【技术实现步骤摘要】
一种车辆胶合地板
本技术涉及一种车辆胶合地板。
技术介绍
汽车以及火车等客车的制造业所采用的车厢底板,常用材料是木材胶合板、塑料成型版竹材胶合板。纯木质的车厢底板由于其强度低而且木材的紧缺已经很少使用。而竹材胶合板由于其具有较高的强度、韧性以及耐磨性,以及具有较好的物理力学性能。因此近些年竹制车厢底板被广泛应用于客车车厢底板。竹木复合车厢底板的结构主要是由多层木、竹纵横交错设置通过高温热压而成,其主要存在的问题是因强度需要,板材厚度较大,自身重量大,因此使得车厢的自重增加,从而导致车辆的耗油量增加,机油燃烧排放量增加,从而不利于环境不保护,同时其隔热性能不佳。因此一种质量轻、强度高性能好、隔热效果好的车厢底板成为本领域技术人员追求的目标。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供一种车辆胶合地板。为实现上述目的,本技术通过以下技术方案实现上述目的:本技术一种车辆胶合地板,由上至下依次包括竹纤维板、第一木板、竹板、橡塑棉层和第二木板,以及包裹于竹纤维板、第一木板、竹板、橡塑棉层和第二木板侧面的铝框。所述竹纤维板采用竹纤维和腺醛树脂胶合制成。所述第一木板、第二木板分别采用杉木制成,第一木板的厚度低于第二木板;所述竹板为多层竹篾、竹单板胶合压制制成。所述竹单板为厚度为0.2-2mm厚的竹片通过缝纫连接制成。所述第一木板、第二木板的外壁分别设有内凹环槽;所述铝框内壁设有与内凹环槽匹配的凸块。进一步的,所述凹环槽分别位于第一木板、第二木板的中部;所述第一木板、第二木板的木纹方向不同;所述第一木板、第二木板的厚度不大于10mm。进一步的,所述橡塑棉层的厚度小于5mm。 ...
【技术保护点】
1.一种车辆胶合地板,其特征在于:由上至下依次包括竹纤维板、第一木板、竹板、橡塑棉层和第二木板,以及包裹于竹纤维板、第一木板、竹板、橡塑棉层和第二木板侧面的铝框;所述竹纤维板采用竹纤维和腺醛树脂胶合制成;所述第一木板、第二木板分别采用杉木制成,第一木板的厚度低于第二木板;所述竹板为多层竹篾、竹单板胶合压制制成;所述竹单板为厚度为0.2‑2mm厚的竹片通过缝纫连接制成;所述第一木板、第二木板的外壁分别设有内凹环槽;所述铝框内壁设有与内凹环槽匹配的凸块。
【技术特征摘要】
1.一种车辆胶合地板,其特征在于:由上至下依次包括竹纤维板、第一木板、竹板、橡塑棉层和第二木板,以及包裹于竹纤维板、第一木板、竹板、橡塑棉层和第二木板侧面的铝框;所述竹纤维板采用竹纤维和腺醛树脂胶合制成;所述第一木板、第二木板分别采用杉木制成,第一木板的厚度低于第二木板;所述竹板为多层竹篾、竹单板胶合压制制成;所述竹单板为厚度为0.2-2mm厚的竹片通过缝纫连接制成;所述第一木板、第二木板的外壁分别设有内凹环槽;所述铝框内壁设有与内凹环槽匹...
【专利技术属性】
技术研发人员:张琴,
申请(专利权)人:福建省和普新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:福建,35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。