一种压机支撑板冲压模具生产用翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压机支撑板冲压模具生产用翻转装置，包括底座和机箱，所述机箱安装在底座上方一侧，所述机箱内部上方设有下模，所述下模下方两侧分别焊接有第一支撑座和第二支撑座，两组所述第一支撑座上转动连接有转轴，所述转轴两端固定连接于机箱内壁两侧，所述机箱内部底端固定连接有固定座，所述固定座一侧焊接有第三支撑座。在支撑板冲压成型后固定调节装置中气缸的输出端带动卡板回缩，液压缸输出端伸长抵住第二支撑座，带动第二支撑座和下模顺着转轴转动，下模放置槽内部的支撑板在重力作用下滑落至导向板上，通过下料口落入至集料箱内部，完成机械化下料，减轻工人下料劳作负担，提高下料效率。

A Turn-over Device for Press Support Plate Stamping Die Production

【技术实现步骤摘要】
一种压机支撑板冲压模具生产用翻转装置
本技术涉及冲压板生产设备
，具体为一种压机支撑板冲压模具生产用翻转装置。
技术介绍
压机支撑板在模具内进行冲压生产。如申请号为CN201320011133.X的一种汽车撑杆盖板加工模具，包括上模板和下模板，所述的上模板上设有盖板凸模固定板，盖板凸模固定板上设有可快速拆卸的盖板凸模，所述的下模板上设有盖板凹模固定板，盖板凹模固定板上设有可快速拆卸的盖板凹模。上述板盖生产模具采用的是卸料顶杆顶后手动卸料，与常用的压机支撑板生产模具都是采用手动卸料的方式，这样的卸料方式存在卸料速度慢的缺陷，影响板材整体冲压生产速率，所以提供一种压机支撑板冲压模具生产用翻转装置来解决上述出现的问题十分有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压机支撑板冲压模具生产用翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压机支撑板冲压模具生产用翻转装置，包括底座和机箱，所述机箱安装在底座上方一侧，所述机箱内部上方设有下模，所述下模下方两侧分别焊接有第一支撑座和第二支撑座，两组所述第一支撑座上转动连接有转轴，所述转轴两端固定连接于机箱内壁两侧，所述机箱内部底端固定连接有固定座，所述固定座一侧焊接有第三支撑座，所述固定座一侧设有液压缸，所述液压缸底端和输出端分别固定连接有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座通过销轴转动连接于第三支撑座，所述第二连接座通过销轴转动连接于第二支撑座，所述机箱一侧上方安装有固定调节装置，所述机箱一侧壁上开有下料口。此项设置支撑板放置在下模上的放置槽内部进行冲压加工，冲压加工时固定调节装置中的气缸输出端上的卡板卡住支撑板的一侧，在支撑板冲压成型后固定调节装置中气缸的输出端带动卡板回缩，液压缸输出端伸长抵住第二支撑座，带动第二支撑座和下模顺着转轴转动，下模放置槽内部的支撑板在重力作用下滑落至导向板上，通过下料口落入至集料箱内部，完成机械化下料，减轻工人下料劳作负担，提高下料效率。优选的，所述下料口内部底端固定连接有导向板，所述导向板一端的底座上方安装有集料箱。此项设置导向板用于导向下料，收集箱用于收集支撑板。优选的，所述导向板为倾斜设置，且导向板上端粘接有第一橡胶垫。此项设置倾斜的导向板便于支撑板滑落至收集箱内部，第一橡胶垫是减少下模与导向板直接接触，避免下料时下模与导向板接触发生损伤。优选的，所述固定调节装置包括气缸和卡板，所述卡板固定连接于气缸输出端，所述卡板一侧粘接有第二橡胶垫。此项设置第二橡胶垫用于减少卡板与支撑板之间的加压磨损。优选的，所述机箱内壁一侧焊接有挡板，所述挡板上方一侧开有通口，所述第二支撑座活动贯穿于通口，所述挡板与机箱内壁之间焊接有加强板。此项设置挡板用于支撑下模，同时加强板加强挡板的支撑效果。优选的，所述下模上开有放置槽，所述机箱一侧安装有开关组。此项设置开关组用于控制气缸和液压缸的启动。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术固定调节装置俯视结构示意图；图3为本技术下模结构示意图；图4为本技术挡板结构示意图。