一种全自动吹瓶机的立式循环机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动吹瓶机的立式循环机构，包括底座，底座的上方水平设置有输送板，输送板的下方靠近左右两侧处分别设置有粗管，且粗管的底部封闭，并且粗管的底部与底座的顶部滑动连接，粗管的内腔底部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定连接有活动块，活动块的左右两侧壁与粗管的内壁滑动连接，活动块的顶部固定连接有支撑杆。本实用新型专利技术中，通过第一弹簧、第二弹簧、T形挤压板、第三弹簧、第一按压板、弧形簧片、第二按压板和圆形弹簧之间的相互配合，可有效的减小输送板在移动过程中产生的晃动，从而可有效的提高输送板的稳定性，进而可可有效的提高输送板的工作效率。

A Vertical Circulating Mechanism of Automatic Bottle Blower

【技术实现步骤摘要】
一种全自动吹瓶机的立式循环机构
本技术涉及全自动吹瓶机
，尤其涉及一种全自动吹瓶机的立式循环机构。
技术介绍
随着塑料工业的不断发展，塑料成型设备也随之快速发展，全自动吹瓶机得到普遍应用，全自动吹瓶机按不同的产品需要可以配套为双腔双拉伸缸、三腔三拉伸缸、四腔四拉伸缸或六腔六拉伸缸的设计，功能上可以单独调节使用单腔单拉伸缸以适应调机或试模等的不同需要。控制系统设有自动报障功能，当操作错误或出现故障时，电脑会显示并发出警报。模具更换方便快捷，在相应机器的容模范围内无须调整模厚度。现有的全自动吹瓶机是采用立式循环机构来实现瓶模的行进和输送，但是，现有技术中的全自动吹瓶机的立式循环机构在使用时存在晃动大和效率低等缺点，不方便使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动吹瓶机的立式循环机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动吹瓶机的立式循环机构，包括底座，所述底座的上方设置有输送板，所述输送板的下方设置有粗管，所述粗管的内腔底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上方设置有活动块，所述活动块的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端与输送板的底部固定连接，所述输送板的上方设置有顶板，所述输送板的后侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部和底部分别与顶板和底座固定连接，所述顶板的底部设置有竖板，两个所述竖板之间设置有滑杆，所述滑杆上套设有滑环，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述滑环的底部固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的底端与输送板固定连接，所述限位伸缩杆之间设置有第一横板，所述第一横板的底部设置有连接板，所述连接板的前壁上通过转轴和轴承活动连接有凸轮，所述限位伸缩杆的右壁安装有电机，所述电机的输出轴和凸轮的转轴之间传动连接有传动带，所述输送板的顶部设置有第二横板。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶部位于两个粗管之间的位置上固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间固定连接有回字形板，所述回字形板内滑动连接有移动块，所述回字形板的右侧内壁上水平固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端与移动块的右侧侧壁固定连接，所述移动块的左侧侧壁固定连接有活动杆，位于左侧的所述安装板的侧壁和回字形板的左侧侧壁上均开设有与活动杆相匹配的通孔，所述活动杆的左端依次穿过通孔与粗管的侧壁固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述回字形板的上方水平设置有活动板，所述活动板上靠近左右两侧处分别开设有穿孔，且穿孔内插入有T形杆，所述T形杆的底端穿过穿孔与回字形板的顶部固定连接，所述活动板的底部和回字形板的顶部之间固定连接有两个第三弹簧，所述输送板的底部上固定连接有T形挤压板，且T形挤压板与活动板的顶部不接触。作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第一按压板，所述回字形板的顶部靠近左右两侧处分别安装有与第一按压板相匹配的弧形簧片。作为上述技术方案的进一步描述：位于右侧的所述安装板的右侧侧壁上沿竖直方向上固定连接有若干个均匀分布的圆形弹簧，位于右侧的所述粗管的左侧侧壁上固定连接有与圆形弹簧相匹配的第二按压板。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿，水平方向的两个所述支撑腿以底座的中心轴线为对称轴呈左右对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述粗管的底部上安装有两个滑轮，所述底座的顶部上开设有与滑轮相匹配的第一滑槽，所述活动块的左右两侧壁上安装有滑块，且所述粗管的左右两侧内壁上开设有与滑块相匹配的第二滑槽。本技术的有益效果：1.本技术通过凸轮、第二横板、限位伸缩杆、粗管、活动块、第二弹簧和支撑杆之间的相互配合，可实现带动输送板在竖直方向上的循环运动，从而可实现输送板在不同高度上对产品进行输送，可有效的提高其输送效率；2.通过回字形板、移动块、电动伸缩杆、安装板和活动杆之间的相互配合，可实现带动输送板在水平方向上的循环运动，从而可实现输送板对产品进行输送，可有效的提高其适用范围；3.通过第一弹簧、第二弹簧、T形挤压板、第三弹簧、第一按压板、弧形簧片、第二按压板和圆形弹簧之间的相互配合，可有效的减小输送板在移动过程中产生的晃动，从而可有效的提高输送板的稳定性，进而可可有效的提高输送板的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种全自动吹瓶机的立式循环机构的结构示意图；图2为图1的A处放大图；图3为图1的B处放大图；图4为图1的C处放大图。