精冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精冲压模具，包括第一模组和第二模组，第一模组包括第一支撑板、第一氮气弹簧、压料板和凸模，第一氮气弹簧设于第一支撑板上，压料板设于第一氮气弹簧上，凸模垂直于压料板，凸模具有冲裁端部，压料板绕凸模的外周区域设有压齿圈结构；第二模组包括第二支撑板、第一垫板、第二氮气弹簧、顶压板和凹模，第一垫板设于第二支撑板上，第一垫板的中间区域设有安装槽，第二氮气弹簧设于第二支撑板上并位于安装槽内，顶压板设于第二氮气弹簧上，凹模设于顶压板上并位于安装槽内，凹模的冲压端面设有凹槽。与常规冲压模具相比，该精冲压模具经一次性冲压，即可获得工件平面度、断面垂直度等满足技术要求的工件，效率高。

Fine Stamping Die

【技术实现步骤摘要】
精冲压模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种精冲压模具。
技术介绍
如图1中所示的工件1，冲裁断面如图2所示，毛刺区11、断裂区12、光亮带13和塌陷区14依次分布。技术要求光亮带13接近垂直，此区域面积越大越好。然而采用图3所示的包括普通螺旋弹簧30和光滑压料板31的常规冲压模具冲压工件1时，由于工件1的锯齿区域的R角太小，受自身应力作用，工件平面度、断面垂直度等难以满足技术要求，光亮度一般只有50％，需要安排专人进一步打磨，耗费人力、物力，工序多，效率低。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种能够提高效率的精冲压模具。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种精冲压模具，包括第一模组和第二模组；所述第一模组包括第一支撑板、第一氮气弹簧、压料板和凸模，所述第一氮气弹簧设于所述第一支撑板上，所述压料板设于所述第一氮气弹簧上，所述凸模穿设于所述压料板的中部区域且所述凸模的一端连接所述第一支撑板，或者所述凸模的一端与所述压料板固定连接，所述凸模的另一端具有与工件的形状相适配的冲裁端部，所述压料板上绕所述凸模的外周区域设有压齿圈结构；所述第二模组包括第二支撑板、第一垫板、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精冲压模具，其特征在于，包括第一模组和第二模组；所述第一模组包括第一支撑板(110)、第一氮气弹簧(120)、压料板(130)和凸模(140)，所述第一氮气弹簧(120)设于所述第一支撑板(110)上，所述压料板(130)设于所述第一氮气弹簧(120)上，所述凸模(140)穿设于所述压料板(130)的中部区域且所述凸模(140)的一端连接所述第一支撑板(110)，或者所述凸模(140)的一端与所述压料板(130)固定连接，所述凸模(140)的另一端具有与工件(1)的形状相适配的冲裁端部，所述压料板(130)上绕所述凸模(140)的外周区域设有压齿圈结构(131)；所述第二模组包括第二支...

【技术特征摘要】
1.一种精冲压模具，其特征在于，包括第一模组和第二模组；所述第一模组包括第一支撑板(110)、第一氮气弹簧(120)、压料板(130)和凸模(140)，所述第一氮气弹簧(120)设于所述第一支撑板(110)上，所述压料板(130)设于所述第一氮气弹簧(120)上，所述凸模(140)穿设于所述压料板(130)的中部区域且所述凸模(140)的一端连接所述第一支撑板(110)，或者所述凸模(140)的一端与所述压料板(130)固定连接，所述凸模(140)的另一端具有与工件(1)的形状相适配的冲裁端部，所述压料板(130)上绕所述凸模(140)的外周区域设有压齿圈结构(131)；所述第二模组包括第二支撑板(210)、第一垫板(220)、第二氮气弹簧(230)、顶压板(240)和凹模，所述第一垫板(220)设于所述第二支撑板(210)上，所述第一垫板(220)的中间区域设有安装槽，所述第二氮气弹簧(230)设于所述第二支撑板(210)上并位于所述安装槽内，所述顶压板(240)设于所述第二氮气弹簧(230...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾奇伟，
申请(专利权)人：南漳县鹏程汽车零部件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42