热熔金属螺母结构及其连结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热熔金属螺母结构及其连结装置。具体地，本实用新型专利技术是一种热熔金属螺母结构，供与具有内孔的连接柱配合使用。热熔金属螺母结构包含金属螺母，供加压加热插入内孔中。金属螺母具有至少一凸出部，凸出部设于金属螺母底端，并与内孔底面相对应设置。藉由本实用新型专利技术的凸出部嵌入内孔底面，用以增加／加强与内孔间的结合强度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热熔于塑料螺丝柱的金属螺母结构，且特别是涉及一种可加强与 塑料螺丝柱接合强度的热熔金属螺母结构及其连结装置。
技术介绍
随着科技产业的发展，产品的结合技术也一直不断在提升。从传统的机械性接合 (Mechanical Fastening)，包含但不限于续接器(Coupling)、螺栓(Bolt)、剪力钉(Welding Stud)、铆钉/拉钉(Rivet)、金属板片互扣紧固(Metal Sheet Interlocking)等结合方式， 发展到非机械性接合(Non-mechanical Fastening)，包含但不限于焊接(Welding)、熔接 (Fusion)、软焊(Soldering)等结合方式。对于结构性且非破坏接合方式而言，目前仍以螺丝(Screws)锁合为主。由于螺丝锁 合方式，不但可以应用于钢铁金属件间的结合，还可应用于非铁金属件间的结合，因为此 法并不会破坏设计上的结构应力，而广泛应用于各种需结合的领域中。然而对于非铁金属 间的结合，例如塑料件等，其与螺丝对应的内螺纹极易遭到再次螺合的螺丝破坏，而无法 锁紧固定，因此此法较不利于非铁金属件间的经常性的拆卸、锁固/组装等作业。有鉴于此，业者即设计一种铜钉(InsertNut)，经加热加压的方式插入塑料件中，再 与螺丝结合锁固。换言之，藉由金属制的铜钉设计，以与螺丝达到可经常性的拆卸、组装 且稳固结合非铁金属件的目的。由于铜钉结构结合强度及其他需求，设计人经多年设计及实务经验，再次改良如下。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种增加/加强结合强度的热熔金属螺母结构及其连 结装置。本技术的另一目的在于提供一种可重复使用的热熔金属螺母结构及其连结装置。 本技术的另一 目的在于提供一种增加咬合面积的热熔金属螺母结构及其连结装置。本技术的另一目的在于提供一种可供塑料材料溢入的热熔金属螺母结构及其连 结装置。本技术提供一种热熔金属螺母结构，供与具有内孔的连接柱配合使用。热熔金属 螺母结构包含金属螺母，供加压加热插入内孔中。金属螺母具有至少一凸出部，凸出部设 于金属螺母底端，并与内孔底面相对应设置。在较佳实施例中，凸出部可嵌入内孔底面内，以增加金属螺母与连接柱间的咬合面积。 此外，金属螺母还包含至少一间隙及至少一沟槽。间隙形成于凸出部之间。沟槽较佳是位 于金属螺母端部周圆侧壁，并与间隙相邻接。当金属螺母加热并加压于连接柱内时，凸出 部可嵌入内孔底面，内孔底面溢出的塑料溶液可沿间隙流入沟槽中。待塑料溶液凝固后， 即完成金属螺母与连接柱的结合，并可增加彼此间的结合强度。在较佳实施例中，所述内 孔端缘还具有一倒角。在另一较佳实施例中，所述金属螺母外壁还具有至少一锯齿部，供 与所述内孔嵌合。在另一较佳实施例中，还提供与金属螺母配合使用的螺丝。螺丝具有外螺纹，供与金 属螺母的容置空间中的内螺纹螺合。螺丝材质较佳与金属螺母材质相符，亦即同样为金属 或合金材质。然而在其他不同的实施例中，螺丝亦可为非金属材质，例如塑料、塑钢、 树脂等。本技术还提供一种连结装置，包含至少一连接柱及热熔金属螺母结构。每一连接 柱具有内孔。热熔金属螺母结构进一步包含金属螺母及螺丝。金属螺母供加热并加压于内 孔中。金属螺母具有容置空间及至少一凸出部。凸出部设于金属螺母底端，并与内孔底面 相对应设置。螺丝供组合于容置空间中。较佳地，所述金属螺母以加热后沿连接柱轴向垂 直加压的方式，插入在连接柱的内孔中。本技术的金属螺母包括铁螺母、铜锣母、铝螺母、金属合金螺母其中之一。附图说明图1为本技术的金属螺母与连接柱结合的分解图2为本技术的金属螺母与连接柱结合的组合图3为本技术的金属螺母与螺丝分解图4为本技术的金属螺母与螺丝组合前的剖视图；及图5为本技术的连结装置配合使用金属螺母与螺丝的实施例图。主要组件符号说明.-金属螺母100 螺丝200凸出部110 外螺纹210间隙120 沟槽130 锯齿部140连接柱300 内孔310连结装置700容置空间150上盖710 下盖720 孔洞730倒角160 内螺纹170具体实施方式本技术是一种热熔塑料溶液溢入金属螺母沟槽内的金属螺母结构及其连结装置。 在较佳实施例中，金属螺母加热加压于具有内孔的塑料柱中，并与相对应的螺丝配合使用。 在此所述的连结装置泛指所有可以应用金属螺母及螺丝的连结装置，例如便携式计算机、 移动通信设备、光储存装置/介质、投影机、打印机或其他消费性电子产品等。