环保高效节能玻璃熔炉加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环保高效节能玻璃熔炉加料装置，为解决现有技术浪费能源和排污问题，是在玻璃熔炉顶盖上的任意位置配置1个或多个垂直向下穿透炉顶盖耐火材料的加料口，在每个加料口上方设锁风加料机和锁风加料机联通垂直向下伸入加料口的导料管。导料管与加料口之间填充隔热耐火材料。导料管上部设吹入冷风的吹风口。加料口是设在玻璃熔炉顶盖中间的一个，或者中间两侧的两个，或者中间和两侧的三个。具有尾气排出温度和粉尘浓度大幅降低、加料口处熔炉温度大幅降低、加料口完全密封，节能，环保，高效的优点。

Feeding Device for Environmental Protection, High Efficiency and Energy Saving Glass Melting Furnace

【技术实现步骤摘要】
环保高效节能玻璃熔炉加料装置
本技术涉及一种玻璃熔炉加料装置，特别是涉及一种环保高效节能玻璃熔炉加料装置。
技术介绍
现有的玻璃熔炉加料装置全部设在位于熔炉侧胸墙的加料口上，靠机械力将玻璃原料强制推入熔炉，同时要求炉内有高温玻璃液，使加入的原料漂浮在玻璃液上向前移动，否则加料困难。这种传统加料装置一方面存在熔炉排出的尾气温度高粉尘浓度高容易烧蚀换热室或蓄热室，浪费能源污染大气，另一方面加料口有高温气流和粉尘逸出又浪费能源和污染工作环境。而且，还存在熔炉加料池寿命短问题。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种环保高效节能玻璃熔炉加料装置。为实现上述目的，本技术环保高效节能玻璃熔炉加料装置是在玻璃熔炉顶盖上的任意位置配置1个或多个垂直向下穿透炉顶盖耐火材料的加料口，在每个加料口上方设锁风加料机和锁风加料机联通垂直向下伸入加料口的导料管。将经过压制的块状玻璃配合料和块状废玻璃由锁风给料机利用地球引力经导料管垂直落入玻璃熔炉。本加料装置完全密封，加料口处的熔炉温度可以大幅降低，熔炉燃烧产物中粉尘含量大幅降低，具有节能，环保，高效的优点。作为优化，加料机为星形锁风加料机，锁风加料机出料口设材质为耐高温合金的导料管。作为优化，来自星形锁风加料机的块状玻璃配合料和废玻璃经导料管垂直自由落入熔炉。作为优化，导料管与加料口之间隔热耐火材料。该导料管穿过玻璃熔炉炉顶盖至炉顶盖内表面填充用以保护炉顶盖的耐火材料。作为优化，导料管上部设吹入冷风的吹风口。该导料管上部设吹风口吹入少量冷风（空气）保护该导料管。炉内的高温尾气被锁风加料机锁住不能外泄。作为优化，吹风口位于导料管段的锁风加料机下方，玻璃熔炉顶盖的加料口上方。作为优化，吹风口联通配置多级送风机的送风管。作为优化，导料管利用地球引力垂直向炉内加来自锁风加料机的块状玻璃配合料和废玻璃。作为优化，锁风加料机的进料口向上通过螺旋送料机联通加料斗。作为优化，加料口是设在玻璃熔炉顶盖中间的一个，或者中间两侧的两个，或者中间和两侧的三个。也就是在玻璃熔炉顶盖上的任意位置配置1个或多个垂直向下的加料口，在每个加料口上方设锁风加料机和垂直向下的导料管，利用地球引力垂直向炉内加块状玻璃配合料和废玻璃。加料机为星形锁风加料机，其出料口设材质为耐高温合金的导料管，该导料管穿过玻璃熔炉炉顶盖至炉顶盖内表面以保护炉顶盖耐火材料，该导料管上部设吹风口吹入少量冷风（空气）保护该导料管。块状玻璃配合料和废玻璃经星形锁风加料机和导料管垂直自由落入熔炉。炉内的高温尾气被锁风加料机锁住不能外泄。总之是，在玻璃熔炉的上部炉顶盖上设1个或多个加料口垂直向下的加料口，每个加料口上方设一台星形锁风加料机，该加料机下出口设一个由耐高温合金制成的导料管，该导料管插入炉顶盖上的加料口至炉顶盖内表面，星形锁风加料机给出的块状玻璃配合料经导料管垂直自由落入熔炉。