用于岩棉、玄武岩纤维或玻璃生产的块状原料的预热系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于生产岩棉、玄武岩纤维或玻璃的块状原料的预热系统，包括窑炉、料仓及投料机，料仓内设有热风分配器及排风烟囱，排风烟囱的上端伸出料仓设有排风口，排风烟囱的下端伸入料仓底部设有进风口；热风分配器设于料仓中部与窑炉碹顶的高温排风烟囱连通；料仓顶部设有原料进口，料仓底部设有原料出口，原料出口通过出料阀与投料机进口连通，投料机出口与窑炉进口连通。本发明专利技术通过回收窑炉高温烟气，利用高温烟气的余热预热块状原料，提升块状原料进入窑炉的初始温度，可以极大地降低窑炉能耗。

Preheating System for Block Raw Material Used in Rock Wool, Basalt Fiber or Glass Production

【技术实现步骤摘要】
用于岩棉、玄武岩纤维或玻璃生产的块状原料的预热系统
本专利技术涉及无机非金属材料加工
，具体涉及一种用于生产岩棉、玄武岩纤维或玻璃的块状原料的预热系统。
技术介绍
岩棉、玄武岩纤维或玻璃的生产原料为块状岩石或玻璃配合料压块。块状原料在窑炉熔化过程中，由冷固态到软化、熔融是一个吸收热量逐步转化的过程。块状原料的熔融温度通常在1000°以上，需要吸收大量的热能，窑炉能耗非常高。现有窑炉熔融后产生的高温烟气经初步净化后直接排放至大气，造成能源的极大浪费，且高温烟气的净化处理成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于岩棉、玄武岩纤维或玻璃生产的块状原料的预热系统，通过回收窑炉高温烟气，利用高温烟气的余热预热块状原料，提升块状原料进入窑炉的初始温度，降低窑炉能耗。为实现上述目的，本专利技术采用的方案是：一种用于生产岩棉、玄武岩纤维或玻璃的块状原料的预热系统，包括窑炉、料仓及投料机，所述料仓内设有热风分配器及排风烟囱，排风烟囱的上端伸出料仓设有排风口，排风烟囱的下端伸入料仓底部设有进风口；热风分配器设于料仓的中部，与料仓内壁之间设有块状原料通过的通道；热风分配器包括一个由侧壁围合而成的封闭空腔，所述侧壁分布有若干出风孔，所述封闭空腔与窑炉碹顶的高温排风烟囱连通；料仓顶部设有原料进口，料仓底部设有原料出口，原料出口通过出料阀与投料机进口连通，投料机出口与窑炉进口连通。进一步地，所述高温排风烟囱设有冷风进口，冷风进口上设置配风阀。通过冷风进口混入冷风，通过调风阀调节冷风风量，可以调节块状原料的预热温度，以适应不同性状的块状原料的使用。进一步地，所述排风烟囱伸出料仓的一端连接一个排气支管，所述排气支管与大气连通，其出口设有调风阀。更进一步地，所述排气支管连接排风风机。通过排气支管可以调节排风烟囱的排风量，调节料仓内温度。通过排风风机可以强制将烟气排出料仓，提高换热效率。进一步地，为了防止块状原料在热风分配器上堆积，优选所述热风分配器的顶部为斜面或弧形面。块状原料在斜面或圆弧面上滑动下行，不会堆积在热风分配器上，影响换热效率。进一步地，所述料仓的外表面设有保温层。保温层的设置一方面起到防护的作用，另一方面减少料仓热量损失，提高能效。本专利技术的有益效果：1、利用高温烟气的余热预热块状原料，提升块状原料进入窑炉的初始温度，降低窑炉能耗，减少岩棉、玄武岩纤维或玻璃的生产成本。2、窑炉高温烟气回用后温度降低，降低了净化处理的难度，减低净化处理成本。附图说明图1是示出第1实施方式的预热系统的结构示意图；图2是沿着图1中的A－A线的剖视图；图3是第1实施方式的热风分配器的截面示意图；图4是示出第2实施方式的预热系统的热风分配器的截面示意图。图中：1、窑炉2、熔体3、投料区4、投料机5、碹顶6、高温排风烟囱7、配风阀8、调风阀9、出料阀10、100、热风分配器11、料仓12、加料口13、排风烟囱具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及优选的实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。