一种鞋底材料用胶的炼胶机制造技术

本实用新型专利技术属于橡胶加工设备领域，其公开了一种鞋底材料用胶的炼胶机，包括机架和设置在机架上的一对开炼辊，所述的机架上还设有一对设置在开炼辊上方的第一滚辊和第二滚辊，所述的第一滚辊和第二滚辊之间有供条状胶料通过的间隙；所述的开炼辊的一侧设有位于用于将条状胶料从开炼辊导入到间隙中的横向往复移动的导料机构；所述的开炼辊的输出位置设有切料机构。该炼胶机能够对胶料进行充分的混合，提高胶料的开炼效果。

A rubber mixer for sole material

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底材料用胶的炼胶机
本技术涉及橡胶加工设备领域，具体为一种鞋底材料用胶的炼胶机。
技术介绍
CN201820063665.0公开了一种开放式炼胶机，包括底座、辊筒、限位装置和接料板，底座上两侧固定有机架，机架的相对一侧设有轧辊座，相对固定的轧辊座之间设有前辊筒和后辊筒,所述底座上固定有四个支撑柱，四个支撑柱的上方连接有接料板，接料板上端面放置有接料盘。开炼机大致都是这个结构，现有技术人员主要是根据现实的应用需求，在此基础上进行功能性的增加或调整。具体到鞋底加工行业中，鞋底胶料要求其胶料混合需要更为充分，以适应于鞋底胶料的耐磨、弹性等需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鞋底材料用胶的炼胶机，该炼胶机能够对胶料进行充分的混合，提高胶料的开炼效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋底材料用胶的炼胶机，包括机架和设置在机架上的一对开炼辊，所述的机架上还设有一对设置在开炼辊上方的第一滚辊和第二滚辊，所述的第一滚辊和第二滚辊之间有供条状胶料通过的间隙；所述的开炼辊的一侧设有位于用于将条状胶料从开炼辊导入到间隙中的横向往复移动的导料机构；所述的开炼辊的输出位置设有切料机构。在上述的鞋底材料用胶的炼胶机中，所述的导料机构包括设置在机架上的光杆、与光杆滑动连接的套筒、设置在机架上的用于驱动套筒滑动的油缸；所述的套筒上设有并排布置的两个挡料柱。在上述的鞋底材料用胶的炼胶机中，所述的第一滚辊和第二滚辊上均连接有驱动机构。在上述的鞋底材料用胶的炼胶机中，所述的第一滚辊设置在第二滚辊的斜上方。在上述的鞋底材料用胶的炼胶机中，所述的第一滚辊表面为光滑的表面，所述的第二滚辊的表面为粗糙面。在上述的鞋底材料用胶的炼胶机中，所述的第一滚辊和对应的驱动机构之间通过皮带传动；所述的第二滚辊和对应的驱动机构之间通过链条传动。在上述的鞋底材料用胶的炼胶机中，所述的切料机构包括设置在机架上固定杆，所述的固定杆上设有固定套，所述的固定套上设有刀片，所述的刀片的末端靠近开炼辊的输出位置。在上述的鞋底材料用胶的炼胶机中，所述的机架上设有位于开炼辊下方的接料盘。在上述的鞋底材料用胶的炼胶机中，所述的机架上还设有用于驱动接料盘垂直于开炼辊长度方向运动的运动机构。在上述的鞋底材料用胶的炼胶机中，所述的运动机构包括固定在机架上的两个导轨、设置在导轨之间的驱动气缸，所述的接料盘下方设有沿导轨滑动的滑块以及与驱动气缸的动力输出端固定连接的连接块，所述的接料盘通过滑块搁置在导轨上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过可移动的导料机构，可以均匀的将物料重新经第一滚辊和第二滚辊之间的间隙到达开炼辊之间，实现胶料的往复混炼。附图说明图1为本技术的实施例1的左视图；图2为本技术的实施例1的主视图；图3为本技术的实施例1用作硫化工序时的左视图；图4为本技术的实施例1用作硫化工序时的左视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1和2，一种鞋底材料用胶的炼胶机，包括机架1和设置在机架1上的一对开炼辊2，所述的机架1上还设有一对设置在开炼辊2上方的第一滚辊3和第二滚辊4，所述的第一滚辊3和第二滚辊4之间有供条状胶料通过的间隙；所述的开炼辊2的一侧设有位于用于将条状胶料从开炼辊2导入到间隙中的横向往复移动的导料机构5；所述的开炼辊2的输出位置设有切料机构6。在实际应用中，物料从外设的输送机构输送到开炼辊2之间，经过开炼后经过切料机构6切割后条状的物料进入到后续工序。为了提高混炼效果，切料机构6仅将开炼辊2上的部分物料切割成条，在图1中标注为A，其条状物料A进入到后续工序，其他部分物料会以条状导入到开炼辊2中继续混合，传统的方式为让其不断粘在开炼辊2上开炼。在本实施例中，通过可移动的导料机构5将物料导入到间隙中，在附图中将该物料标注为B，由于导料机构5是移动的，因此物料左右往复的导入到开炼机构中，这样可以均匀的落入到开炼辊2的间隙中，实现均匀的混合。在本实施例中，所述的导料机构5包括设置在机架1上的光杆51、与光杆51滑动连接的套筒52、设置在机架1上的用于驱动套筒52滑动的油缸53；所述的套筒52上设有并排布置的两个挡料柱54。通过油缸53驱动套筒52运动，套筒52上的挡料柱54也会移动，进而使物料左右往复的均匀的进入到第一滚辊3和第二滚辊4的间隙之间。在本实施例中，所述的第一滚辊3和第二滚辊4上均连接有驱动机构7。更为具体来说，所述的第一滚辊3设置在第二滚辊4的斜上方，所述的第一滚辊3表面为光滑的表面，所述的第二滚辊4的表面为粗糙面，所述的第一滚辊3和对应的驱动机构7之间通过皮带传动；所述的第二滚辊4和对应的驱动机构7之间通过链条传动。由于第二滚辊4是提供主要驱动力的滚辊，所以第二滚辊4通过链条传动，以避免打滑，实现物料的均匀的输送到第一滚辊3和第二滚辊4的间隙中。所以第一滚辊3通过皮带与驱动机构7连接，其不是主要驱动力的提供者。在本实施例中，所述的切料机构6包括设置在机架1上固定杆61，所述的固定杆61上设有固定套62，所述的固定套62上设有刀片63，所述的刀片63的末端靠近开炼辊2的输出位置，所述的机架1上设有位于开炼辊2下方的接料盘64，接料盘64主要用来接住一下掉落的小体积物料。固定套62上设有紧固螺栓65，紧固螺栓65用于调整刀片的位置。作为本实施例的进一步优选，如图3，为了提高设备的利用率，可以在适当的时候将设备用于硫化，具体来说，所述的机架1上还设有用于驱动接料盘64垂直于开炼辊2长度方向运动的运动机构8，其中，所述的运动机构8包括固定在机架1上的两个导轨81、设置在导轨81之间的驱动气缸82，驱动气缸82固定在机架上所述的接料盘64下方设有沿导轨81滑动的滑块83以及与驱动气缸82的动力输出端固定连接的连接块84，所述的接料盘64通过滑块83搁置在导轨上。当其换用为硫化操作时，松开紧固螺栓65，使刀片63离开开炼辊2。驱动气缸82驱动接料盘64往复移动。将橡胶加入到两个开炼辊2上，并添加硫粉，然后开炼辊2将橡胶挤压成连续的宽的条C，因为此时接料盘64是移动的，因此这些条会铺在接料盘64上，如图3；当这一步骤完成后，然后停机，将条C的起始端绕过导料机构5，通过第一滚辊3和第二滚辊4之间的间隙后到达两个开炼辊2的位置进行复炼，同步的接料盘64反方向运动，如图4。重复上述操作多次，即可进行充分的硫化。所以，本实施例的方案是多功能性的，可以根据生产任务灵活的改变设备的用途。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋底材料用胶的炼胶机，包括机架和设置在机架上的一对开炼辊，其特征在于：所述的机架上还设有一对设置在开炼辊上方的第一滚辊和第二滚辊，所述的第一滚辊和第二滚辊之间有供条状胶料通过的间隙；所述的开炼辊的一侧设有位于用于将条状胶料从开炼辊导入到间隙中的横向往复移动的导料机构；所述的开炼辊的输出位置设有切料机构。