采用上述技术方案后，本技术环保高效节能玻璃熔炉加料装置具有尾气排出温度和粉尘浓度大幅降低、加料口处熔炉温度大幅降低、加料口完全密封，节能，环保，高效的优点。附图说明图1是本技术环保高效节能玻璃熔炉加料装置第一种实施方式的结构示意图；图2是本技术环保高效节能玻璃熔炉加料装置第二种实施方式的结构示意图；图3是本技术环保高效节能玻璃熔炉加料装置第三种实施方式的结构示意图。具体实施方式实施例一，如图1所示，本技术环保高效节能玻璃熔炉加料装置在玻璃熔炉顶盖1上的中间位置配置1个垂直向下穿透炉顶盖耐火材料的加料口2，在每个加料口2上方设锁风加料机3和锁风加料机3联通垂直向下伸入加料口2的导料管4。锁风加料机3为星形锁风加料机，锁风加料机3出料口设材质为耐高温合金的导料管4。来自星形锁风加料机的块状玻璃配合料和废玻璃经导料管4垂直自由落入熔炉。导料管4与加料口2之填充隔热热耐火材料。该导料管穿过玻璃熔炉炉顶盖至炉顶盖内表面填充用以保护炉顶盖的耐火材料。导料管4上部设吹入冷风的吹风口5。（空气）该导料管上部设吹风口吹入少量冷风（空气）保护该导料管。炉内的高温尾气被锁风加料机锁住不能外泄。吹风口5位于导料管段的锁风加料机3下方，玻璃熔炉顶盖1的加料口2上方。吹风口5联通配置多级送风机6的送风管7。锁风加料机3的进料口向上通过螺旋送料机8联通加料斗9。导料管4利用地球引力垂直向炉内加来自锁风加料机3的块状玻璃配合料和废玻璃。实施例二，如图2所示，本技术环保高效节能玻璃熔炉加料装置与实施例一的区别在于加料口是设在玻璃熔炉顶盖中间两侧的两个。实施例三，如图3所示，本技术环保高效节能玻璃熔炉加料装置与实施例一的区别在于加料口是设在玻璃熔炉顶盖中间和两侧的三个。总之，本技术环保高效节能玻璃熔炉加料装置是在玻璃熔炉顶盖上的任意位置配置1个或多个垂直向下的加料口，在每个加料口上方设锁风加料机和垂直向下的导料管，利用地球引力垂直向炉内加块状玻璃配合料和废玻璃。加料机为星形锁风加料机，其出料口设材质为耐高温合金的导料管，该导料管穿过玻璃熔炉炉顶盖至炉顶盖内表面以保护炉顶盖耐火材料，该导料管上部设吹风口吹入少量冷风（空气）保护该导料管。块状玻璃配合料和废玻璃经星形锁风加料机和导料管垂直自由落入熔炉。炉内的高温尾气被锁风加料机锁住不能外泄。采用上述技术方案后，本技术环保高效节能玻璃熔炉加料装置具有尾气排出温度和粉尘浓度大幅降低、加料口处熔炉温度大幅降低、加料口完全密封，节能，环保，高效的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保高效节能玻璃熔炉加料装置，其特征在于在玻璃熔炉顶盖上的任意位置配置1个或多个垂直向下穿透炉顶盖耐火材料的加料口，在每个加料口上方设锁风加料机和锁风加料机联通垂直向下伸入加料口的导料管。

【技术特征摘要】
1.一种环保高效节能玻璃熔炉加料装置，其特征在于在玻璃熔炉顶盖上的任意位置配置1个或多个垂直向下穿透炉顶盖耐火材料的加料口，在每个加料口上方设锁风加料机和锁风加料机联通垂直向下伸入加料口的导料管。2.根据权利要求1所述装置，其特征在于加料机为星形锁风加料机，锁风加料机出料口设材质为耐高温合金的导料管。3.根据权利要求2所述装置，其特征在于来自星形锁风加料机的块状玻璃配合料和废玻璃经导料管垂直自由落入熔炉。4.根据权利要求1－3任一所述装置，其特征在于导料管与加料口之间填充隔热耐火材料。5.根据权利要求1所述装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢爱民，
申请(专利权)人：卢爱民，
类型：新型
国别省市：北京,11