一种鞋底材料用胶的炼胶系统技术方案

本实用新型专利技术属于橡胶加工设备领域，其公开了一种鞋底材料用胶的炼胶系统，包括间歇式的密炼机和开炼机，所述的密炼机的出口和开炼机的入口之间设有输送带；所述密炼机的出口连接有抽风管道；所述的输送带穿过抽风管道；所述的抽风管道的端部设有可开合的且位于输送带上方的门。该炼胶系统环保性好、并且采用间歇式的密炼机，能够有效提高整个系统的胶料混合效果。

A rubber mixing system for sole materials

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底材料用胶的炼胶系统
本技术涉及橡胶加工设备领域，具体为一种鞋底材料用胶的炼胶系统。
技术介绍
CN201810417514.5公开了一种高密度耐磨鞋底片材的制备工艺，原料为：EVA，SEBS，三元乙丙橡胶，PU，PMMA，白炭黑，改性碳纤维，超微细碳酸钙，氧化锌，硅酸钇；将原料投入密炼机密炼，得到密炼混合料；将密炼混合料送入开炼机，进行开炼剪切，束薄2次，得到开炼混合料；将开炼混合料投入造粒机进行造粒；将粒料注入料斗，开模后迅速取出，得到鞋底片材初品；将底片材料初品入模，与其对应的发泡粗胚入模开模取出鞋底，得到高密度耐磨鞋底片材。上述技术方案指出了鞋底片胶片的加工工艺。密炼机主要是对胶料进行高压高温的混合，实现物料的均匀混合，使助剂充分作用于胶料，提高胶料的性能。在实际应用中，密炼机分为间歇式密炼机和连续性密炼机，具体选用何种密炼机以及在采用该型号密炼机后如何保证整个的车间的环保性，是本领域技术人员需要综合考虑的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鞋底材料用胶的炼胶系统，该炼胶系统环保性好、并且采用间歇式的密炼机，能够有效提高整个系统的胶料混合效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋底材料用胶的炼胶系统，包括间歇式的密炼机和开炼机，所述的密炼机的出口和开炼机的入口之间设有输送带；所述密炼机的出口连接有抽风管道；所述的输送带穿过抽风管道；所述的抽风管道的端部设有可开合的且位于输送带上方的门。在上述的鞋底材料用胶的炼胶系统中，所述抽风管道上设有用于驱动门开合的气缸。在上述的鞋底材料用胶的炼胶系统中，所述的门的上部与抽风管道的上部铰接；所述的气缸用于驱动所述的门上下翻转开合。在上述的鞋底材料用胶的炼胶系统中，所述的开炼机包括机架和设置在机架上的一对开炼辊，所述的机架上还设有一对设置在开炼辊上方的第一滚辊和第二滚辊，所述的第一滚辊和第二滚辊之间有供条状胶料通过的间隙；所述的开炼辊的一侧设有位于用于将条状胶料从开炼辊导入到间隙中的横向往复移动的导料机构；所述的开炼辊的输出位置设有切料机构。在上述的鞋底材料用胶的炼胶系统中，所述的导料机构包括设置在机架上的光杆、与光杆滑动连接的套筒、设置在机架上的用于驱动套筒滑动的油缸；所述的套筒上设有并排布置的两个挡料柱。在上述的鞋底材料用胶的炼胶系统中，所述的第一滚辊和第二滚辊上均连接有驱动机构；所述的第一滚辊设置在第二滚辊的斜上方；所述的第一滚辊表面为光滑的表面，所述的第二滚辊的表面为粗糙面；所述的第一滚辊和对应的驱动机构之间通过皮带传动；所述的第二滚辊和对应的驱动机构之间通过链条传动。在上述的鞋底材料用胶的炼胶系统中，所述的切料机构包括设置在机架上固定杆，所述的固定杆上设有固定套，所述的固定套上设有刀片，所述的刀片的末端靠近开炼辊的输出位置。在上述的鞋底材料用胶的炼胶系统中，所述的机架上设有位于开炼辊下方的接料盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过间歇式的密炼机对胶料进行混合，相比于连续性的密炼机，其混合效果更好，并且在输送带靠近密炼机一端设抽风管道，可以在密炼机出料时将喷涌而出的有害气体抽走进行处理，其环保性比较好。附图说明图1为本技术的实施例1的结构示意图；图2为本技术的实施例1的开炼机的左视图；图3为本技术的实施例1的开炼机的主视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1、2和3，一种鞋底材料用胶的炼胶系统，包括间歇式的密炼机20和开炼机10，所述的密炼机20的出口和开炼机10的入口之间设有输送带30；所述密炼机20的出口连接有抽风管道40；所述的输送带30穿过抽风管道40；所述的抽风管道40的端部设有可开合的且位于输送带30上方的门50。抽风管道40比较长，输送带30在抽风管道40内的部分可以容纳密炼机20的一次出料量。