一种夹胶玻璃的加工工艺制造技术

本发明专利技术属于夹胶玻璃技术领域，特别涉及一种夹胶玻璃的加工工艺，其包括①玻璃原片切割磨边、②玻璃片钢化处理、③超声波清洗并烘干、④钢化玻璃与胶片合片、⑤夹胶玻璃单元预热预压、⑥夹胶玻璃单元辊压、⑦抽真空保温保压、⑧夹胶玻璃冷却并修边整理的加工步骤，以此使得胶片均匀吸热并快速熔化，实现了胶片对钢化玻璃的牢固粘接，其对应制得的夹胶玻璃具有优异的结构稳定性和安全性，同时具备优异的隔热效果和隔音效果。

A Processing Technology of Glue-Clad Glass

【技术实现步骤摘要】
一种夹胶玻璃的加工工艺
本专利技术属于夹胶玻璃
，特别涉及一种夹胶玻璃的加工工艺。
技术介绍
夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。目前，夹胶玻璃的生产方法主要有两种。一是将聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片夹在两层或多层玻璃中间，放入高压釜内热压而成，称“胶片热压法”或“干法”，适用于工业化生产。二是将配制好的粘结剂浆液灌注到已合好模的两片或多片玻璃中间，通过加热聚合或光照聚合而制成夹胶玻璃，称“灌浆法”或“湿法”。由于灌浆法生产工艺的产品存在许多缺点，使用较少，因此，常用夹胶玻璃主要采用“干法”生产工艺。其中，夹胶玻璃在热压过程中，需要用电炉先对胶片两侧的玻璃进行加热，并对玻璃与胶片之间抽真空，热量通过玻璃传递至胶片处，随后胶片吸热熔化并在压力的作用下牢固的粘接于玻璃上。然而，在实际操作过程中，电炉对玻璃的加热时常出现受热不均匀的状况，进而导致胶片的熔化速度和程度不同，影响胶片对玻璃的粘接效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种夹胶玻璃的加工工艺，其能促使胶片均匀吸热并快速熔化，实现了胶片对钢化玻璃的牢固粘接，增加夹胶玻璃的结构稳定性和安全性。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种夹胶玻璃的加工工艺，包括以下步骤：①、取玻璃原片切割成设定的尺寸，使用玻璃磨边机对其磨边，得到玻璃片；②、将玻璃片置于钢化炉中进行钢化处理，得到钢化玻璃；③、用超声波清洗钢化玻璃，洗净钢化玻璃后进行烘干；④、取多块洗净的钢化玻璃，在每两个相邻钢化玻璃之间放置若干胶片进行合片，从上而下依次记为第一玻璃层、夹胶层、第二玻璃层，得到夹胶玻璃单元；⑤、将夹胶玻璃单元放置于2.0-2.4kg/cm2的真空负压中，使用超声波对其加热至140-150℃，同时保持气压恒定，预热预压10-15min；⑥、将经过预热预压后的夹胶玻璃单元送入辊压设备中，辊压温度为160-180℃，辊压速度为5-6m/min，得到夹胶玻璃粗品；⑦、将夹胶玻璃粗品置于耐高温薄膜中抽真空密封至2.5-3.0kg/cm2后并保压，送至高压釜内，升温至140℃并加压至7.0-8.0kg/cm2、保温保压0.5-1h；⑧、从高压釜中取出夹胶玻璃粗品，使用对流将夹胶玻璃粗品冷却至室温，冷却时间为1-2h，经修边整理后即得夹胶玻璃成品。进一步地，步骤⑤中，所述夹胶玻璃单元放置于2.3kg/cm2的真空负压中，使用超声波对其加热至145℃，同时保持气压恒定，预热预压12min。通过采用上述技术方案，玻璃片在钢化过程中或在钢化处理后会粘附一些污垢，本申请经过钢化后再用超声波清洗，能够保证钢化玻璃的表面清洁度，有助于钢化玻璃和胶片更好的进行合片和牢固粘接。夹胶玻璃单元经2.0-2.4kg/cm2真空负压、140-150℃的预热预压处理10-15min后，其中超声波具有良好的穿透力，以超声波加热的方式能够促使胶片中的分子运动加快且有效减少了胶片吸热不均的状况，进而有助于胶片的均匀快速熔化。其中，当真空负压为2.3kg/cm2、预热温度为145℃预热预压12min时，其胶片的熔化效率明显提高，因此将其作为优选。另外，本申请预热预压的操作还能促进夹胶玻璃单元后续辊压的效率以及辊压效果，以此在提高夹胶玻璃生产效率的同时，使得夹胶玻璃具有良好的结构稳定性和安全性。此外，本申请设定辊压温度为160-180℃、辊压速度为5-6m/min，以此在辊压夹胶玻璃单元时，胶片能够较好的维持在熔融状态，便于排尽夹胶玻璃中的空气，最后再使用高压釜进一步高温高压保持，使得钢化玻璃与胶片牢固粘接，增加了夹胶玻璃的结构稳定性和安全性。进一步地，步骤②中，所述钢化处理的条件为：以8-10℃/min的升温速度升温至400℃，保持2-3min，再以10-15℃/min的升温速度升温至600℃，保持2-3min，在25kPa的风压下，以100-120℃/min的降温速度降温至室温。通过采用上述技术方案，本申请的玻璃片在钢化处理时，分别在400℃和600℃保持2-3min，通过自身的形变消除玻璃内部应力，然后使其快速且均匀的冷却至室温，这种玻璃处于内部受拉、外部受压的应力状态时，一旦局部发生破损，便会发生应力的释放，玻璃被破碎成无数没有尖锐棱角的小块，不易伤人，因此具有更好的安全性。进一步地，步骤②中，所述钢化玻璃在钢化处理前对其表面打磨处理。通过采用上述技术方案，打磨处理能够增加钢化玻璃的表面粗糙度，胶片熔化后能够较好填实于钢化玻璃的打磨面上，在一定程度上增加胶片与钢化玻璃的接触接触面积，从而增加两者的粘接牢固度，使得制得的夹胶玻璃具有良好的结构稳定性和安全性。进一步地，步骤④中，所述胶片由70-80重量份的EVA、5-10重量份的纤维素和10-24份的隔热颗粒搅拌均匀后挤出压片制得。通过采用上述技术方案，EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物，具有良好的柔软性和弹性，其在纤维素的作用下与钢化玻璃牢固粘接，能够为钢化玻璃提供良好的缓冲作用。EVA化学稳定性良好且抗老化和耐臭氧强度好，因此将其应用于夹胶玻璃中具有良好的稳定性和安全性。由于胶片需要与钢化玻璃密封粘接，因此往往隔热效果较差，本申请中的隔热颗粒能够在胶片中形成一层隔热层，有效改善夹胶玻璃的保温效果，使得夹胶玻璃具有绿色节能的特点。进一步地，所述隔热颗粒具有核壳结构，包括外壳和内核，所述外壳为EVA，内核为隔音棉与纳米材料的混合物，且外壳与内核的重量比为1：3。通过采用上述技术方案，隔热颗粒的EVA外壳与胶片中的主要成分相同，有助于内核更为均匀的分散于胶片中。隔音棉具有良好的隔音隔热效果，以此使得纳米材料在胶片中吸收的热量能够较好的被锁定在隔音棉中，具有结构简单、隔热隔音效果优良的特点。进一步地，所述纳米材料为掺锡氧化铟、掺氟氧化锡、掺铝氧化锌中的一种或多种的混合物。进一步地，所述隔音棉与纳米材料的重量比为1：2。通过采用上述技术方案，掺锡氧化铟、掺氟氧化锡、掺铝氧化锌具有优异的吸热功能，且能做成隔热的夹胶玻璃，由其与隔音棉复配制成的内核具有优异的隔热和隔音效果。其中，当隔音棉与纳米材料的重量比按1:2复配时，其制得的隔热颗粒以及夹胶玻璃的隔热隔音效果达到最佳。进一步地，所述隔热颗粒的制备方法，包括以下步骤：a、将隔音棉溶解于纳米材料的分散液中，得到粘性溶胶；b、将粘性溶胶在30℃的温度下陈化3h，固化后对其粉碎，得到内核颗粒；c、在内核颗粒中加入EVA颗粒，混合均匀后对其加热，使得EVA颗粒熔化并包覆在内核颗粒的外侧，冷却后再次进行粉碎，得到具有核壳结构的隔热颗粒。进一步地，所述隔热颗粒在制备过程中，加入EVA颗粒后的加热温度为100-110℃。通过采用上述技术方案，本申请通过在隔音棉和纳米材料陈化过程中适当加热，能够有效加快其陈化的效率，随后待其制得的粘性溶胶固化后进行粉碎，以此有助于后续EVA的包覆。将EVA颗粒的加热温度控制在100-110℃，能够较好的将EVA加以熔化，同时保证隔音棉和纳米材料的化学稳定性，从而保证EVA良好的包覆效果。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、本申请通过在玻璃钢化后再清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹胶玻璃的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：①、取玻璃原片切割成设定的尺寸，使用玻璃磨边机对其磨边，得到玻璃片；②、将玻璃片置于钢化炉中进行钢化处理，得到钢化玻璃；③、用超声波清洗钢化玻璃，洗净钢化玻璃后进行烘干；④、取多块洗净的钢化玻璃，在每两个相邻钢化玻璃之间放置若干胶片进行合片，从上而下依次记为第一玻璃层、夹胶层、第二玻璃层，得到夹胶玻璃单元；⑤、将夹胶玻璃单元放置于2.0‑2.4kg/cm