图中：1、底座；2、机箱；3、下模；4、第一支撑座；5、第一橡胶垫；6、转轴；7、固定调节装置；8、挡板；9、第二支撑座；10、液压缸；11、固定座；12、第三支撑座；13、第一连接座；14、第二连接座；15、导向板；16、集料箱；17、下料口；18、加强板；19、开关组；20、通口；21、放置槽；22、气缸；23、卡板；24、第二橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种压机支撑板冲压模具生产用翻转装置，包括底座1和机箱2，所述机箱2安装在底座1上方一侧，所述机箱2内部上方设有下模3，所述下模3下方两侧分别焊接有第一支撑座4和第二支撑座9，两组所述第一支撑座4上转动连接有转轴6，所述转轴6两端固定连接于机箱2内壁两侧，所述机箱2内部底端固定连接有固定座11，所述固定座11一侧焊接有第三支撑座12，所述固定座11一侧设有液压缸10，所述液压缸10底端和输出端分别固定连接有第一连接座13和第二连接座14，所述第一连接座13通过销轴转动连接于第三支撑座12，所述第二连接座14通过销轴转动连接于第二支撑座9，所述机箱2一侧上方安装有固定调节装置7，所述机箱2一侧壁上开有下料口17。所述下料口17内部底端固定连接有导向板15，所述导向板15一端的底座1上方安装有集料箱16。所述导向板15为倾斜设置，且导向板15上端粘接有第一橡胶垫5。所述固定调节装置7包括气缸22和卡板23，所述卡板23固定连接于气缸22输出端，所述卡板23一侧粘接有第二橡胶垫24。所述机箱2内壁一侧焊接有挡板8，所述挡板8上方一侧开有通口20，所述第二支撑座9活动贯穿于通口20，所述挡板8与机箱2内壁之间焊接有加强板18。所述下模3上开有放置槽21，所述机箱2一侧安装有开关组19，其中开关组19分别与气缸22和液压缸10电性连接，开关组19与外部电源相接通。工作原理：本技术结构新颖，支撑板放置在下模3上的放置槽21内部进行冲压加工，冲压加工时固定调节装置7中的气缸22输出端上的卡板23卡住支撑板的一侧，在支撑板冲压成型后固定调节装置7中气缸22的输出端带动卡板23回缩，液压缸10输出端伸长抵住第二支撑座9，带动第二支撑座9和下模3顺着转轴6转动，下模3放置槽21内部的支撑板在重力作用下滑落至导向板15上，通过下料口17落入至集料箱16内部，完成机械化下料，减轻工人下料劳作负担，提高下料效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压机支撑板冲压模具生产用翻转装置，包括底座（1）和机箱（2），其特征在于：所述机箱（2）安装在底座（1）上方一侧，所述机箱（2）内部上方设有下模（3），所述下模（3）下方两侧分别焊接有第一支撑座（4）和第二支撑座（9），两组所述第一支撑座（4）上转动连接有转轴（6），所述转轴（6）两端固定连接于机箱（2）内壁两侧，所述机箱（2）内部底端固定连接有固定座（11），所述固定座（11）一侧焊接有第三支撑座（12），所述固定座（11）一侧设有液压缸（10），所述液压缸（10）底端和输出端分别固定连接有第一连接座（13）和第二连接座（14），所述第一连接座（13）通过销轴转动连接于第三支撑座（12），所述第二连接座（14）通过销轴转动连接于第二支撑座（9），所述机箱（2）一侧上方安装有固定调节装置（7），所述机箱（2）一侧壁上开有下料口（17）。

【技术特征摘要】
1.一种压机支撑板冲压模具生产用翻转装置，包括底座（1）和机箱（2），其特征在于：所述机箱（2）安装在底座（1）上方一侧，所述机箱（2）内部上方设有下模（3），所述下模（3）下方两侧分别焊接有第一支撑座（4）和第二支撑座（9），两组所述第一支撑座（4）上转动连接有转轴（6），所述转轴（6）两端固定连接于机箱（2）内壁两侧，所述机箱（2）内部底端固定连接有固定座（11），所述固定座（11）一侧焊接有第三支撑座（12），所述固定座（11）一侧设有液压缸（10），所述液压缸（10）底端和输出端分别固定连接有第一连接座（13）和第二连接座（14），所述第一连接座（13）通过销轴转动连接于第三支撑座（12），所述第二连接座（14）通过销轴转动连接于第二支撑座（9），所述机箱（2）一侧上方安装有固定调节装置（7），所述机箱（2）一侧壁上开有下料口（17）。2.根据权利要求1所述的一种压机支撑板冲压模具生产用翻转装置，其特征在于：所述下料口（17）内部底端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王现印，黄永金，胡萌萌，
申请(专利权)人：青岛金客隆模具钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37