一种电控箱装配操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电控箱装配操作台，包括安装台、下操作台、上操作台、夹持组件、照明灯、调节组件和支撑腿，下操作台右侧与安装台铰接，下操作台左侧与安装台通过调节组件连接，下操作台上方转动连接上操作台，上操作台上端面上设置夹持组件，支撑腿设有上支撑腿，上支撑腿对称安装在安装台的底端，上支撑腿底端连接滑板，下支撑座上端设滑槽，滑板滑动连接滑槽，滑板上下端均设置减震组件。本实用新型专利技术通过调节组件改变操作台角度，增强工作舒适度，利用斜齿轮一与斜齿轮二啮合连接，利用卡杆和卡孔、卡槽的配合，完成夹持固定，提高工作效率，利用耐磨齿一和耐磨齿二互相摩擦，配合缓冲油在油管内上下移动，产生摩擦作用，减小震动。

An Electronic Control Box Assembly Operator

【技术实现步骤摘要】
一种电控箱装配操作台
本技术涉及电控箱生产用安装设备
，具体是一种电控箱装配操作台。
技术介绍
电控箱是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，并且由制造厂家负责将电控箱零部件完整地组装在一起，组装操作需要电控箱装配操作台上完成。中国专利申请号201620034772.1，授权公告号CN205521276U，提供了一种电控箱装配操作台，包括一个底座，底座通过转轴连接转盘，转盘四周设有扩展杆，扩展杆的端部设支撑台，支撑台的表面与转盘的表面相齐平，该技术结构简单、使用方便、成本低廉，但仍存在以下不足：(1)该技术利用扩展杆固定电控箱，扩展杆长度不易固定，夹持不稳定。(2)操作台角度不能调节，工作人员需要弯腰操作，工作费力。(3)未设置减震装置，外力作用下操作台易受损。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有电控箱装配操作台夹持不稳定，操作台角度不能调节，工作人员需要弯腰操作，工作费力，未设置减震装置，外力作用下操作台易受损的问题，本技术的目的在于提供一种电控箱装配操作台，利用调节组件、夹持组件和减震组件的配合作用以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2、技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电控箱装配操作台，包括安装台、下操作台、上操作台、夹持组件、照明灯、调节组件和支撑腿。作为本技术再进一步的方案：所述下操作台设置在安装台的上方，所述下操作台底端右侧与安装台铰接，所述下操作台底端左侧与安装台通过调节组件连接，所述下操作台上方转动连接上操作台，所述上操作台为圆盘状结构，且上端面上设置夹持组件，所述支撑腿包括上支撑腿、下支撑座、滑槽、滑板和减震组件，所述上支撑腿对称安装在安装台的底端，所述上支撑腿底端连接滑板，所述下支撑座上端设滑槽，所述滑板滑动连接滑槽，所述滑板上下端均设置减震组件。作为本技术再进一步的方案：所述调节组件包括液压缸、伸缩轴、安装板、弹簧、滑杆和连接杆，所述液压缸连接安装板，所述安装板侧面连接支撑腿，所述液压缸输出端连接伸缩轴，所述伸缩轴穿过安装台，且上端与滑杆侧壁铰接，所述滑杆右端滑动套接连接杆，所述连接杆右端铰接安装台，所述滑杆左端铰接下操作台，所述伸缩轴外套接弹簧，所述弹簧上端固定连接下操作台，所述弹簧下端固定连接安装台，工作人员使用操作台时可通过液压缸调节伸缩轴的长度来带动滑杆伸缩滑动，使得下操作台角度发生改变，同时配合弹簧作用，使电控箱装配方便，调节过程更加稳定，增强了工作的舒适度。作为本技术再进一步的方案：所述夹持组件包括调节把手、旋转轴、轴承、斜齿轮一、斜齿轮二、丝杠、夹板、防滑垫、卡杆、卡孔和卡槽，所述上操作台左右对称设置夹板，所述上操作台前后对称设置丝杠，所述丝杠左右两端对称设置反向螺纹，所述丝杠左右两端均螺纹连接夹板，所述夹板底端滑动连接上操作台，所述夹板与电控箱接触面安装有防滑垫，所述丝杠两端对称连接斜齿轮二，所述斜齿轮二啮合连接斜齿轮一，所述斜齿轮一连接旋转轴，所述旋转轴下端通过轴承转动连接上操作台，所述旋转轴上端连接调节把手，进行电控箱装配时需要对其零部件夹持固定，以方便安装，同时避免零部件在装配过程中滑落，造成损坏，可以将电控箱零部件放置在上操作台上端面的夹板之间，旋转调节把手，利用斜齿轮一与斜齿轮二啮合连接，带动丝杠转动，两侧夹板内移，直至抵住电控箱零部件两侧，从而完成夹持固定，开始装配，有效提高了工作效率。