一种瓷砖表面防腥剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种瓷砖表面防腥剂的制备方法，属于瓷砖技术领域。本发明专利技术以氧化钡、碳酸锂、氧化钇等作为原料，通过利用球磨使原料进行充分混合，再加入盐酸金属氧化物形成离子，再利用助剂中的椰油酰基甲基牛磺酸钠对颗粒进行活化，而且通过助剂中的聚丙烯酰胺对其中的金属离子进行吸附沉淀，使金属离子完全融合在一起，利用碱性环境使金属离子完全沉降，同时加入辅助剂，可以使混合金属晶体更好的形成，利用辅助剂的分解产生气体，形成多孔性颗粒，再利用氨丙基三乙氧基硅烷对颗粒进行表面处理，增加表面活性基团，与苯乙烯、异戊二烯进行聚合，形成嵌段聚合物，与颗粒进行结合，同时再通过吡咯进行聚合，形成聚吡咯进行包裹颗粒，形成防腥剂。

A preparation method of antiodorant for ceramic tile surface

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖表面防腥剂的制备方法
本专利技术涉及一种瓷砖表面防腥剂的制备方法，属于瓷砖

技术介绍
随着社会的不断进步和经济的持续发展，人们对生活品质的追求也日益提升。瓷砖逐渐被广泛使用于生活的各个领域。但是，未做防污保洁处理的瓷砖表面存在大量毛细孔、凹洞、裂纹，使用过程中，污渍十分容易浸入瓷砖表面的毛细孔或凹洞裂纹，在瓷砖表面形成色差、色斑、色块等，所以在瓷砖的加工过程中，最后一道工序十分有必要对瓷砖进行防污保洁表面处理，使其具有防污、保洁的功能。瓷砖，是用耐火金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、压制、施釉、烧结等过程形成的用于建筑或者装饰的瓷质材料。瓷砖烧结过后，通常还需要进行预加工、刮平、抛光、磨边倒角、分选打包等步骤。此外，由于加工成的瓷砖具有一定的吸水率，长时间使用容易造成污渍浸入瓷砖表面，很难进行处理，所以在瓷砖的加工过程中通常还会在瓷砖表面打蜡，进行防污处理，才能形成具有光亮色泽并且具备一定防污能力的瓷砖成品。但是，采用打蜡的方式形成的防污膜很容易被破坏，所以经常需要进行打蜡处理，从而造成该种瓷砖后期的维护非常麻烦，并且目前瓷砖在进行拖把拖地后易产生鱼腥味。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前瓷砖在进行拖把拖地后易产生鱼腥味的问题，本专利技术提供了一种瓷砖表面防腥剂的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：一种瓷砖表面防腥剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）将氧化钡、碳酸锂及添加剂按质量比2～4:7:1～3进行球磨，收集球磨物，将球磨物、盐酸及助剂按质量比5～7:15～17:2进行混合，静置；（2）在静置结束后，调节pH至8.0～8.5，在70～80℃搅拌，冷冻干燥，收集干燥物，将干燥物、辅助剂按质量比8～11:3碾磨，收集球磨物，将球磨物进行煅烧，收集煅烧物；（3）将煅烧物、氨丙基三乙氧基硅烷及混合液按质量比4～7:1:10超声震荡，过滤，收集滤渣，按重量份数计，取160～170份混合溶剂、40～60份滤渣、20～25份苯乙烯、16～18份异戊二烯、9～13份吡咯、4～7份引发剂、1～3份催化剂；（4）将混合溶剂、滤渣、苯乙烯放入反应器中，在50～55℃预热，加入引发剂总质量二分之一的引发剂，升温至60～80℃，保温，冷却，再加入异戊二烯及剩余引发剂，升温至100～110℃，搅拌；（5）在搅拌结束后，冷却至室温，加入吡咯及催化剂，在10～15℃下保温反应，收集反应混合物，蒸馏回收混合溶剂，收集剩余物，即得瓷砖表面防腥剂。