一种使用温度传感器的钻铣中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用温度传感器的钻铣中心，其结构包括底座、第一滑座、第一伺服电机、第一固定块、第一螺纹杆、第一滑条、第一滑块、第二滑座、第二伺服电机、第二螺纹杆、第二固定块、第二滑条、置物滑台、报警器、第三伺服电机和第三固定块，由该使用温度传感器的钻铣中心移动至外部控制主体处进行连接，通过在支撑机体右端设置温度传感器，由外部控制主体对温度传感器进行温度设定合适的数值，经过对刀座当中设置的铣刀进行温度检测，当铣刀使用时温度过高时，报警器响起，警示工作人员，即通过工作人员停下该第四伺服电机进行运转，控制机械手由刀座当中的新铣刀对温度过高的铣刀进行更换，解决了无法及时的进行生热铣刀更换的问题。

A Drilling and Milling Center Using Temperature Sensor

【技术实现步骤摘要】
一种使用温度传感器的钻铣中心
本技术是一种使用温度传感器的钻铣中心，属于产品加工设备应用领域。
技术介绍
钻攻中心是一种切削金属的机床，通常也称为“钻铣攻牙中心”、“钻孔攻牙中心”、““钻铣中心”和“钻铣加工中心”等是目前市场上集切削、钻孔和攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床，是由传统的金属切削机床-立式加工中心（电脑锣）衍生出来的，其占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削配置通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库，而在进行钻铣操作部件时，当中铣刀会生热，但是现有技术无法及时的进行生热铣刀更换的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种使用温度传感器的钻铣中心，以解决无法及时的进行生热铣刀更换的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种使用温度传感器的钻铣中心，包括底座、第一滑座、第一伺服电机、第一固定块、第一螺纹杆、第一滑条、第一滑块、第二滑座、第二伺服电机、第二螺纹杆、第二固定块、第二滑条、置物滑台、报警器、第三伺服电机、第三固定块、第三螺纹杆、第三滑条、第三滑座、第四伺服电机、刀库支架、刀库、温度传感器、机械手、刀座和支撑机体，所述底座顶端中段与第一滑座底端通过梅花螺栓进行螺栓连接，所述第一滑座左端中部通过六角螺栓与第一伺服电机底端进行螺栓连接，所述第一滑座顶端中段左右两部通过内六角沉头螺钉与第一固定块底端进行螺栓连接，所述第一滑座顶端前后两边通过手弧焊方式焊接有第一滑条，所述第一滑座顶端与第一滑块顶底进行滑动连接，所述第一滑块顶端与第二滑座底端前后部进行焊接，所述第一螺纹杆同时贯穿第二滑座底端中部和第一固定块左右两端中部，并且第一螺纹杆与第二滑座进行螺纹连接，所述第一螺纹杆与第一固定块进行转动连接，所述第二螺纹杆左端与第一伺服电机右端中部进行插接，所述第二伺服电机底端与第二滑座顶端前中部通过六角螺栓进行螺栓连接，所述第二滑座中段前后两端与第二固定块底端通过梅花螺栓进行螺栓连接，所述第二滑座顶端左右两部通过手弧焊方式与第二滑条底端进行焊接，所述置物滑台底端左右两边与第二滑条顶端进行滑动连接，所述第二螺纹杆同时贯穿置物滑台底端中部和第二固定块前后两端中部，并且第二螺纹杆与置物滑台进行螺纹连接，所述第二螺纹杆与第二固定块进行转动连接，所述支撑机体底端与底座顶端左部进行焊接，所述支撑机体顶端左中部通过六角螺栓与报警器底端进行螺栓连接，所述第三伺服电机左端通过梅花螺栓与支撑机体右端中上部进行螺栓连接，所述支撑机体左端上部与第三固定块左端通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，所述第三滑条左端与支撑机体前后两端上部进行焊接，所述第三滑座左端前后两部与第三滑条右端进行滑动连接，所述第三螺纹杆同时贯穿第三滑座左端顶底两部与第三固定块顶底两端中部，并且第三螺纹杆与第三固定块进行转动连接，所述第三螺纹杆与第三滑座进行螺纹连接，所述第四伺服电机底端与第三滑座顶端右中部通过六角螺栓进行螺栓连接，所述刀座顶端与第四伺服电机底端进行插接，所述刀库支架左边前后两部通过内六角沉头螺钉与支撑机体上部前后两端进行螺栓连接，所述刀库右端通过六角螺栓与刀库支架左端进行螺栓连接，所述刀库左端内壁通过梅花螺栓螺栓连接有机械手，所述温度传感器左端与支撑机体右端前上部通过梅花螺栓进行螺栓连接。