【技术实现步骤摘要】
一种全自动玻璃板材智能切割控制终端
本专利技术涉及切割领域，具体为一种全自动玻璃板材智能切割控制终端。
技术介绍
厂区生产出的玻璃大多数体型巨大，需要依靠玻璃切割设备对其进行切割，从而得到所需尺寸的玻璃板材，大多是玻璃板材为长方体，从而大多数的玻璃切割设备是直线切割；但现阶段，在玻璃切割时，有些使将玻璃停放在切割刀下后，再控制切割，虽然可以保证切割的平稳且保证直线，但降低了工作效率，有些是在玻璃运动的过程中进行去切割，但对切割玻璃的刀以及其运动轨迹有较高要求，切割成本会增加，且在玻璃切割时，一般都没有控制玻璃的稳定，在玻璃传输过程中可能会由于振动等其他问题导致玻璃发生位移，次那个人导致切割质量下降。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种全自动玻璃板材智能切割控制终端，克服工作效率低且切割质量低等问题，提高工作效率与切割质量。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。本专利技术的一种全自动玻璃板材智能切割控制终端机械结构图，主要包括驱动块以及固定在所述驱动块下端的固定块，所述驱动块内设有驱动腔，所述固定块内设有运送玻璃且为装置运动提供动力的传输机构，所述传输机...
【技术保护点】
1.一种全自动玻璃板材智能切割控制终端机械结构图，主要包括驱动块以及固定在所述驱动块下端的固定块，其特征在于：所述驱动块内设有驱动腔，所述固定块内设有运送玻璃且为装置运动提供动力的传输机构，所述传输机构包括一端位于所述驱动腔内的驱动轴，所述传输机构上侧设有切割玻璃的金刚刀，所述驱动腔内设有控制所述金刚刀升降的升降机构，所述升降机构下侧还设有使所述金刚刀左右移动切割玻璃的转动机构；所述转动机构下侧设有控制所述金刚刀前后运动速度等同于玻璃前后移动速度的移动机构，所述移动机构包括固定在所述驱动轴左端的移动轮，所述移动轮内设有外端壁连通所述驱动腔的环形腔，所述环形腔内设有环形板，所...
【技术特征摘要】
1.一种全自动玻璃板材智能切割控制终端机械结构图，主要包括驱动块以及固定在所述驱动块下端的固定块，其特征在于：所述驱动块内设有驱动腔，所述固定块内设有运送玻璃且为装置运动提供动力的传输机构，所述传输机构包括一端位于所述驱动腔内的驱动轴，所述传输机构上侧设有切割玻璃的金刚刀，所述驱动腔内设有控制所述金刚刀升降的升降机构，所述升降机构下侧还设有使所述金刚刀左右移动切割玻璃的转动机构；所述转动机构下侧设有控制所述金刚刀前后运动速度等同于玻璃前后移动速度的移动机构，所述移动机构包括固定在所述驱动轴左端的移动轮，所述移动轮内设有外端壁连通所述驱动腔的环形腔，所述环形腔内设有环形板，所述环形板下端固定有下端位于所述驱动腔内的移动板，所述环形腔内还设有两块弧形板以及可使所述弧形板复位的伸缩弹簧，所述弧形板右端面固定有右端位于所述驱动腔内的连接块，所述驱动轴左端还滑动连接有摩擦轮，所述摩擦轮左端设有两个开口向左的收纳槽，所述摩擦轮上侧设有与所述摩擦轮接触的移动块，所述移动块内设有贯穿所述移动块上下端面的梯形腔，所述移动块上端面固定有移动杆，所述移动杆前端固定有前端与所述驱动腔前端壁连接的移动弹簧，在所述传输机构运送至所述金刚刀下侧时，在所述传输机构将玻璃移动竖直后，控制所述金刚刀与玻璃接触的同时，使所述金刚刀前后移动速度与玻璃的速度一直，然后再移动所述金刚刀，实现运输时的直线切割，减小切割误差。2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃板材智能切割控制终端，其特征在于：所述传输机构包括开口向上的传输腔，所述传输腔右端壁内设有从动腔，所述从动腔右端壁转动连接有左端位于所述传输腔内的所述驱动轴以及三根从动轴，所述驱动轴与所述从动轴右端均固定有链轮，所有所述链轮之间通过链条连接，所述驱动轴左端位于所述驱动腔内，所述驱动腔左端壁固定有右端与所述驱动轴左端动力连接的马达，位于所述传输腔内的所述从动轴与所述驱动轴上均固定有滚筒，所述传输腔内还设有四根上端位于外界空间内的限位杆，所述限位杆内设有连通外界空间的转动槽，所述转动槽上下端壁间转动连接有转动轴，所述转动轴上固定有一端位于外界空间内的滚轮，所述限位杆与所述传输腔端壁之间通过限位弹簧连接，右侧所述限位杆下端固定有右端两次贯穿所述传输腔右端壁后与左侧所述限位杆连接的绳索。3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃板材智能切割控制终端，其特征在于：所述升降机构包括升降腔，所述升降腔内设有升降板以及可使所述升降板复位的升降弹簧，所述升降板下端面固定有下端位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明华，
申请(专利权)人：淄博米粒杯业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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