一种电圆锯排风结构及其电圆锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电圆锯排风结构，包括，本体、排屑口，本体上设置有锯盘，锯盘安装在排屑室内，排屑口与排屑室连通；本体上还设有排风室，本体上设置有能驱使气流进入排风室的结构或装置，排风室与排屑室之间通过排风挡板分隔开；排风室内部设置有排风隔板，排风隔板上设置有贯穿的排风槽；排风隔板均匀分布在排风室周向上，且其倾斜方向与驱动锯盘的电机转向一致；排风室与排风口连通，排风室内的气流通过排风口排出吹扫锯盘与工件切割处。本实用新型专利技术的排风结构，使出风口可以被利用成吹风机的吹风作用，这样可以吹掉在切屑过程中堆积在工件上的木屑，也就可以清晰的看到切割线，使操作过程更能实现精密切割，保证切口的平直与光顺。

An Electric Circular Saw Ventilation Structure and Its Electric Circular Saw

【技术实现步骤摘要】
一种电圆锯排风结构及其电圆锯
本技术涉及一种电锯，特别是涉及一种电圆锯排风结构及其电圆锯。
技术介绍
电圆锯是电锯的一种，其主要用于切割木材，而目前的电圆锯均设置有排风结构和排屑结构，主流的做法是将齿轮箱内的风吹向锯盘，从而辅助排屑，而且也能起到对锯盘进行降温的效果。参见图1-图2，其为现有电圆锯的主流排风结构，图1中，风从箭头方向排出，风直接从齿轮箱的风口排出，只单单是起到排风的作用；图2中，出风的方向（图中箭头方向）是正对的风口与风口垂直的方向，这样在刀片带着木屑到排屑口整个排屑的工作过程中，出风正好吹向刀片和木屑，使木屑始终被出风吹着，使整个排屑的过程效率降低，排屑不畅也直接影响机器的切削效率。而现有电圆锯在切割时，切屑会甩出覆盖在预先画好的切割线（定位线）上，从而遮挡切割线，影响操作者进行准确切割，也就造成缺个精度严重偏低。因此，申请人提出一种电圆锯排风结构及其电圆锯，其齿轮箱从齿轮箱排出的风经过导向，能够防止影响排屑，且还能吹开覆盖在切割线上的切屑，从而提高切割精度，方便使用。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种电圆锯排风结构及其电圆锯。为实现上述目的，本技术提供了一种电圆锯排风结构，包括，本体，所述的本体上设置有锯盘，所述的锯盘安装在排屑室内，所述的本体上还设有排屑口，排屑口与排屑室连通；所述的本体上还设有排风室，本体上设置有能驱使气流进入排风室的结构或装置，所述的排风室与排屑室之间通过排风挡板分隔开；所述的排风室内部设置有排风隔板，所述的排风隔板上设置有贯穿的排风槽；所述的排风隔板均匀分布在排风室周向上，且其倾斜方向与驱动锯盘的电机转向一致；所述的排风室与排风口连通，排风室内的气流通过排风口排出吹扫锯盘与工件切割处。优选地，所述的排风口上设置有数块导流板，两块导流板之间构成导流槽，导流槽用于将气流引导至锯盘与工件切割处。优选地，排风室内的气流通过排气隔板引导，其流动方向与锯盘转动方向相同。优选地，所述的排屑室与排风室连通，气流方向与锯盘转向相同。优选地，在排风口处设置有排风口组件，所述的排风口组件，包括，一端与排风口连通的排风筒，排风筒内部为导流筒，所述的导流筒内部设置有调整板，调整板一端通过转轴与导流筒内壁可转动装配。优选地，所述的导流筒内壁、调整板之间设置有扭簧，扭簧用于产生使调整板由与转轴装配一端向另一端倾斜向下的力。优选地，所述的调整板另一端上设置有过线孔，拉线一端穿过设置在排风筒上的拉线通孔后与绕线轴连接固定、缠绕，所述的拉线位于调整板下方设置有止退凸起，所述的止退凸起与调整板贴紧，且止退凸起不能穿过过线孔；所述的绕线轴两端分别与两块绕线支撑板可转动装配，且绕线轴一端穿出绕线支撑板后与绕线旋钮装配固定，所述的绕线支撑板固定在排风筒外部。优选地，在排风筒上设置有导向弧槽，所述的导向弧槽旁设置有风向指示刻度，所述的风向指示刻度与指示块对应即可读出调整板所引导的风向；螺钉穿过指示块与调整板上的螺纹孔通过螺纹旋合装配固定。优选地，风向指示刻度为风向与水平面的角度（工件水平放置时，即为水平面，或工件与锯盘垂直时为的端面为水平面）。优选地，在绕线支撑板上设置有锁紧通孔，锁紧螺栓穿过锁紧通孔且与之通过螺纹旋合装配后与锁紧槽卡紧；所述的锁紧槽有多个，且均匀分布在绕线轴圆周上；锁紧螺栓穿出锁紧通孔一端设置有锁紧旋钮。本技术的有益效果是：本技术的排风结构，使出风口可以被利用成吹风机的吹风作用，这样可以吹掉在切屑过程中堆积在工件上的木屑，也就可以清晰的看到切割线，使操作过程更能实现精密切割，保证切口的平直与光顺。本技术通过增加排风挡板而形成独立的独立排风室系统解决了风路在切削过程中的乱串的现象，从而有效解决了排屑效率不高的现象。本技术通过排风挡板将排风室和排屑室分隔开，使得排风时，不会影响到排屑室的排屑效率，也就减少了清理机器的次数，有效的提高了切屑效率。附图说明图1是现有电圆锯的结构示意图。图2是现有电圆锯的另一种结构示意图。图3是本技术的结构示意图。图4是本技术的结构示意图。图5是本技术的结构示意图。图6是本技术的使用状态示意图。图7是本技术的使用状态示意图。图8是本技术的排风口组件结构示意图。图9是本技术的排风口组件结构示意图。图10是本技术的排风口组件结构示意图。图11是本技术的绕线轴结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见图3-图7，一种电圆锯排风结构，包括，本体100（电圆锯），所述的本体100上设置有锯盘110，所述的锯盘110安装在排屑室102内，所述的本体100上还设有排屑口101，排屑口101与排屑室102连通，且用于排屑；所述的本体100上设置有齿轮箱120（变速箱），齿轮箱120用于调整锯盘的转速，所述的齿轮箱120内有气流吹出。上述结构与现有的电圆锯一样，可以直接采用现有电圆锯；所述的本体100上还设有排风室200，所述的排风室200与排屑室102之间通过排风挡板220分隔开；所述的排风室200内部设置有排风隔板210，所述的排风隔板210上设置有贯穿的排风槽211；所述的排风隔板210均匀分布在排风室200周向上，且其倾斜方向与驱动锯盘的电机转向一致；所述的排风室200与排风口201连通，排风室200内的气流通过排风口201排出，所述的排风口201上设置有数块导流板230，两块导流板230之间构成导流槽231，导流槽231用于将气流引导至锯盘110与工件320切割处，从而将切割先来的切屑310吹开，防止切屑覆盖在切割线321，也就能够提高切割精度。参见图3-图4，图中使用时，从齿轮箱吹出的气流通过排气隔板210引导，其流动方向与锯盘转动方向相同，这种设计不仅能够防止气流乱窜，从而影响排屑，还能够将气流引导成统一方向，增加流速、流量，从而使其能够吹开切屑，防止覆盖切割线321；参见图5-图6，气流经过出风口201、导流槽231引导后，其流动方向如图中箭头所示，通过调整导流槽231方向即可使得气流始终吹向锯盘与工件320切割出，从而将切屑吹开。工件可以是木质或塑料等。气流一般为电机转动时，用于为电机风扇产生的风，或者专门为齿轮箱散热而设置的风扇产生的风，甚至可以单独在电机的输出轴上安装扇叶，通过扇叶转动产生风或直接设置风扇产生的风，总之，只要能够产生与锯盘转向相同的气流流向的风即可。使用时，由于排屑室102与排风室200之间通过排风挡板220分割，排风室内的气流不会进入排屑室102内，也就无法影响排屑。当然，所述的排屑室102与排风室也可以连通，此时，气流方向与锯盘转向相同，而气流经过排风槽211引导后不会乱窜，也就是能够更好地辅助排屑。参见图8-图11，为了能够调整排风口201处的出风方向，使其适用于不用的使用环境、工件，申请人做出如下改进：在排风口处设置排风口组件，去除导流板，通过排风口组件灵活调整气流方向，所述的排风口组件，包括，一端与排风口201连通的排风筒410，排风筒410内部为导流筒411，所述的导流筒411内部设置有调整板420，调整板420一端通过转轴430与导流筒内壁可转动装配，且所述的导流筒内壁、调整板之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电圆锯排风结构，包括，本体，所述的本体上设置有锯盘，所述的锯盘安装在排屑室内，所述的本体上还设有排屑口，排屑口与排屑室连通；所述的本体上还设有排风室，本体上设置有能驱使气流进入排风室的结构或装置，其特征是：所述的排风室与排屑室之间通过排风挡板分隔开；所述的排风室内部设置有排风隔板，所述的排风隔板上设置有贯穿的排风槽；所述的排风隔板均匀分布在排风室周向上，且其倾斜方向与驱动锯盘的电机转向一致；所述的排风室与排风口连通，排风室内的气流通过排风口排出吹扫锯盘与工件切割处。

