一种鞋底材料用胶的剪裁系统技术方案

本实用新型专利技术属于橡胶加工设备领域，其公开了一种鞋底材料用胶的剪裁系统，包括依次布置的三辊压延机、用于将胶料冷却的冷却装置、用于将胶料切片的切片机，所述的冷却装置和三辊压延机之间设有用于向胶料表面涂覆防粘粉的涂覆装置；该系统能够有效避免胶料损坏变形。

A Rubber Cutting System for Shoe sole Material

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底材料用胶的剪裁系统
本技术涉及橡胶加工设备领域，具体为一种鞋底材料用胶的剪裁系统。
技术介绍
鞋底用胶料经过密炼、混炼后得到连续的片状的胶料，然后送入到硫化机中进行硫化，硫化后的胶料需要被切成一小块一小块的以利于后续的剪裁和热压成型，在切块之前，胶料的温度比较高且呈现比较软的状态，需要通过水进行冷却，冷却后胶料就变得硬且具韧性，但是如果冷却水槽内积压较多的胶料，胶料之间容易粘结在一起，导致物料需要返回重新加工。所以本方案所要解决的问题是：怎么避免胶料在冷却过程中发生粘结。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鞋底材料用胶的剪裁系统，该系统能够有效避免胶料损坏变形。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋底材料用胶的剪裁系统，包括依次布置的三辊压延机、用于将胶料冷却的冷却装置、用于将胶料切片的切片机，所述的冷却装置和三辊压延机之间设有用于向胶料表面涂覆防粘粉的涂覆装置。在上述的鞋底材料用胶的剪裁系统中，所述的涂覆装置包括机架和设置在机架上的用于盛装防粘粉溶液的料槽，还包括设在料槽进料位置的导料机构、设在在料槽上的涂覆机构、设在在料槽的出口位置的出料机构；所述的涂覆机构包括支撑杆、连接在支撑杆上的第一导料杆、连接在支撑杆上的一对刷体，一对刷体之间为供片状胶料通过的间隙；所述的第一导料杆设在在间隙的上方；所述的支撑杆铰接在机架或料槽上，所述的刷体由转轴、设在在转轴上的多个硅胶条组成；所述的转轴以可转动的方式连接在支撑杆上。在上述的鞋底材料用胶的剪裁系统中，所述的硅胶条沿转轴的径向延伸。在上述的鞋底材料用胶的剪裁系统中，所述的支撑杆上固定连接有一连杆，所述的连杆的端部铰接有一固定在机架或料槽上的驱动气缸。在上述的鞋底材料用胶的剪裁系统中，所述的支撑杆上还连接与刷体形状适应的弧形的挡料板；所述的挡料板设置在靠近导料机构一侧的刷体的外侧。在上述的鞋底材料用胶的剪裁系统中，所述的料槽为半圆柱形；所述的导料机构、出料机构分设在料槽的轴线的两侧。在上述的鞋底材料用胶的剪裁系统中，所述的导料机构包括两个并排设置的第二导料杆；所述的第二导料杆平行于料槽的轴线。在上述的鞋底材料用胶的剪裁系统中，所述的三辊压延机包括由上而下依次布置的三个压延辊，最下部的压延辊的侧下方设有一对切料盘。在上述的鞋底材料用胶的剪裁系统中，所述的冷却装置包括基座、设置在基座上的水槽、设置在水槽输入端的输入机构，还包括输出机构，所述的输出机构和水槽的输出端之间设有用于使胶料表面的水脱落的风干机构；所述的风干机构包括上表面开放的箱体、设置在箱体一端的用于向箱体内鼓风的鼓风机构；所述的箱体底部设有通孔。在上述的鞋底材料用胶的剪裁系统中，所述的输出机构包括输送带，所述的切片机设置输送带的末端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过三辊压延机将硫化后的胶料压延成型，然后通过通过涂覆装置将胶料表面涂覆防粘粉，然后将胶料冷却硬化成型，最后将胶料切片，送入后续的成型和剪裁工序中。附图说明图1为本技术的实施例1的结构示意图；图2为本技术的实施例1的三辊压延机的主视图；图3为本技术的实施例1的涂覆装置的主视图；图4为本技术的实施例1的刷体的主视图；图5为本技术的实施例1的冷却装置的主视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，一种鞋底材料用胶的剪裁系统，包括依次布置的三辊压延机3、用于将胶料冷却的冷却装置2、用于将胶料切片的切片机4，所述的冷却装置2和三辊压延机3之间设有用于向胶料表面涂覆防粘粉的涂覆装置1。在实际应用中，通过三辊压延机3将硫化后的胶料压延成型，然后通过通过涂覆装置1将胶料表面涂覆防粘粉，然后将胶料冷却硬化形成硬且具韧性的胶料，最后将胶料切片，送入后续的成型和剪裁工序中。在本实施例中，参阅图2，所述的三辊压延机3包括由上而下依次布置的三个压延辊31，最下部的压延辊31的侧下方设有一对切料盘32。切料盘32是靠近最下部的压延辊31表面的可转动的边缘锋利的圆盘，用于将压延辊31上的物料切成边缘笔直的长条，长条的物料会输送到涂覆装置1中涂覆防粘粉。优选地，在三辊压延机3和涂覆装置1之间还设有一个物料输送设备5，用于将三辊压延机输出的物料输入至涂覆装置1中。在本实施例中，参阅图3和图4，所述的涂覆装置1包括机架10和设置在机架10上的用于盛装防粘粉溶液的料槽11，还包括设在料槽11进料位置的导料机构12、设在在料槽11上的涂覆机构13、设在在料槽11的出口位置的出料机构14；所述的涂覆机构13包括支撑杆131、连接在支撑杆131上的第一导料杆132、连接在支撑杆131上的一对刷体，一对刷体之间为供片状胶料通过的间隙；所述的第一导料杆132设在在间隙的上方；所述的支撑杆131铰接在料槽11上，所述的刷体由转轴133、设在在转轴133上的多个硅胶条134组成；所述的转轴133以可转动的方式连接在支撑杆131上。在应用过程中，三辊压延机3输出的胶料经过导料机构12将胶料导入到料槽11中，料槽11中装有防粘粉溶液；物料然后经过刷体之间的间隙后经过第一导料杆到达出料机构14挤干出料。如果要清洗料槽11，那么转动支撑辊将整个机构转动90°即可。作为优选，料槽11的底部应当设置排料管以在清洗之前将溶液排干。在本实施例中，所述的硅胶条134沿转轴133的径向延伸。一个刷体包括设置在转轴133上的多个硅胶条134，通过硅胶条134和胶料接触将胶料表面的溶液尽可能的抹平。在本实施例中，所述的支撑杆131上固定连接有一连杆135，所述的连杆135的端部铰接有一固定在机架10或料槽11上的驱动气缸136。所述的驱动气缸136用于连杆135转动，连杆135驱动支撑杆131转动，实现整个涂覆机构13从料槽11上离开。为了利于转动过程中的力的传递，所述的连杆135为倒V字形。在本实施例中，所述的支撑杆131上还连接与刷体形状适应的弧形的挡料板137；所述的挡料板137设置在靠近导料机构12一侧的刷体的外侧。在实际应用中，优选地，所述的料槽11为半圆柱形；所述的导料机构12、出料机构14分设在料槽11的轴线的两侧；所述的导料机构12包括两个并排设置的第二导料杆121；所述的第二导料杆121平行于料槽11的轴线，所述的出料机构14包括固定架141、与固定架141滑动连接的升降块142和与固定架141固定连接的固定块143；所述的固定块143上设有第一挤压辊144，所述的升降块142上设有第二挤压辊145；第一挤压辊144和第二挤压辊145的表面均为弹性层；所述的固定架141上还设有升降螺杆146，所述的升降螺杆146和升降块142连接，所述的升降螺杆146端部设有手柄147。通过手柄147调节第二挤压辊145的高度以及第一挤压辊144和第二挤压辊145之间的间隙，胶料的移动动力通过冷却装置220提供牵引力。优选地，所述的升降螺杆146和升降块14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋底材料用胶的剪裁系统，包括依次布置的三辊压延机、用于将胶料冷却的冷却装置、用于将胶料切片的切片机，其特征在于：所述的冷却装置和三辊压延机之间设有用于向胶料表面涂覆防粘粉的涂覆装置。