作为本技术再进一步的方案：所述斜齿轮一上均匀设置卡孔，所述上操作台设有卡槽，所述卡杆穿过卡孔，且卡在卡槽内，利用卡杆和卡孔、卡槽的配合，实现斜齿轮一的固定，保证了夹持固定的稳定，避免夹板移位。作为本技术再进一步的方案：所述安装台左侧安装照明灯，可以在光线不佳时提供照明，减小工作失误。作为本技术再进一步的方案：所述减震组件包括减震杆、耐磨齿一、减震垫、通槽、耐磨齿二、气囊和油管，所述减震杆安装在滑板的上下端面，所述滑槽上下端设置减震垫，所述减震垫上对应减震杆位置设置通槽，所述减震垫和滑槽之间设置气囊，所述气囊内装有缓冲油，所述下支撑座侧壁设置油管，上下端的气囊通过油管连通，操作台受到外力作用产生震动时，滑板在滑槽内上下移动，使得减震杆进出通槽，上下端的气囊不断被减震杆挤压，然后释放，使得缓冲油在油管内上下移动，产生摩擦作用，缓冲滑板位移，减小震动，保护了操作台安全。作为本技术再进一步的方案：所述减震杆上均匀设置耐磨齿一，所述通槽内设置耐磨齿二，减震杆进出通槽时耐磨齿一和耐磨齿二互相摩擦，起到了缓冲震动的作用。3、有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过液压缸调节伸缩轴的长度来带动滑杆伸缩滑动，使得下操作台角度发生改变，同时配合弹簧作用，使电控箱装配方便，调节过程更加稳定，增强了工作的舒适度。(2)本技术利用斜齿轮一与斜齿轮二啮合连接，带动丝杠转动，两侧夹板内移，直至抵住电控箱零部件两侧，利用卡杆和卡孔、卡槽的配合，实现斜齿轮一的固定，保证了夹持固定的稳定，避免夹板移位，最终完成夹持固定，有效提高了工作效率。(3)本技术设置照明灯在光线不佳时提供照明，减小工作失误。(4)本技术利用耐磨齿一和耐磨齿二互相摩擦，配合缓冲油在油管内上下移动，产生摩擦作用，缓冲滑板位移，减小震动，保护了操作台安全。附图说明图1为一种电控箱装配操作台的结构示意图。图2为一种电控箱装配操作台中夹持组件的俯视图。图3为一种电控箱装配操作台中A处的局部结构示意图。图4为一种电控箱装配操作台中B处的局部结构示意图。图5为一种电控箱装配操作台中上支撑腿和下支撑座连接关系的示意图。图6为一种电控箱装配操作台中C处的局部结构示意图。图中：1、安装台；2、下操作台；3、上操作台；4、夹持组件；5、照明灯；6、支撑腿；7、液压缸；8、安装板；9、伸缩轴；10、调节组件；11、调节把手；12、旋转轴；13、轴承；14、斜齿轮一；15、斜齿轮二；16、丝杠；17、夹板；18、防滑垫；19、卡杆；20、卡孔；21、上支撑腿；22、下支撑座；23、滑板；24、减震杆；25、耐磨齿一；26、减震垫；27、耐磨齿二；28、气囊；29、油管；30、连接杆；31、滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～6，本技术实施例中，一种电控箱装配操作台，包括安装台1、下操作台2、上操作台3、夹持组件4、照明灯5、调节组件10和支撑腿6。所述下操作台2设置在安装台1的上方，所述下操作台2底端右侧与安装台1铰接，所述下操作台2底端左侧与安装台1通过调节组件10连接，所述调节组件10包括液压缸7、伸缩轴9、安装板8、弹簧、连接杆30和滑杆31，所述液压缸7的型号为ROB32*16*50FA，所述液压缸7连接安装板8，所述安装板8侧面连接支撑腿6，所述液压缸7输出端连接伸缩轴9，所述伸缩轴9穿过安装台1，且上端与滑杆31侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电控箱装配操作台，包括安装台(1)、下操作台(2)、上操作台(3)和照明灯(5)，其特征在于，还包括夹持组件(4)、调节组件(10)和支撑腿(6)；所述下操作台(2)设置在安装台(1)的上方，所述下操作台(2)底端右侧与安装台(1)铰接，所述下操作台(2)底端左侧与安装台(1)通过调节组件(10)连接，所述下操作台(2)上方转动连接上操作台(3)，所述上操作台(