【技术特征摘要】
1.一种鞋底材料用胶的炼胶机，包括机架和设置在机架上的一对开炼辊，其特征在于：所述的机架上还设有一对设置在开炼辊上方的第一滚辊和第二滚辊，所述的第一滚辊和第二滚辊之间有供条状胶料通过的间隙；所述的开炼辊的一侧设有位于用于将条状胶料从开炼辊导入到间隙中的横向往复移动的导料机构；所述的开炼辊的输出位置设有切料机构。2.根据权利要求1所述的鞋底材料用胶的炼胶机，其特征在于，所述的导料机构包括设置在机架上的光杆、与光杆滑动连接的套筒、设置在机架上的用于驱动套筒滑动的油缸；所述的套筒上设有并排布置的两个挡料柱。3.根据权利要求1所述的鞋底材料用胶的炼胶机，其特征在于，所述的第一滚辊和第二滚辊上均连接有驱动机构。4.根据权利要求3所述的鞋底材料用胶的炼胶机，其特征在于，所述的第一滚辊设置在第二滚辊的斜上方。5.根据权利要求4所述的鞋底材料用胶的炼胶机，其特征在于，所述的第一滚辊表面为光滑的表面，所述的第二滚辊的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯杰旺，
申请(专利权)人：清远市协荣塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44