图例说明：1、底座；2、支撑板；3、输送板；4、第一弹簧；5、顶板；6、竖板；7、限位伸缩杆；8、支撑腿；9、活动杆；10、第二弹簧；11、粗管；12、活动块；13、支撑杆；14、T形挤压板；15、活动板；16、第三弹簧；17、回字形板；18、移动块；19、电动伸缩杆；20、安装板；21、圆形弹簧；22、弧形簧片；23、第一按压板；24、T形杆；25、凸轮；26、连接板；27、第一横板；28、滑杆；29、滑环；30、电机；31、传动带；32、第二横板；33、第二按压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，一种全自动吹瓶机的立式循环机构，包括底座1，底座1的上方水平设置有输送板3，输送板3的下方靠近左右两侧处分别设置有粗管11，且粗管11的底部封闭，并且粗管11的底部与底座1的顶部滑动连接，粗管11的内腔底部固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10的顶端固定连接有活动块12，活动块12的左右两侧壁与粗管11的内壁滑动连接，活动块12的顶部固定连接有支撑杆13，支撑杆13的顶端穿过粗管11的顶部管口与输送板3的底部固定连接，输送板3的上方水平设置有顶板5，且输送板3的后侧靠近左右两侧处分别设置有支撑板2，支撑板2的顶部和底部分别与顶板5的底部和底座1的顶部固定连接，顶板5的底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板6，两个竖板6之间固定连接有滑杆28，滑杆28上靠近两侧处套设有滑环29，且滑杆28位于滑环29和竖板6之间的位置上套设有第一弹簧4，且第一弹簧4的两端分别与滑环29和竖板6的侧壁固定连接，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动吹瓶机的立式循环机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有输送板(3)，所述输送板(3)的下方设置有粗管(11)，所述粗管(11)的内腔底部设置有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的上方设置有活动块(12)，所述活动块(12)的顶部设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的顶端与输送板(3)的底部固定连接，所述输送板(3)的上方设置有顶板(5)，所述输送板(3)的后侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部和底部分别与顶板(5)和底座(1)固定连接，所述顶板(5)的底部设置有竖板(6)，两个所述竖板(6)之间设置有滑杆(28)，所述滑杆(28)上套设有滑环(29)，所述滑杆(28)上套设有第一弹簧(4)，所述滑环(29)的底部固定连接有限位伸缩杆(7)，所述限位伸缩杆(7)的底端与输送板(3)固定连接，所述限位伸缩杆(7)之间设置有第一横板(27)，所述第一横板(27)的底部设置有连接板(26)，所述连接板(26)的前壁上通过转轴和轴承活动连接有凸轮(25)，所述限位伸缩杆(7)的右壁安装有电机(30)，所述电机(30)的输出轴和凸轮(25)的转轴之间传动连接有传动带(31)，所述输送板(3)的顶部设置有第二横板(32)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动吹瓶机的立式循环机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有输送板(3)，所述输送板(3)的下方设置有粗管(11)，所述粗管(11)的内腔底部设置有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的上方设置有活动块(12)，所述活动块(12)的顶部设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的顶端与输送板(3)的底部固定连接，所述输送板(3)的上方设置有顶板(5)，所述输送板(3)的后侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部和底部分别与顶板(5)和底座(1)固定连接，所述顶板(5)的底部设置有竖板(6)，两个所述竖板(6)之间设置有滑杆(28)，所述滑杆(28)上套设有滑环(29)，所述滑杆(28)上套设有第一弹簧(4)，所述滑环(29)的底部固定连接有限位伸缩杆(7)，所述限位伸缩杆(7)的底端与输送板(3)固定连接，所述限位伸缩杆(7)之间设置有第一横板(27)，所述第一横板(27)的底部设置有连接板(26)，所述连接板(26)的前壁上通过转轴和轴承活动连接有凸轮(25)，所述限位伸缩杆(7)的右壁安装有电机(30)，所述电机(30)的输出轴和凸轮(25)的转轴之间传动连接有传动带(31)，所述输送板(3)的顶部设置有第二横板(32)。2.根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机的立式循环机构，其特征在于，所述底座(1)的顶部位于两个粗管(11)之间的位置上固定连接有两个安装板(20)，两个所述安装板(20)之间固定连接有回字形板(17)，所述回字形板(17)内滑动连接有移动块(18)，所述回字形板(17)的右侧内壁上水平固定连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的左端与移动块(18)的右侧侧壁固定连接，所述移动块(18)的左侧侧壁固定连接有活动杆(9)，位于左侧的所述安装板(20)的侧壁和...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑金芝，
申请(专利权)人：重庆蓝巨人箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50