一种自动电池点焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了电池加工技术领域的一种自动电池点焊设备，包括机体，所述机体的前侧壁开设有人工操作台，所述人工操作台的上方安装有触摸显示屏，所述机体内腔的前端部安装有左传送线机构，所述左传送线机构的右侧设有点焊工作模块，且点焊工作模块的前后两端对称安装有前点焊模块和后点焊模块，所述点焊工作模块的右侧设有右传送线机构，所述右传送线机构的右侧与分离输出传送线连接，所述机体的顶部还安装有点焊控制器，本实用新型专利技术设备设计紧凑，空间利用率高，采用微型步进电机和同步带输送电池，具有速度快、噪音小且方便后期维护，机台配备焊针自动打磨模块，打磨用的砂纸采用快速换机构，方便人工操作，提高生产效率。

An Automatic Battery Spot Welding Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动电池点焊设备
本技术公开了一种自动电池点焊设备，具体为电池加工

技术介绍
现有的电池点焊机基本都是采用双点过流焊接的原理对电池进行点焊，即通过两个电极对工件进行加压使两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻，此时焊接电流从其中一个电极流经另一个电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一个电极沿两工件流至该电极形成回路，完成电池点焊。这样的焊接方式能够在不伤及被焊工件的内部结构，焊接质量相对较好，但是在对方形电池进行点焊时，往往都需要进行两次点焊工序，如此一来，明显增加了生产工序，生产效率相对较低，另一方面，先后两次点焊可能会造成电池结构稳定性的损坏，对电池的工作性能造成影响，进而导致电池的合格率下降。为此，我们提出了一种自动电池点焊设备投入使用，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动电池点焊设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动电池点焊设备，包括机体，所述机体的前侧壁开设有人工操作台，所述人工操作台的上方安装有触摸显示屏，所述机体的顶部固定安装有三色灯，所述机体内腔的前端部安装有左传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动电池点焊设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的前侧壁开设有人工操作台(2)，所述人工操作台(2)的上方安装有触摸显示屏(3)，所述机体(1)的顶部固定安装有三色灯(4)，所述机体(1)内腔的前端部安装有左传送线机构(5)，所述左传送线机构(5)的右侧设有点焊工作模块(10)，且点焊工作模块(10)的前后两端对称安装有前点焊模块(6)和后点焊模块(11)，所述点焊工作模块(10)的右侧设有右传送线机构(7)，所述右传送线机构(7)的右侧与分离输出传送线(8)连接，所述机体(1)的顶部还安装有点焊控制器(12)，且点焊控制器(12)与点焊工作模块(10)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动电池点焊设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的前侧壁开设有人工操作台(2)，所述人工操作台(2)的上方安装有触摸显示屏(3)，所述机体(1)的顶部固定安装有三色灯(4)，所述机体(1)内腔的前端部安装有左传送线机构(5)，所述左传送线机构(5)的右侧设有点焊工作模块(10)，且点焊工作模块(10)的前后两端对称安装有前点焊模块(6)和后点焊模块(11)，所述点焊工作模块(10)的右侧设有右传送线机构(7)，所述右传送线机构(7)的右侧与分离输出传送线(8)连接，所述机体(1)的顶部还安装有点焊控制器(12)，且点焊控制器(12)与点焊工作模块(10)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动电池点焊设备，其特征在于：所述左传送线机构(5)和右传送线机构(7)的结构相同，且两者均由微型步进电机驱动同步带组成。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪炉生，钱曙光，柳洪哲，罗时帅，柳云鸿，
申请(专利权)人：荣旗工业科技苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32