退锡废物处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种退锡废物处理工艺，包括如下步骤：对退锡废物进行前处理，得到固体反应物；将固体反应物、水以及足量的强碱混合形成浆料，将浆料加热至沸腾并维持沸腾状态直至充分反应；向充分反应后的浆料中加入足量的水，充分搅拌溶解后过滤，得到第一滤液和第一滤渣，第一滤液即为锡酸盐溶液产品。这种退锡废物处理工艺在处理退锡废物时，只需要对浆料加热至沸腾即可，无需焙烧即可完成退锡废物的处理，大幅降低了能耗，有效缩减成本同时有效降低对环境的污染。

Tin Removal Waste Treatment Process

【技术实现步骤摘要】
退锡废物处理工艺
本专利技术涉及废弃物回收处理领域，特别是涉及一种退锡废物处理工艺。
技术介绍
退锡废物主要来源于印制电路板行业，通常包括退锡废水和锡泥。退锡废水产生量大，废物中锡含量较高，锡含量一般达到50g/L～100g/L，具有较高的利用价值，废物中含有一定量的铜(约10g/L)及一定量的酸(含量达20％～30％)。锡泥来源于PCB行业镀层剥除过程中产生的槽渣及废水处理污泥，含锡量为10％～20％。当前，对退锡废物的处理一般是通过沉淀分离处理得到固体渣滓，再将固体渣滓、锡泥与碱等混合后进行焙烧处理，最后水处理回收和除杂。然而，焙烧处理能耗较高，不仅增加成本，还不利于环境保护。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种不需要进行焙烧处理的退锡废物处理工艺。一种退锡废物处理工艺，包括如下步骤：对退锡废物进行前处理，得到固体反应物；将所述固体反应物、水以及足量的强碱混合形成浆料，将所述浆料加热至沸腾并维持沸腾状态直至充分反应，其中，所述浆料的固液比为0.2～4：1；向充分反应后的所述浆料中加入足量的水，充分搅拌溶解后过滤，得到第一滤液和第一滤渣，所述第一滤液即为锡酸盐溶液产品。这种退锡废物处理工艺在处理退锡废物时，只需要对浆料加热至沸腾即可，无需焙烧即可完成退锡废物的处理，大幅降低了能耗，有效缩减成本同时有效降低对环境的污染；此外，沸腾状态下浆料内的固体反应物可以反应的更为充分，也有利于退锡废物内的锡的回收利用，相对于传统的工艺，回收率更高。附图说明图1为一实施方式的退锡废物处理工艺的工艺流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地描述。本专利技术公开了一种退锡废物处理工艺，包括如下步骤：S10、对退锡废物进行前处理，得到固体反应物。一般来说，退锡废物包括退锡废水和锡泥。退锡废物为退锡废水时，对退锡废物进行前处理，得到固体反应物的操作为：向退锡废水中添加碳酸氢钠或碳酸钠至pH为1～3，接着添加足量有机高分子絮凝剂并充分反应后过滤，过滤后得到的滤渣即为固体反应物。采用碳酸钠调节退锡废水中的pH，可以降低碳酸钠的用量。优选的，有机高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺。优选的，聚丙烯酰胺的添加比例为0.05wt％～0.5wt％。优选的，退锡废水和碳酸氢钠或碳酸钠反应时产生的二氧化碳气体可以收集起来，以用于后续反应。退锡废物为退锡废水和锡泥时，固体反应物为滤渣和锡泥的混合物。在优选的实施例中，还包括对滤液进行如下处理的操作：将滤液净化后进行蒸发浓缩，得到盐饼。净化操作可以通过净化装置完成。得到的盐饼可以直接处理，优选的，盐饼需要焙烧后再做处理。S20、将S10得到的固体反应物、水以及足量的强碱混合形成浆料，将浆料加热至沸腾并维持沸腾状态直至充分反应。优选的，浆料的固液比为0.2～4：1。浆料的固液比为0.2～4：1，可以维持浆料处于半固体半液体状态，从而使得浆料可以沸腾，从而使得固体反应物和强碱可以充分反应。更优选的，浆料的固液比为0.4～2：1。特别优选的，浆料的固液比为0.8～1.2：1。本申请中，浆料的固液比为浆料中所有固体成分的重量和与水的重量的比。优选的，强碱为液体氢氧化钠(例如，浓度为40wt％)或液体氢氧化钾。液体强碱便于混合均匀，也避免了由于固体溶解不充分，导致反应没有充分进行。