进一步地，所述底座底端面设置有条纹状的防滑纹。进一步地，所述第一滑条顶端与第一滑块底端中段相互嵌合。进一步地，所述温度传感器左端面与支撑机体右端面相互平行。进一步地，所述第一固定块、第二固定块和第三固定块均设置有两个。本技术的一种使用温度传感器的钻铣中心，由该使用温度传感器的钻铣中心移动至外部控制主体处进行连接，通过在支撑机体右端设置温度传感器，由外部控制主体对温度传感器进行温度设定合适的数值，经过对刀座当中设置的铣刀进行温度检测，当铣刀使用时温度过高时，报警器响起，警示工作人员，即通过工作人员停下该第四伺服电机进行运转，控制机械手由刀座当中的新铣刀对温度过高的铣刀进行更换，解决了无法及时的进行生热铣刀更换的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图；图中：底座-1、第一滑座-2、第一伺服电机-3、第一固定块-4、第一螺纹杆-5、第一滑条-6、第一滑块-7、第二滑座-8、第二伺服电机-9、第二螺纹杆-10、第二固定块-11、第二滑条-12、置物滑台-13、报警器-14、第三伺服电机-15、第三固定块-16、第三螺纹杆-17、第三滑条-18、第三滑座-19、第四伺服电机-20、刀库支架-21、刀库-22、温度传感器-23、机械手-24、刀座-25、支撑机体-26。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2、图3与图4，本技术提供一种使用温度传感器的钻铣中心：包括底座1、第一滑座2、第一伺服电机3、第一固定块4、第一螺纹杆5、第一滑条6、第一滑块7、第二滑座8、第二伺服电机9、第二螺纹杆10、第二固定块11、第二滑条12、置物滑台13、报警器14、第三伺服电机15、第三固定块16、第三螺纹杆17、第三滑条18、第三滑座19、第四伺服电机20、刀库支架21、刀库22、温度传感器23、机械手24、刀座25和支撑机体26，底座1顶端中段与第一滑座2底端通过梅花螺栓进行螺栓连接，第一滑座2左端中部通过六角螺栓与第一伺服电机3底端进行螺栓连接，第一滑座2顶端中段左右两部通过内六角沉头螺钉与第一固定块4底端进行螺栓连接，第一滑座2顶端前后两边通过手弧焊方式焊接有第一滑条6，第一滑座2顶端与第一滑块7顶底进行滑动连接，第一滑块7顶端与第二滑座8底端前后部进行焊接，第一螺纹杆5同时贯穿第二滑座8底端中部和第一固定块4左右两端中部，并且第一螺纹杆5与第二滑座8进行螺纹连接，第一螺纹杆5与第一固定块4进行转动连接，第二螺纹杆10左端与第一伺服电机3右端中部进行插接，第二伺服电机9底端与第二滑座8顶端前中部通过六角螺栓进行螺栓连接，第二滑座8中段前后两端与第二固定块11底端通过梅花螺栓进行螺栓连接，第二滑座8顶端左右两部通过手弧焊方式与第二滑条12底端进行焊接，置物滑台13底端左右两边与第二滑条12顶端进行滑动连接，第二螺纹杆10同时贯穿置物滑台13底端中部和第二固定块11前后两端中部，并且第二螺纹杆10与置物滑台13进行螺纹连接，第二螺纹杆10与第二固定块11进行转动连接，支撑机体26底端与底座1顶端左部进行焊接，支撑机体26顶端左中部通过六角螺栓与报警器14底端进行螺栓连接，第三伺服电机15左端通过梅花螺栓与支撑机体26右端中上部进行螺栓连接，支撑机体26左端上部与第三固定块16左端通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，第三滑条18左端与支撑机体26前后两端上部进行焊接，第三滑座19左端前后两部与第三滑条18右端进行滑动连接，第三螺纹杆17同时贯穿第三滑座19左端顶底两部与第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用温度传感器的钻铣中心，其特征在于：其结构包括底座（1）、第一滑座（2）、第一伺服电机（3）、第一固定块（4）、第一螺纹杆（5）、第一滑条（6）、第一滑块（7）、第二滑座（8）、第二伺服电机（9）、第二螺纹杆（10）、第二固定块（11）、第二滑条（12）、置物滑台（13）、报警器（14）、第三伺服电机（15）、第三固定块（16）、第三螺纹杆（17）、第三滑条（18）、第三滑座（19）、第四伺服电机（20）、刀库支架（21）、刀库（22）、温度传感器（23）、机械手（24）、刀座（25）和支撑机体（26），所述底座（1）顶端中段与第一滑座（2）底端通过梅花螺栓进行螺栓连接，所述第一滑座（2）左端中部通过六角螺栓与第一伺服电机（3）底端进行螺栓连接，所述第一滑座（2）顶端中段左右两部通过内六角沉头螺钉与第一固定块（4）底端进行螺栓连接，所述第一滑