【技术实现步骤摘要】
一种采用酸性含碳金属化球团生产铁水的方法及其装置
本专利技术属于冶金工程
，具体涉及一种采用酸性含碳金属化球团生产铁水的方法及其装置。
技术介绍
钢铁工业能耗约占人类总能耗的5%，并且消耗的主要是煤、石油、天然气等化石能源，同时排放出大量的CO2、SO2、NOx以及粉尘等污染物。钢铁企业70%以上的能源消耗和污染排放是炼铁系统产生的，同时以高炉炼铁为核心的“烧结-焦化-炼铁”高温铁水生产工艺对矿产资源依赖性较大，特别是中国铁矿石对外依存度达60%左右，铁矿石价格上涨是当前中国钢铁企业盈利困难的主要原因，如何实现节能减排和铁矿石的稳定供给是事关钢铁企业生存和可持续发展的两大关键问题。高炉炼铁是当今世界上最成熟、最高效的铁水生产技术，高炉铁水产量占了世界生铁产量的85%以上，但高炉炼铁存在工艺流程长、焦炭依赖度高、环境污染大等问题，开发清洁、环保、不依赖焦煤的非高炉炼铁技术一直是冶金工作者努力的方向。目前，钢铁企业已经商业化运行的两步法熔融还原炼铁工艺COREX和FINEX，是最成功的非高炉炼铁技术，但仍然没有完全摆脱对焦炭的依赖，吨铁焦炭消耗在50-200kg...
【技术保护点】
1.一种采用酸性含碳金属化球团生产铁水的方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、干燥物料：将铁精矿烘干至含水量小于6%；将调质煤和增氧脱硫剂的混合物料磨至粒度‑80目占80%以上，在制粉过程中对混合物料进行干燥至其含水量小于6%；步骤二、造球：将铁精矿、调质煤粉、增氧脱硫剂粉、粘结剂和液相调质剂经配料、混料、加水造球后，对得到的生球进行筛分，得到粒度20‑30mm的生球；步骤三、干燥生球：将步骤二得到的含水的生球均匀铺设在链篦机尾部，用热烟气对生球进行干燥；步骤四、转底炉还原铁精矿：将步骤三得到的干燥生球团送入转底炉并均匀铺设在转底炉的炉底上，铺设厚度为40‑60mm，干燥生...
【技术特征摘要】
1.一种采用酸性含碳金属化球团生产铁水的方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、干燥物料：将铁精矿烘干至含水量小于6%；将调质煤和增氧脱硫剂的混合物料磨至粒度-80目占80%以上，在制粉过程中对混合物料进行干燥至其含水量小于6%；步骤二、造球：将铁精矿、调质煤粉、增氧脱硫剂粉、粘结剂和液相调质剂经配料、混料、加水造球后，对得到的生球进行筛分，得到粒度20-30mm的生球；步骤三、干燥生球：将步骤二得到的含水的生球均匀铺设在链篦机尾部，用热烟气对生球进行干燥；步骤四、转底炉还原铁精矿：将步骤三得到的干燥生球团送入转底炉并均匀铺设在转底炉的炉底上，铺设厚度为40-60mm，干燥生球团随炉底转动，依次经过转底炉的预热区、中温还原区、高温还原区和控制还原区进行加热和铁氧化物还原；步骤五、水淬得到酸性含碳金属化球团：将步骤四得到的还原物料进行水淬后捞出，即得自熔性含碳金属化球团；步骤六、生产铁水：将步骤五得到的自熔性含碳金属化球团加入到化铁炉中，在炉内高温热风及自熔性含碳金属化球团中碳的燃烧放热作用下，自熔性含碳金属化球团经过升温、熔化后进行终还原和渣铁分离，得到高温铁水。2.如权利要求1所述的采用酸性含碳金属化球团生产铁水的方法，其特征在于：步骤一所述铁精矿品位为55-65%，其中SiO2的含量小于8%，粒度为-200目的占80%以上。3.如权利要求1或2所述的采用酸性含碳金属化球团生产铁水的方法，其特征在于：步骤二中所述调质煤粉采用挥发份8-12%、固定碳含量75-80%的无烟煤或兰炭，粒度小于30mmm；增氧脱硫剂粉采用CaO含量47-55%的石灰石；粘结剂采用膨润土或水泥；液相调质剂选用腐植酸钠或纯碱；所述各原料的配比为铁精矿：调质煤：增氧脱硫剂：粘结剂：液相调质剂=100：35-50：8-20：3-5：0-2。4.如权利要求3所述的采用酸性含碳金属化球团生产铁水的方法，其特征在于：步骤四所述干燥生球团在转底炉内的还原时间为30-50min、还原温度为1250-1280℃。5.如权利要求4所述的采用酸性含碳金属化球团生产铁水的方法，其特征在于：步骤六所述高温热风的温度为1000-1100℃。6.如权利要求1-5中任一所述采用酸性含碳金属化球团生产铁水使用的装置，其特征在于：包括给料装置（1）、铁水生产装置（2）、高炉煤气处理装置（3）、还原装置（4）和余热回收装置（5），所述铁水生产装置（2）包括依...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明华，权芳民，王永刚，张志刚，张红军，王建平，寇明月，雷鹏飞，马胜军，靳建毅，邢德君，卢红山，仝敬佩，沈忠，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62
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