【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：①、取玻璃原片切割成设定的尺寸，使用玻璃磨边机对其磨边，得到玻璃片；②、将玻璃片置于钢化炉中进行钢化处理，得到钢化玻璃；③、用超声波清洗钢化玻璃，洗净钢化玻璃后进行烘干；④、取多块洗净的钢化玻璃，在每两个相邻钢化玻璃之间放置若干胶片进行合片，从上而下依次记为第一玻璃层、夹胶层、第二玻璃层，得到夹胶玻璃单元；⑤、将夹胶玻璃单元放置于2.0-2.4kg/cm2的真空负压中，使用超声波对其加热至140-150℃，同时保持气压恒定，预热预压10-15min；⑥、将经过预热预压后的夹胶玻璃单元送入辊压设备中，辊压温度为160-180℃，辊压速度为5-6m/min，得到夹胶玻璃粗品；⑦、将夹胶玻璃粗品置于耐高温薄膜中抽真空密封至2.5-3.0kg/cm2后并保压，送至高压釜内，升温至140℃并加压至7.0-8.0kg/cm2、保温保压0.5-1h；⑧、从高压釜中取出夹胶玻璃粗品，使用对流将夹胶玻璃粗品冷却至室温，冷却时间为1-2h，经修边整理后即得夹胶玻璃成品。2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃的加工工艺，其特征在于，步骤⑤中，所述夹胶玻璃单元放置于2.3kg/cm2的真空负压中，使用超声波对其加热至145℃，同时保持气压恒定，预热预压12min。3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃的加工工艺，其特征在于，步骤②中，所述钢化处理的条件为：以8-10℃/min的升温速度升温至400℃，保持2-3min，再以10-15℃/min的升温速度升温至600℃，保持2-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏，
申请(专利权)人：杭州蓝天安全玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33