实施方式1参阅图1～图3，一种用于生产岩棉、玄武岩纤维或玻璃的块状原料的预热系统，包括窑炉1、料仓11及投料机4，料仓内设有热风分配器10及排风烟囱13，排风烟囱13的上端伸出料仓设有排风口，排风烟囱13的下端伸入料仓底部设有进风口；热风分配器10设于料仓11的中部，热风分配器10与料仓11的内壁之间设有块状原料通过的通道；热风分配器10包括一个由侧壁围合而成的封闭空腔，所述侧壁分布有若干出风孔，所述封闭空腔与窑炉碹顶的高温排风烟囱6连通；料仓顶部设有原料进口，料仓底部设有原料出口，原料出口通过出料阀9与投料机4的进口连通，投料机4的出口与窑炉1的进口连通。在本实施例中，料仓11的外表面设有保温层，保温层的表面包覆有保温壳。料仓11侧壁焊接有套筒，套筒内径与热风分配器的外径适配，套筒径向穿过料仓侧壁，位于料仓外的一端设有套筒法兰111。热风分配器10由一端封闭的圆管制成，位于料仓内的圆管的圆周侧壁均匀分布有若干直径为1～2.5mm的出风孔。圆管沿料仓径向中心水平设置，不开设出风孔的一端穿过料仓套筒伸出料仓，伸出端端部设有连接法兰112。连接法兰112与套筒法兰111通过螺栓连接。高温排风烟囱6的出口法兰与热风分配器10的进口法兰，即连接法兰112，通过螺栓连接。在本实施例中，高温排风烟囱6水平设置，位于料仓11与窑炉1之间的一段烟囱上设有冷风进口，所述冷风进口为一段支管，支管上设置配风阀7。通过冷风进口可以混入冷风，调节配风阀7的开度调节冷风风量，调节高温排风烟囱6进入料仓1的温度及流量。在本实施例中，排风烟囱13伸出料仓的一端连接一个排气支管，所述排气支管与大气连通，其出口设有调风阀8。所述排气支管可以与排风风机连接，通过排风风机可以强制将烟气排出料仓，提高废烟气的换热效率。实施方式1的工作原理是：从窑炉1的碹顶排出的高温烟气通过高温排风烟囱6的冷风进口混入冷却风到700度左右后，引入保温料仓11内的热风分布器10，从热风分布器10的出风孔101喷出，与块状原料接触，热风在块状原料的空隙中流动，与块状原料接触换热，加热块状原料。换热后热风上升到料仓顶部后折返向下经排风烟囱13底部的进风口进入排风烟囱13，最后从排风烟囱13顶部的出风口排出料仓11。3～12mm的块状原料在下料过程中逐渐被加热，在料仓底部达到最高温度，后经出料阀9投入投料机4中，经投料机4投入窑炉1。经过预热的块状原料其加热温度可以达到400度，可节省窑炉15％的能耗，具有显著的热回收效果。实施方式2参阅图4，实施方式2与实施方式1基本相同，不同之处仅在于热风分配器100为由钢板围合而成的具有封闭空腔的立方体，所述立方体的顶面为斜面110，钢板四周侧壁均匀分布有出风孔1101。热风分配器100可通过支架设于料仓11内，其内腔通过一段风管与高温排风烟囱6连通。以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产岩棉、玄武岩纤维或玻璃的块状原料的预热系统，包括窑炉、料仓及投料机，其特征在于，所述料仓内设有热风分配器及排风烟囱，排风烟囱的上端伸出料仓设有排风口，排风烟囱的下端伸入料仓底部设有进风口；热风分配器设于料仓的中部，与料仓内壁之间设有块状原料通过的通道；热风分配器包括一个由侧壁围合而成的封闭空腔，所述侧壁分布有若干出风孔，所述封闭空腔与窑炉碹顶的高温排风烟囱连通；料仓顶部设有原料进口，料仓底部设有原料出口，原料出口通过出料阀与投料机进口连通，投料机出口与窑炉进口连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产岩棉、玄武岩纤维或玻璃的块状原料的预热系统，包括窑炉、料仓及投料机，其特征在于，所述料仓内设有热风分配器及排风烟囱，排风烟囱的上端伸出料仓设有排风口，排风烟囱的下端伸入料仓底部设有进风口；热风分配器设于料仓的中部，与料仓内壁之间设有块状原料通过的通道；热风分配器包括一个由侧壁围合而成的封闭空腔，所述侧壁分布有若干出风孔，所述封闭空腔与窑炉碹顶的高温排风烟囱连通；料仓顶部设有原料进口，料仓底部设有原料出口，原料出口通过出料阀与投料机进口连通，投料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：于守富，谭良，李卫军，孙振海，
申请(专利权)人：中材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32