【技术实现步骤摘要】
一种粉状铁矿石悬浮态直接还原-熔炼生产铁水的方法
本专利技术属于冶金
，特别涉及一种粉状铁矿石悬浮态直接还原-熔炼生产铁水的方法。
技术介绍
我国铁矿资源储量丰富，截止到2015年底，查明资源储量850.8亿t；但我国铁矿资源禀赋差，整体呈现品位低、嵌布粒度细、组成复杂的特点，致使97％以上的铁矿石需要经过复杂的选矿工艺处理才能达到较高的品位和回收率；因此，国内铁精矿几乎100％都是细铁矿粉，且粒度会越来越细。铁矿最大的用途就是用来炼铁；目前，国内外一般都是通过将粉状铁精矿烧结或制成球团矿以备高炉炼铁使用；虽然高炉炼铁工艺技术成熟、适合大规模生成，在炼铁工业中长期占据主导地位；但随着世界资源形势的转变，高炉炼铁工艺的问题也日益突出：第一，高炉炼铁工艺严重依赖冶金焦，随着优质冶金焦的消耗，高炉流程将进一步收到制约；第二，我国的铁矿资源多为低品位矿，往往无法通过高炉流程直接利用，需要进口国外优质铁矿，因此造成了我国铁矿资源国外依赖度过高；如果能将国内的粉矿不通过烧结造块或造球(球团)的方式直接得到利用，就能显著降低能耗、减少污染排放并节约生产成本。因此，大规模、...
【技术保护点】
1.一种粉状铁矿石悬浮态直接还原‑熔炼生产铁水的方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)将粉状铁矿石置于料仓中，所述的粉状铁矿石的铁品位TFe≥55％，粒度≤0.8mm；(2)通过料仓将粉状铁矿石输送到一级旋风分离器内，分离出一级固态物料进入悬浮加热炉的下部；一级旋风分离器的出气口与除尘器的进气口连通，除尘器的出气口与引风机连通；悬浮加热炉底部与多功能熔炼炉高温烟气出口连通，在开启引风机的情况下，高温烟气使悬浮加热炉内的一级固态物料处于悬浮流动状态，并对一级固态物料加热；(3)二级旋风分离器的出气口与一级旋风分离器的进料口连通，二级旋风分离器的出料口与还原反应器顶部的进料口连...
【技术特征摘要】
1.一种粉状铁矿石悬浮态直接还原-熔炼生产铁水的方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)将粉状铁矿石置于料仓中，所述的粉状铁矿石的铁品位TFe≥55％，粒度≤0.8mm；(2)通过料仓将粉状铁矿石输送到一级旋风分离器内，分离出一级固态物料进入悬浮加热炉的下部；一级旋风分离器的出气口与除尘器的进气口连通，除尘器的出气口与引风机连通；悬浮加热炉底部与多功能熔炼炉高温烟气出口连通，在开启引风机的情况下，高温烟气使悬浮加热炉内的一级固态物料处于悬浮流动状态，并对一级固态物料加热；(3)二级旋风分离器的出气口与一级旋风分离器的进料口连通，二级旋风分离器的出料口与还原反应器顶部的进料口连通；在负压作用下，被加热后的一级固态物料从悬浮加热炉上部的悬浮物料通道进入二级旋风分离器，分离出二级固态物料进入还原反应器；(4)所述的还原反应器底部设有进气口，侧壁上方设有出料口，顶部设有进料口，还原反应器内部的下方设有布风板，进料口和出料口位于还原反应器的两侧；通过还原反应器的进气口向还原反应器内部通入还原气体，二级固态物料在还原气体的作用下处于悬浮流动状态，并发生还原反应，生成含有固态金属铁的还原粉料；(5)还原粉料在还原气体的作用下，从还原反应器的出料口排出，直接进入多功能熔炼炉；所述的多功能熔炼炉包括炉体以及插入炉体内部的电极；多功能熔炼炉的进料口与还原反应器的出料口通过原料输送管道连通，炉体内部从下到上依次为铁水层区、渣层区和上层空间；其中上层空间的侧壁上设有高温烟气出口、燃煤喷枪、多功能熔炼炉进料口和熔剂入口，熔剂入口通过管道与螺旋给料器装配在一起，高温烟气出口通过管道与悬浮加热炉连通，多功能熔炼炉进料口与还原反应器的出料口连通；铁水层区设有铁水出口，渣层区设有排渣口；在多功能熔炼炉进行熔炼的过程中，还原粉料进入多功能熔炼炉内后加入电弧熔炼，同时通过螺旋给料器将熔剂加入到多功能熔炼炉内，并且通过燃煤喷枪喷吹煤粉对还原粉料进行加热并进...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艳军，韩跃新，余建文，高鹏，孙永升，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
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