铁基多金属矿料的熔炼方法及熔炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铁基多金属矿料的熔炼方法及熔炼装置。上述熔炼方法采用的熔炼系统包括相连通的熔池熔炼装置和电热还原装置，熔池熔炼装置设置有第一加料口和第二加料口，且第一加料口设置在熔池熔炼装置的顶部，第二加料口设置在熔池熔炼装置的侧壁上，电热还原装置设置有排渣口和金属排放口，熔炼方法包括：将铁基多金属矿料、燃料、熔剂及富氧空气输送至熔池熔炼装置中进行熔融及部分还原，得到熔融液；将熔融液和还原剂输送至电热还原装置进行还原熔炼，得到铁水和熔渣。采用高效的熔池熔炼与电热还原相结合的工艺能够有效提高钒元素的回收率，同时还具有降低综合能耗、提升环境排放指标等优势。

Smelting method and equipment of iron-based polymetallic ore

【技术实现步骤摘要】
铁基多金属矿料的熔炼方法及熔炼装置
本专利技术涉及金属冶炼领域，具体而言，涉及一种铁基多金属矿料的熔炼方法及熔炼装置。
技术介绍
钒钛磁铁矿是一种较难冶炼的矿石。目前已成熟应用的钒钛磁铁矿冶炼工艺主要有两种：一是高炉法，其主要是先将钒钛磁铁矿经过烧结或造球后加入高炉中，回收铁和钒。目前应用该工艺进行冶炼的主要有中国的攀钢和承钢、俄罗斯的下塔吉尔钢厂等。二是回转窑-电炉法。其主要是采用回转窑预还原钒钛磁铁矿铁精矿，得到焙砂；然后将焙砂加入电炉中进行还原熔炼，以回收铁和钒。目前应用该工艺进行冶炼的主要有新西兰钢铁和南非海威尔德等。而其他钒钛磁铁矿冶炼工艺，大多处于研究或工业化试验阶段，并未实现规模化的工业生产。高炉法是最早开发用于处理钒钛磁铁矿铁精矿的方法，其能够回收约90％的铁、约50％的钒，但是钛元素未能回收。高炉法处理钒钛磁铁矿的主要优点是生产效率高、生产规模大，缺点是综合能耗高、流程长、渣铁难分、粘渣和脱硫能力低。此外高炉法对渣中TiO2的含量要求较高，一般要低于25％。回转窑-电炉法的特点是可将经选矿得到的钒钛磁铁矿精矿直接用于冶炼，流程短，铁、钒的回收率均高于高炉法，但目前也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁基多金属矿料的熔炼方法，所述铁基多金属矿料包含铁元素、钛元素和钒元素，其特征在于，所述熔炼方法采用的熔炼系统包括相连通的熔池熔炼装置(10)和电热还原装置(20)，所述熔池熔炼装置(10)设置有第一加料口(101)和第二加料口(102)，且所述第一加料口(101)设置在所述熔池熔炼装置(10)的顶部，所述第二加料口(102)设置在所述熔池熔炼装置(10)的侧壁上，所述电热还原装置(20)设置有排渣口(201)和金属排放口(202)，所述熔炼方法包括：将所述铁基多金属矿料、燃料、熔剂及富氧空气输送至所述熔池熔炼装置(10)中进行熔融及部分还原，得到熔融液；将所述熔融液和还原剂输送至所述...

【技术特征摘要】
1.一种铁基多金属矿料的熔炼方法，所述铁基多金属矿料包含铁元素、钛元素和钒元素，其特征在于，所述熔炼方法采用的熔炼系统包括相连通的熔池熔炼装置(10)和电热还原装置(20)，所述熔池熔炼装置(10)设置有第一加料口(101)和第二加料口(102)，且所述第一加料口(101)设置在所述熔池熔炼装置(10)的顶部，所述第二加料口(102)设置在所述熔池熔炼装置(10)的侧壁上，所述电热还原装置(20)设置有排渣口(201)和金属排放口(202)，所述熔炼方法包括：将所述铁基多金属矿料、燃料、熔剂及富氧空气输送至所述熔池熔炼装置(10)中进行熔融及部分还原，得到熔融液；将所述熔融液和还原剂输送至所述电热还原装置(20)进行还原熔炼，得到铁水和熔渣。2.根据权利要求1所述的熔炼方法，其特征在于，所述熔池熔炼装置(10)为侧吹浸没式熔池熔炼装置，所述熔融步骤包括：将所述铁基多金属矿料和所述熔剂经所述熔池熔炼装置(10)的第一加料口(101)和/或所述第二加料口(102)加入所述熔池熔炼装置(10)的熔池中，并将至少一个第一侧吹喷枪(11)浸没在所述熔池中，然后采用所述第一侧吹喷枪(11)将所述燃料和所述富氧空气喷入所述熔池，以进行所述熔融及部分还原过程，得到所述熔融液；优选地，所述熔融步骤的温度为1450～1650℃，优选为1500～1600℃；优选地，所述燃料选自天然气、煤气和粉煤组成的组中的一种或多种；优选地，所述富氧空气为氧气的体积浓度大于50％的气体。3.根据权利要求1所述的熔炼方法，其特征在于，所述还原熔炼的步骤还包括：将所述熔融液输送至所述电热还原装置(20)中，采用第二侧吹喷枪(22)和/或顶吹喷枪(23)将所述还原剂喷入所述电热还原装置(20)的液面上方。4.根据权利要求1至3中任一项所述的熔炼方法，其特征在于，所述还原熔炼步骤的温度为1450～1650℃；优选地，所述还原熔炼步骤的温度为1500～1600℃。5.根据权利要求2或3所述的熔炼方法，其特征在于，在进行所述熔融及部分还原步骤之前，所述熔炼方法还包括：对所述铁基多金属矿料、所述燃料、所述熔剂和所述还原剂分别进行预处理，以所述铁基多金属矿料、所述燃料、所述熔剂和所述还原剂的粒度均≤-50mm，含水量均≤15wt％；优选地，所述熔池熔炼系统还包括与所述第一加料口(101)和/或第二加料口(102)相连通的圆筒混料装置(30)，在进行所述熔融步骤中之前，所述熔炼方法还包括采用所述圆筒混料装置(30)进行混料。6.根据权利要求1所述的熔炼方法，其特征在于，所述熔炼系统还包括余热回收装置(40)，所述熔炼方法还包括余热回收的步骤，所述余热回...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东波，黎敏，刘诚，尉克俭，茹洪顺，郭亚光，徐小锋，曹珂菲，李兵，陈学刚，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11