3)为圆盘状结构，且上端面上设置夹持组件(4)，所述支撑腿(6)包括上支撑腿(21)、下支撑座(22)、滑槽、滑板(23)和减震组件，所述上支撑腿(21)对称安装在安装台(1)的底端，所述上支撑腿(21)底端连接滑板(23)，所述下支撑座(22)上端设滑槽，所述滑板(23)滑动连接滑槽，所述滑板(23)上下端均设置减震组件；所述调节组件(10)包括液压缸(7)、伸缩轴(9)、安装板(8)、弹簧、连接杆(30)和滑杆(31)，所述液压缸(7)连接安装板(8)，所述安装板(8)侧面连接支撑腿(6)，所述液压缸(7)输出端连接伸缩轴(9)，所述伸缩轴(9)穿过安装台(1)，且上端与滑杆(31)侧壁铰接，所述滑杆(31)右端滑动套接连接杆(30)，所述连接杆(30)右端铰接安装台(1)，所述滑杆(31)左端铰接下操作台(2)，所述伸缩轴(9)外套接弹簧，所述弹簧上端固定连接下操作台(2)，所述弹簧下端固定连接安装台(1)；所述夹持组件(4)包括调节把手(11)、旋转轴(12)、轴承(13)、斜齿轮一(14)、斜齿轮二(15)、丝杠(16)、夹板(17)、防滑垫(18)、卡杆(19)、卡孔(20)和卡槽，所述上操作台(3)左右对称设置夹板(17)，所述上操作台(3)前后对称设置丝杠(16)，所述丝杠(16)左右两端对称设置反向螺纹，所述丝杠(16)左右两端均螺纹连接夹板(17)，所述夹板(17)底端滑动连接上操作台(3)，所述夹板(17)与电控箱接触面安装有防滑垫(18)，所述丝杠(16)两端对称连接斜齿轮二(15)，所述斜齿轮二(15)啮合连接斜齿轮一(14)，所述斜齿轮一(14)连接旋转轴(12)，所述旋转轴(12)下端通过轴承(13)转动连接上操作台(3)，所述旋转轴(12)上端连接调节把手(11)；所述减震组件包括减震杆(24)、耐磨齿一(25)、减震垫(26)、通槽、耐磨齿二(27)、气囊(28)和油管(29)，所述减震杆(24)安装在滑板(23)的上下端面，所述滑槽上下端设置减震垫(26)，所述减震垫(26)上对应减震杆(24)位置设置通槽，所述减震垫(26)和滑槽之间设置气囊(28)，所述气囊(28)内装有缓冲油，所述下支撑座(22)侧壁设置油管(29)，上下端的气囊(28)通过油管(29)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种电控箱装配操作台，包括安装台(1)、下操作台(2)、上操作台(3)和照明灯(5)，其特征在于，还包括夹持组件(4)、调节组件(10)和支撑腿(6)；所述下操作台(2)设置在安装台(1)的上方，所述下操作台(2)底端右侧与安装台(1)铰接，所述下操作台(2)底端左侧与安装台(1)通过调节组件(10)连接，所述下操作台(2)上方转动连接上操作台(3)，所述上操作台(3)为圆盘状结构，且上端面上设置夹持组件(4)，所述支撑腿(6)包括上支撑腿(21)、下支撑座(22)、滑槽、滑板(23)和减震组件，所述上支撑腿(21)对称安装在安装台(1)的底端，所述上支撑腿(21)底端连接滑板(23)，所述下支撑座(22)上端设滑槽，所述滑板(23)滑动连接滑槽，所述滑板(23)上下端均设置减震组件；所述调节组件(10)包括液压缸(7)、伸缩轴(9)、安装板(8)、弹簧、连接杆(30)和滑杆(31)，所述液压缸(7)连接安装板(8)，所述安装板(8)侧面连接支撑腿(6)，所述液压缸(7)输出端连接伸缩轴(9)，所述伸缩轴(9)穿过安装台(1)，且上端与滑杆(31)侧壁铰接，所述滑杆(31)右端滑动套接连接杆(30)，所述连接杆(30)右端铰接安装台(1)，所述滑杆(31)左端铰接下操作台(2)，所述伸缩轴(9)外套接弹簧，所述弹簧上端固定连接下操作台(2)，所述弹簧下端固定连接安装台(1)；所述夹持组件(4)包括调节把手(11)、旋转轴(12)、轴承(13)、斜齿轮一(14)、斜齿轮二(15)、丝杠(16)、夹板(17)、防滑垫(18)、卡杆(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵维帅，和朝卫，
申请(专利权)人：昆明凯特立电控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53