所述步骤（1）中添加剂为氧化钇、氧化铝按质量比2～7:3混合而成。所述步骤（1）中助剂为椰油酰基甲基牛磺酸钠、聚丙烯酰胺按质量比2～5:3混合而成。所述步骤（2）中辅助剂为碳酸氢铵、碳酸氢钠按质量比3～6:4混合而成。所述步骤（3）中混合液为碳酸二甲酯及甲苯按质量比1:5～7混合而成。所述混合溶剂为环己烷、乙酸乙酯按体积比3～7:5混合而成。所述引发剂为过硫酸钠、过氧化二碳酸二异丙酯中的任意一种。所述催化剂为铁盐及N，N-亚甲基双丙烯酰胺按质量比5:1～3混合而成。所述铁盐为氯化铁、硝酸铁中的任意一种。所述步骤（2）中煅烧过程为在300～400℃煅烧2h，升温至800～900℃，煅烧5h，冷却。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：本专利技术以氧化钡、碳酸锂、氧化钇等作为原料，通过利用球磨使原料进行充分混合，再加入盐酸金属氧化物形成离子，再利用助剂中的椰油酰基甲基牛磺酸钠对颗粒进行活化，而且通过助剂中的聚丙烯酰胺对其中的金属离子进行吸附沉淀，使金属离子完全融合在一起，利用碱性环境使金属离子完全沉降，同时加入辅助剂，在煅烧过程中，可以使混合金属晶体更好的形成，利用辅助剂的分解产生气体，形成多孔性颗粒，再利用氨丙基三乙氧基硅烷对颗粒进行表面处理，增加表面活性基团，随后再与苯乙烯、异戊二烯进行混合，在引发剂及颗粒的催化作用下进行聚合，形成嵌段聚合物，与颗粒进行结合，同时再通过吡咯进行聚合，形成聚吡咯进行包裹颗粒，在使用时通过嵌段聚合物可以很好的在瓷砖表面进行成膜，利用结合的多孔颗粒对产生的异味进行吸附，再使用嵌段聚合物及聚吡咯提高颗粒中负离子的释放效率，进一步增加对异味的消除效率，而且其中的聚吡咯可增加对光的吸收，可以有效提高对瓷砖表面的除污效果。具体实施方式添加剂为氧化钇、氧化铝按质量比2～7:3混合而成。助剂为椰油酰基甲基牛磺酸钠、聚丙烯酰胺按质量比2～5:3混合而成。辅助剂为碳酸氢铵、碳酸氢钠按质量比3～6:4混合而成。混合液为碳酸二甲酯及甲苯按质量比1:5～7混合而成。混合溶剂为环己烷、乙酸乙酯按体积比3～7:5混合而成。引发剂为过硫酸钠、过氧化二碳酸二异丙酯中的任意一种。铁盐为氯化铁、硝酸铁中的任意一种。催化剂为铁盐及N，N-亚甲基双丙烯酰胺按质量比5:1～3混合而成。一种瓷砖表面防腥剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）将氧化钡、碳酸锂及添加剂按质量比2～4:7:1～3以600r/min进行球磨30min，收集球磨物，将球磨物、0.9mol/L盐酸及助剂按质量比5～7:15～17:2以300r/min进行混合20min，静置2h；（2）在静置结束后，调节pH至8.0～8.5，在70～80℃搅拌2h，冷冻干燥，收集干燥物，将干燥物、辅助剂按质量比8～11:3以500r/min碾磨30min，收集球磨物，将球磨物在300～400℃煅烧2h，升温至800～900℃，煅烧5h，冷却至室温，收集煅烧物；（3）将煅烧物、氨丙基三乙氧基硅烷及混合液按质量比4～7:1:10超声震荡20min，过滤，收集滤渣，按重量份数计，取160～170份混合溶剂、40～60份滤渣、20～25份苯乙烯、16～18份异戊二烯、9～13份吡咯、4～7份引发剂、1～3份催化剂；（4）将混合溶剂、滤渣、苯乙烯放入反应器中，在50～55℃预热30min，加入引发剂总质量二分之一的引发剂，升温至60～80℃，保温3h，冷却至室温，再加入异戊二烯及剩余引发剂，升温至100～110℃，搅拌3～5h；（5）在搅拌结束后，冷却至室温，加入吡咯及催化剂，在10～15℃下保温反应3～6h，收集反应混合物，蒸馏回收混合溶剂，收集剩余物，即得瓷砖表面防腥剂。实施例1添加剂为氧化钇、氧化铝按质量比7:3混合而成。助剂为椰油酰基甲基牛磺酸钠、聚丙烯酰胺按质量比5:3混合而成。辅助剂为碳酸氢铵、碳酸氢钠按质量比6:4混合而成。