座（2）顶端前后两边通过手弧焊方式焊接有第一滑条（6），所述第一滑座（2）顶端与第一滑块（7）顶底进行滑动连接，所述第一滑块（7）顶端与第二滑座（8）底端前后部进行焊接，所述第一螺纹杆（5）同时贯穿第二滑座（8）底端中部和第一固定块（4）左右两端中部，并且第一螺纹杆（5）与第二滑座（8）进行螺纹连接，所述第一螺纹杆（5）与第一固定块（4）进行转动连接，所述第二螺纹杆（10）左端与第一伺服电机（3）右端中部进行插接，所述第二伺服电机（9）底端与第二滑座（8）顶端前中部通过六角螺栓进行螺栓连接，所述第二滑座（8）中段前后两端与第二固定块（11）底端通过梅花螺栓进行螺栓连接，所述第二滑座（8）顶端左右两部通过手弧焊方式与第二滑条（12）底端进行焊接，所述置物滑台（13）底端左右两边与第二滑条（12）顶端进行滑动连接，所述第二螺纹杆（10）同时贯穿置物滑台（13）底端中部和第二固定块（11）前后两端中部，并且第二螺纹杆（10）与置物滑台（13）进行螺纹连接，所述第二螺纹杆（10）与第二固定块（11）进行转动连接，所述支撑机体（26）底端与底座（1）顶端左部进行焊接，所述支撑机体（26）顶端左中部通过六角螺栓与报警器（14）底端进行螺栓连接，所述第三伺服电机（15）左端通过梅花螺栓与支撑机体（26）右端中上部进行螺栓连接，所述支撑机体（26）左端上部与第三固定块（16）左端通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，所述第三滑条（18）左端与支撑机体（26）前后两端上部进行焊接，所述第三滑座（19）左端前后两部与第三滑条（18）右端进行滑动连接，所述第三螺纹杆（17）同时贯穿第三滑座（19）左端顶底两部与第三固定块（16）顶底两端中部，并且第三螺纹杆（17）与第三固定块（16）进行转动连接，所述第三螺纹杆（17）与第三滑座（19）进行螺纹连接，所述第四伺服电机（20）底端与第三滑座（19）顶端右中部通过六角螺栓进行螺栓连接，所述刀座（25）顶端与第四伺服电机（20）底端进行插接，所述刀库支架（21）左边前后两部通过内六角沉头螺钉与支撑机体（26）上部前后两端进行螺栓连接，所述刀库（22）右端通过六角螺栓与刀库支架（21）左端进行螺栓连接，所述刀库（22）左端内壁通过梅花螺栓螺栓连接有机械手（24），所述温度传感器（23）左端与支撑机体（26）右端前上部通过梅花螺栓进行螺栓连接。...

【技术特征摘要】
1.一种使用温度传感器的钻铣中心，其特征在于：其结构包括底座（1）、第一滑座（2）、第一伺服电机（3）、第一固定块（4）、第一螺纹杆（5）、第一滑条（6）、第一滑块（7）、第二滑座（8）、第二伺服电机（9）、第二螺纹杆（10）、第二固定块（11）、第二滑条（12）、置物滑台（13）、报警器（14）、第三伺服电机（15）、第三固定块（16）、第三螺纹杆（17）、第三滑条（18）、第三滑座（19）、第四伺服电机（20）、刀库支架（21）、刀库（22）、温度传感器（23）、机械手（24）、刀座（25）和支撑机体（26），所述底座（1）顶端中段与第一滑座（2）底端通过梅花螺栓进行螺栓连接，所述第一滑座（2）左端中部通过六角螺栓与第一伺服电机（3）底端进行螺栓连接，所述第一滑座（2）顶端中段左右两部通过内六角沉头螺钉与第一固定块（4）底端进行螺栓连接，所述第一滑座（2）顶端前后两边通过手弧焊方式焊接有第一滑条（6），所述第一滑座（2）顶端与第一滑块（7）顶底进行滑动连接，所述第一滑块（7）顶端与第二滑座（8）底端前后部进行焊接，所述第一螺纹杆（5）同时贯穿第二滑座（8）底端中部和第一固定块（4）左右两端中部，并且第一螺纹杆（5）与第二滑座（8）进行螺纹连接，所述第一螺纹杆（5）与第一固定块（4）进行转动连接，所述第二螺纹杆（10）左端与第一伺服电机（3）右端中部进行插接，所述第二伺服电机（9）底端与第二滑座（8）顶端前中部通过六角螺栓进行螺栓连接，所述第二滑座（8）中段前后两端与第二固定块（11）底端通过梅花螺栓进行螺栓连接，所述第二滑座（8）顶端左右两部通过手弧焊方式与第二滑条（12）底端进行焊接，所述置物滑台（13）底端左右两边与第二滑条（12）顶端进行滑动连接，所述第二螺纹杆（10）同时贯穿置物滑台（13）底端中部和第二固定块（11）前后两端中部，并且第二螺纹杆（10）与置物滑台（13）进行螺纹连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚创宁，
申请(专利权)人：广东创能精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44