱镜片的一侧设有第三定位块，所述第三定位块设置在所述第三定位孔内，所述第二扩散板的一侧设有第四定位块，所述第四定位块设置在所述第四定位孔内。在本专利技术的实施例中，上述第二定位块的尺寸与所述第三定位块的尺寸不同。在本专利技术的实施例中，上述后壳包括底板和连接在所述底板上的侧框，所述支撑框靠近所述侧框设置，所述支撑框与所述侧框之间通过卡勾与卡槽配合实现连接。在本专利技术的实施例中，上述电路板设置在所述底板上，所述电路板与所述底板之间通过胶层实现连接。在本专利技术的实施例中，上述液晶显示装置还包括显示面板，所述显示面板连接在所述支撑框上。本专利技术的液晶显示装置的第一扩散板与光源之间的间距小，有利于直下式显示屏产品更加薄型化，提高了人员组装产能和良率，能实现模块自动化组装的产品智能生产方式。附图说明图1是现有的液晶显示装置的剖视结构示意图。图2是现有的扩散板扩散光线的结构示意图。图3是本专利技术的液晶显示装置的剖视示意图。图4是本专利技术的背光模组的拆分结构示意图。图5是本专利技术的第一扩散板扩散光线的示意图。图6是本专利技术的第一扩散板拆分结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地描述。图3是本专利技术的液晶显示装置的剖视示意图，如图3所示，在本实施例中，液晶显示装置100包括背光模组10、显示面板20和控制面板(图未示)。显示面板20设置在背光模组10上，控制面板分别与显示面板20和背光模组10电性连接。控制面板用于控制显示面板20显示图像以及控制背光模组10的亮度，当背光模组10发出的背光经过显示面板20时，显示面板20即可进行图像显示。如图3所示，显示面板20包括彩膜基板、阵列基板和液晶层，彩膜基板与阵列基板相对设置，液晶层设置于彩膜基板与阵列基板之间。关于显示面板20的结构和功能请参照现有技术，此处不再赘述。图4是本专利技术的背光模组的拆分结构示意图，如图3和图4所示，背光模组10包括后壳11、电路板12、第一扩散板13、承载架14、支撑框15、下棱镜片16、上棱镜片17和第二扩散板18。后壳11包括底板112和连接在底板112上的侧框113，底板112与侧框113之间形成容装电路板12、第一扩散板13、承载架14、支撑框15、下棱镜片16、上棱镜片17和第二扩散板18的容置腔。具体地，电路板12为PCB板或铝基板，电路板12设置在底板112上，电路板12与底板112之间通过胶层19实现连接。电路板12上设有多个光源121，各光源121呈矩阵设置于电路板12的表面。第一扩散板13设置于电路板12和光源121的上方，且第一扩散板13的侧面与各光源121接触，或者第一扩散板13与光源121相邻设置。在本实施例中，光源121为Mini-LED，但并不以此为限，在利用Mini-LED矩阵排列非常紧密的条件下，直接由Mini-LED进行出光作用，光路径散射损耗较少。图5是本专利技术的第一扩散板扩散光线的示意图，如图3和图5所示，第一扩散板13内设有多个用于折射光线的空腔101，空腔101的内壁面为不规则的凹凸曲面101a，光线在空腔101不规则的凹凸曲面101a的折射与反射再次混光的多重作用下，使光线具有较大的出光角度，因此光线只需在第一扩散板13内一次混光即可达到第一扩散板13表面的光扩散均一的效果。本专利技术的相邻两光源121的间距以第一扩散板13的厚度T进行矩阵排布，相邻两光源121的最大间距与第一扩散板13的厚度T关系如下公式：I3≈I2’+I1’I1’＝I1ΨI2’＝I2Ψdmax＝T/tanXI1’＝I1sinXI2’＝I2sinXΨ＝sinX其中，tanX＝(X+X3/3+2X5/15+17X7/315+…)，In为第一扩散板13出光等量强度，n取正整数；T为第一扩散板13的厚度；dmax为相邻两光源121的最大间距；Ψ为光源121出光角度相对强度；X为光源121出光角度。图6是本专利技术的第一扩散板拆分结构示意图，如图3、图4、图5和图6所示，第一扩散板13包括上保护层131、下保护层132以及连接于上保护层131与下保护层132之间的多个扩散片133，多个扩散片133相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶显示装置，包括背光模组，所述背光模组包括电路板和第一扩散板，其特征在于，所述电路板上设有多个光源，各所述光源呈矩阵设置于所述电路板的表面，所述第一扩散板设置于所述电路板和所述光源的上方，所述第一扩散板内设有多个用于折射光线的空腔，所述空腔的内壁面为不规则的凹凸曲面。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示装置，包括背光模组，所述背光模组包括电路板和第一扩散板，其特征在于，所述电路板上设有多个光源，各所述光源呈矩阵设置于所述电路板的表面，所述第一扩散板设置于所述电路板和所述光源的上方，所述第一扩散板内设有多个用于折射光线的空腔，所述空腔的内壁面为不规则的凹凸曲面。2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一扩散板包括上保护层、下保护层以及连接于所述上保护层与所述下保护层之间的多个扩散片，多个所述扩散片相互层叠设置，各所述扩散片相对的两侧面均设有形成所述空腔的凹槽，所述凹槽的槽面为不规则的凹凸曲面。3.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一扩散板的侧面与各所述光源接触。4.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述背光模组还包括后壳和承载架，所述电路板设置在所述后壳内，所述承载架连接在所述电路板上，并位于所述第一扩散板的一侧，所述承载架靠近所述第一扩散板的一侧设有第一定位孔，所述第一扩散板的一侧设有第一定位块，所述第一定位块设置在所述第一定位孔内。5.如权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述背光模组还包括支撑框，所述支撑框设置在所述后壳内，所述支撑框沿着所述电路板的周向设置，所述支撑框的一侧边连接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘明宏，刘春凤，王学辉，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32