如图1所示，本技术提供一种热熔金属螺母结构，供与具有内孔310的连接柱 300配合使用。在此所述的连接柱300较佳是指设置于装置/设备上的热固性/热塑性塑料 柱。然而在其他不同的实施例中，连接柱300的材质亦可为橡胶、树脂其中之一或其组合。 热熔金属螺母结构包含金属螺母100，供加压加热插入内孔310中。金属螺母100的材质 则包含可供传导热量的各类金属钉，在本实施例中，较佳为铜钉。然而在其他不同的实施 例中，金属螺母100的材质亦可包含其他合金钉或塑钢钉等材质。在本实施例中，金属螺 母100具有至少一凸出部110。凸出部110设于金属螺母100底端，并与内孔310底面相 对应设置。如图2所示，凸出部110可嵌入连接柱300的内孔310底面内，以增加金属螺母IOO 与连接柱300间的咬合面积。如图1及图2所示的实施例中，金属螺母IOO还包含至少一 间隙120、至少一沟槽130及至少一锯齿部140。间隙120形成于多个凸出部110之间。 沟槽130则位于金属螺母100端部周圆侧壁，并与间隙120邻接。换言之，沟槽130可与 间隙120连通，供热熔溢出的塑料溶液收藏其中。锯齿部140成环状地设置于金属螺母 IOO外壁，且表面具有(螺旋的)锯齿状，供增加与内孔310壁面嵌合强度。在如图l所 示的实施例中，凸出部IIO、间隙120及沟槽130的数量较佳是分别为4个。然而在其他 不同的实施例中，凸出部110、间隙120、沟槽130，甚至锯齿部140的数量及相关设置 位置，可视金属螺母结构的大小或需求而变更。当金属螺母100加热并加压于连接柱300时，凸出部110可嵌入内孔310底面(锯齿 部140亦可嵌入内孔310的内壁〉，内孔310底面会被凸出部110熔融并溢出部分塑料溶 液，塑料溶液即可沿着间隙120而流入沟槽130内，以增加金属螺母100的抗扭力。此时， 塑料溶液可填满沟槽130或部分填满沟槽130。待塑料溶液凝固收縮后，金属螺母100即 可与连接柱300形成卡合。特别是，藉由凸出部U0及沟槽130等结构的设计，使连接柱 300得以与金属螺母100间增加咬合面积及其结合强度。卡合后，即可藉由螺丝200与金属螺母100锁合，如图 3所示。在此所述的螺丝200泛指所有与金属螺母100成旋转运动而结合的机械零件，例 如圆头螺丝、平头螺丝、埋头螺丝等等。换言之，在此所使用的螺丝200指所有具有外 螺纹210(螺旋)的各种类螺丝。此外，螺丝200的材质较佳与金属螺母IOO的材质相似， 亦即同为金属或合金材质，而可与金属螺母200达到经常性地锁合与拆卸，而不会损坏塑 料材质的连接柱300。然而在其他不同的实施例中，螺丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔金属螺母结构，供与具有一内孔的一连接柱配合使用，所述结构包括：　一金属螺母，供加压加热插入所述内孔中，其特征在于，所述金属螺母具有至少一凸出部，所述凸出部设于所述金属螺母底端，并与所述内孔底面相对应设置。

【技术特征摘要】
1. 一种热熔金属螺母结构，供与具有一内孔的一连接柱配合使用，所述结构包括一金属螺母，供加压加热插入所述内孔中，其特征在于，所述金属螺母具有至少一凸出部，所述凸出部设于所述金属螺母底端，并与所述内孔底面相对应设置。2. 如权利要求1所述的热熔金属螺母结构，其特征在于，其中所述凸出部可嵌入所 述内孔底面内。3. 如权利要求2所述的热熔金属螺母结构，其特征在于，其中所述金属螺母还包括 至少一间隙及至少一沟槽，所述间隙形成于所述凸出部间，所述沟槽则与所述间隙相邻接， 并位于所述金属螺母端部周圆侧壁。4. 如权利要求1所述的热熔金属螺母结构，其特征在于，其中所述金属螺母外壁还 具有至少一锯齿部，供与所述内孔嵌合。5. 如权利要求l所述的热熔金属螺母结构，其特征在于，其中所述内孔端缘还具有 一倒角。6. —种热熔金属螺母结构，供与具有一内孔的一连接柱配合使用，所述结构包括 一金属螺母，供加压加热插入所述内孔中，其特征在于，所述金属螺母具有一容置空间及至少一凸出部，所述凸出部设于所述金属螺母底端，并与所述内孔底面相对应设置； 以及一螺丝，供组合于所述容置空间中。7. 如权利要求6所述的热熔金属螺母结构，其特征在于，其中所述凸出部可嵌入所 述内孔底面内。8. 如权利要求7所述的热熔金属螺母结构，其特征在于，其中所述金属螺母还包括 至少一间隙及至少一沟槽，所述间隙形成于所述凸出部间，所述沟槽则与所述间隙相邻接， 并位于所述金属螺母端部周圆侧壁。9. 如权利要求6所述的热熔金属螺母结构，其特征在于，其中所述金属螺母外壁还 具有至少一锯齿部，供与所述内孔嵌合。10. 如权利要求6所述的热熔金属螺母结构，其特征在于，其中所述内孔端缘还具有 一倒角。11. 如权利要求6所述的热熔金属螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈弘智，李子嘉，
申请(专利权)人：纬创资通股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]