当物料从密炼机20输出时，抽风管道40开始抽风，输送带30开始输送物料，输送带30的输送速度根据密炼机20的出料速度而定。作为隐含的技术点，抽风管道40必然连接有抽风管41并且抽风管41连接外设的抽风机，且抽风机连接至厂房的废气处理装置上。当物料到达门50的位置时，门50打开，物料输送到开炼机10中进行开炼。当一次出料结束时，门50闭合，抽风停止。在本实施例中，所述抽风管道40上设有用于驱动门50开合的气缸60，当然在实际应用中，油缸、电机等均可带动门50开合，对此不做过多限制。在本实施例中，优选地所述的门50的上部与抽风管道40的上部铰接；所述的气缸60用于驱动所述的门50上下翻转开合；门50上部铰接可以实现门50的开合度的调节，当出料较少时，输送带30上的物料较薄时，门50的开度可以适当的小一点。在本实施例中，所述的开炼机10包括机架1和设置在机架1上的一对开炼辊2，所述的机架1上还设有一对设置在开炼辊2上方的第一滚辊3和第二滚辊4，所述的第一滚辊3和第二滚辊4之间有供条状胶料通过的间隙；所述的开炼辊2的一侧设有位于用于将条状胶料从开炼辊2导入到间隙中的横向往复移动的导料机构5；所述的开炼辊2的输出位置设有切料机构6。在实际应用中，物料从外设的输送机构输送到开炼辊2之间，经过开炼后经过切料机构6切割后条状的物料进入到后续工序。为了提高混炼效果，切料机构6仅将开炼辊2上的部分物料切割成条，在图2中标注为A，其条状物料A进入到后续工序，其他部分物料会以条状导入到开炼辊2中继续混合，传统的方式为让其不断粘在开炼辊2上开炼。在本实施例中，通过可移动的导料机构5将物料导入到间隙中，在附图2中将该物料标注为B，由于导料机构5是移动的，因此物料左右往复的导入到开炼机构中，这样可以均匀的落入到开炼辊2的间隙中，实现均匀的混合。在本实施例中，所述的导料机构5包括设置在机架1上的光杆51、与光杆51滑动连接的套筒52、设置在机架1上的用于驱动套筒52滑动的油缸53；所述的套筒52上设有并排布置的两个挡料柱54。通过油缸53驱动套筒52运动，套筒52上的挡料柱54也会移动，进而使物料左右往复的均匀的进入到第一滚辊3和第二滚辊4的间隙之间。在本实施例中，所述的第一滚辊3和第二滚辊4上均连接有驱动机构7。更为具体来说，所述的第一滚辊3设置在第二滚辊4的斜上方，所述的第一滚辊3表面为光滑的表面，所述的第二滚辊4的表面为粗糙面，所述的第一滚辊3和对应的驱动机构7之间通过皮带传动；所述的第二滚辊4和对应的驱动机构7之间通过链条传动。由于第二滚辊4是提供主要驱动力的滚辊，所以第二滚辊4通过链条传动，以避免打滑，实现物料的均匀的输送到第一滚辊3和第二滚辊4的间隙中。所以第一滚辊3通过皮带与驱动机构7连接，其不是主要驱动力的提供者。在本实施例中，所述的切料机构6包括设置在机架1上固定杆61，所述的固定杆61上设有固定套62，所述的固定套上设有刀片63，所述的刀片63的末端靠近开炼辊2的输出位置，所述的机架1上设有位于开炼辊2下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋底材料用胶的炼胶系统，包括间歇式的密炼机和开炼机，其特征在于：所述的密炼机的出口和开炼机的入口之间设有输送带；所述密炼机的出口连接有抽风管道；所述的输送带穿过抽风管道；所述的抽风管道的端部设有可开合的且位于输送带上方的门。

【技术特征摘要】
1.一种鞋底材料用胶的炼胶系统，包括间歇式的密炼机和开炼机，其特征在于：所述的密炼机的出口和开炼机的入口之间设有输送带；所述密炼机的出口连接有抽风管道；所述的输送带穿过抽风管道；所述的抽风管道的端部设有可开合的且位于输送带上方的门。2.根据权利要求1所述的鞋底材料用胶的炼胶系统，其特征在于，所述抽风管道上设有用于驱动门开合的气缸。3.根据权利要求2所述的鞋底材料用胶的炼胶系统，其特征在于，所述的门的上部与抽风管道的上部铰接；所述的气缸用于驱动所述的门上下翻转开合。4.根据权利要求1所述的鞋底材料用胶的炼胶系统，其特征在于，所述的开炼机包括机架和设置在机架上的一对开炼辊，所述的机架上还设有一对设置在开炼辊上方的第一滚辊和第二滚辊，所述的第一滚辊和第二滚辊之间有供条状胶料通过的间隙；所述的开炼辊的一侧设有位于用于将条状胶料从开炼辊导入到间隙中的横向往复移动的导料机构；所述的开炼辊的输出位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯杰旺，
申请(专利权)人：清远市协荣塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44