混合液为碳酸二甲酯及甲苯按质量比1:7混合而成。混合溶剂为环己烷、乙酸乙酯按体积比7:5混合而成。引发剂为过硫酸钠。所述铁盐为氯化铁。催化剂为铁盐及N，N-亚甲基双丙烯酰胺按质量比5:3混合而成。一种瓷砖表面防腥剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）将氧化钡、碳酸锂及添加剂按质量比4:7:3以600r/min进行球磨30min，收集球磨物，将球磨物、0.9mol/L盐酸及助剂按质量比7:17:2以300r/min进行混合20min，静置2h；（2）在静置结束后，调节pH至8.5，在80℃搅拌2h，冷冻干燥，收集干燥物，将干燥物、辅助剂按质量比11:3以500r/min碾磨30min，收集球磨物，将球磨物在400℃煅烧2h，升温至900℃，煅烧5h，冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷砖表面防腥剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：（1）将氧化钡、碳酸锂及添加剂按质量比2～4:7:1～3进行球磨，收集球磨物，将球磨物、盐酸及助剂按质量比5～7:15～17:2进行混合，静置；（2）在静置结束后，调节pH至8.0～8.5，在70～80℃搅拌，冷冻干燥，收集干燥物，将干燥物、辅助剂按质量比8～11:3碾磨，收集球磨物，将球磨物进行煅烧，收集煅烧物；（3）将煅烧物、氨丙基三乙氧基硅烷及混合液按质量比4～7:1:10超声震荡，过滤，收集滤渣，按重量份数计，取160～170份混合溶剂、40～60份滤渣、20～25份苯乙烯、16～18份异戊二烯、9～13份吡咯、4～7份引发剂、1～3份催化剂；（4）将混合溶剂、滤渣、苯乙烯放入反应器中，在50～55℃预热，加入引发剂总质量二分之一的引发剂，升温至60～80℃，保温，冷却，再加入异戊二烯及剩余引发剂，升温至100～110℃，搅拌；（5）在搅拌结束后，冷却至室温，加入吡咯及催化剂，在10～15℃下保温反应，收集反应混合物，蒸馏回收混合溶剂，收集剩余物，即得瓷砖表面防腥剂。

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖表面防腥剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：（1）将氧化钡、碳酸锂及添加剂按质量比2～4:7:1～3进行球磨，收集球磨物，将球磨物、盐酸及助剂按质量比5～7:15～17:2进行混合，静置；（2）在静置结束后，调节pH至8.0～8.5，在70～80℃搅拌，冷冻干燥，收集干燥物，将干燥物、辅助剂按质量比8～11:3碾磨，收集球磨物，将球磨物进行煅烧，收集煅烧物；（3）将煅烧物、氨丙基三乙氧基硅烷及混合液按质量比4～7:1:10超声震荡，过滤，收集滤渣，按重量份数计，取160～170份混合溶剂、40～60份滤渣、20～25份苯乙烯、16～18份异戊二烯、9～13份吡咯、4～7份引发剂、1～3份催化剂；（4）将混合溶剂、滤渣、苯乙烯放入反应器中，在50～55℃预热，加入引发剂总质量二分之一的引发剂，升温至60～80℃，保温，冷却，再加入异戊二烯及剩余引发剂，升温至100～110℃，搅拌；（5）在搅拌结束后，冷却至室温，加入吡咯及催化剂，在10～15℃下保温反应，收集反应混合物，蒸馏回收混合溶剂，收集剩余物，即得瓷砖表面防腥剂。2.根据权利要求1所述瓷砖表面防腥剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中添加剂为氧化钇、...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙丹，
申请(专利权)人：龙丹，
类型：发明
国别省市：湖南,43