【技术特征摘要】
1.一种电圆锯排风结构，包括，本体，所述的本体上设置有锯盘，所述的锯盘安装在排屑室内，所述的本体上还设有排屑口，排屑口与排屑室连通；所述的本体上还设有排风室，本体上设置有能驱使气流进入排风室的结构或装置，其特征是：所述的排风室与排屑室之间通过排风挡板分隔开；所述的排风室内部设置有排风隔板，所述的排风隔板上设置有贯穿的排风槽；所述的排风隔板均匀分布在排风室周向上，且其倾斜方向与驱动锯盘的电机转向一致；所述的排风室与排风口连通，排风室内的气流通过排风口排出吹扫锯盘与工件切割处。2.如权利要求1所述的电圆锯排风结构，其特征是：所述的排风口上设置有数块导流板，两块导流板之间构成导流槽，导流槽用于将气流引导至锯盘与工件切割处。3.如权利要求1所述的电圆锯排风结构，其特征是：排风室内的气流通过排气隔板引导，其流动方向与锯盘转动方向相同。4.如权利要求1所述的电圆锯排风结构，其特征是：所述的排屑室与排风室连通，气流方向与锯盘转向相同。5.如权利要求1所述的电圆锯排风结构，其特征是：在排风口处设置有排风口组件，所述的排风口组件，包括，一端与排风口连通的排风筒，排风筒内部为导流筒，所述的导流筒内部设置有调整板，调整板一端通过转轴与导流筒内壁可转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淼，梁文强，
申请(专利权)人：锐奇控股股份有限公司，浙江锐奇工具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31