【技术特征摘要】
1.一种鞋底材料用胶的剪裁系统，包括依次布置的三辊压延机、用于将胶料冷却的冷却装置、用于将胶料切片的切片机，其特征在于：所述的冷却装置和三辊压延机之间设有用于向胶料表面涂覆防粘粉的涂覆装置。2.根据权利要求1所述的鞋底材料用胶的剪裁系统，其特征在于，所述的涂覆装置包括机架和设置在机架上的用于盛装防粘粉溶液的料槽，还包括设在料槽进料位置的导料机构、设在在料槽上的涂覆机构、设在在料槽的出口位置的出料机构；所述的涂覆机构包括支撑杆、连接在支撑杆上的第一导料杆、连接在支撑杆上的一对刷体，一对刷体之间为供片状胶料通过的间隙；所述的第一导料杆设在在间隙的上方；所述的支撑杆铰接在机架或料槽上，所述的刷体由转轴、设在在转轴上的多个硅胶条组成；所述的转轴以可转动的方式连接在支撑杆上。3.根据权利要求2所述的鞋底材料用胶的剪裁系统，其特征在于，所述的硅胶条沿转轴的径向延伸。4.根据权利要求2所述的鞋底材料用胶的剪裁系统，其特征在于，所述的支撑杆上固定连接有一连杆，所述的连杆的端部铰接有一固定在机架或料槽上的驱动气缸。5.根据权利要求2所述的鞋底材料用胶的剪裁系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯杰旺，
申请(专利权)人：清远市协荣塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44