将浆料加热至沸腾并维持沸腾状态直至充分反应的操作中，沸腾状态下浆料的温度为105℃～120℃，充分反应的时间为1h～5h。根据浆料中各种组分的配比的不同，沸腾状态下的温度会略有不同，维持1h～5h可以保证反应的充分进行。经过S20的操作，可以使得不易溶于碱的α偏锡酸与β偏锡酸转化为可溶于水的锡酸盐。S20中还包括在将固体反应物、水以及足量的强碱混合形成浆料的操作之前，将固体反应物干燥的操作。由于要提供足够的强碱，因此需要根据固体反应物的实际含量进行配伍，在混合前将固体反应物干燥，对于定量配伍而言时不可缺的。但是，如果不考虑配伍，也可以不进行干燥，添加过量的强碱即可。一般来说，配伍时按照锡原子与氢氧根离子的物质的量之比控制在1∶4～10范围内即可。S30、向S20得到的充分反应后的浆料中加入足量的水，充分搅拌溶解后过滤，得到第一滤液和第一滤渣。优选的，充分反应后的浆料与水的体积比例可以为1：3～10。水的添加量没有特别要求，一般以能够充分溶解锡酸盐为准。S30中还包括得到第一滤渣后，对第一滤渣进行焙烧并安全排放的操作。S30中得到的第一滤液即为锡酸盐溶液产品，该锡酸盐溶液可以继续进行继续后续的处理，也可以直接经过纯化处理得到偏锡酸产品和二氧化锡产品。对锡酸盐溶液产品纯化的操作为：依次对第一滤液进行蒸发、浓缩、结晶、清洗以及干燥，得到锡酸盐固体产品的操作。S40、向S30得到的第一滤液内通入工作气体，待充分反应后过滤，得到第二滤液和第二滤渣。工作气体为二氧化碳气体或含有二氧化碳的混合气体。优选的，工作气体可以为S10步骤中，退锡废水和碳酸氢钠或碳酸钠反应时产生的二氧化碳气体。优选的，S40还包括得到第二滤液后，将第二滤液合并至退锡废物中进行前处理的操作。S50、将S40得到的第二滤渣清洗干净后干燥，得到偏锡酸固体产品。得到的偏锡酸固体产品已经可以直接用于工业。优选的，S50还包括在得到偏锡酸固体产品后，对偏锡酸固体产品进行焙烧，得到二氧化锡产品的操作。这种退锡废物处理工艺在处理退锡废物时，只需要对浆料加热至沸腾即可，无需焙烧即可完成退锡废物的处理，大幅降低了能耗，有效缩减成本同时有效降低对环境的污染；此外，沸腾状态下浆料内的固体反应物可以反应的更为充分，也有利于退锡废物内的锡的回收利用，相对于传统的工艺，回收率更高。下面为具体实施例具体实施例中处理的退锡废水由电路板工厂，退锡废水中的各组分的含量如下：主要成分SnHNO3FeCu含量：g/L68.5213.63.68.2实施例1本实施例的退锡废水的处理工艺的步骤如下：向退锡废水中添加碳酸氢钠至pH为2，收集产生的二氧化碳作为工艺气体，接着按照1：1000的质量比添加聚丙烯酰胺，充分反应后过滤，过滤后得到的滤渣即为固体反应物，接着对固体反应物进行干燥处理。将干燥后的固体反应物、水以及液体氢氧化钠(40wt％)按照质量比为100：70：150(固液比为1：1)混合形成浆料，将浆料加热至沸腾并维持沸腾状态2h。向充分反应后的浆料中加入5倍体积的水，充分搅拌溶解后过滤，保留第一滤液。向第一滤液内通入工作气体，待充分反应后过滤，保留第二滤渣。将第二滤渣清洗干净后干燥，得到偏锡酸固体产品。实施例2本实施例的退锡废水的处理工艺的步骤如下：向退锡废水中添加碳酸氢钠至pH为1，收集产生的二氧化碳作为工艺气体，接着按照5：1000的质量比添加聚丙烯酰胺，充分反应后过滤，过滤后得到的滤渣即为固体反应物，接着对固体反应物进行干燥处理。将干燥后的固体反应物、水以及液体氢氧化钠(40wt％)按照质量比为100：110：150混合形成浆料(固液比为0.8：1)，将浆料加热至沸腾并维持沸腾状态1h。向充分反应后的浆料中加入3倍体积的水，充分搅拌溶解后过滤，保留第一滤液。向第一滤液内通入工作气体，待充分反应后过滤，保留第二滤渣。将第二滤渣清洗干净后干燥，得到偏锡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退锡废物处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：对退锡废物进行前处理，得到固体反应物；将所述固体反应物、水以及足量的强碱混合形成浆料，将所述浆料加热至沸腾并维持沸腾状态直至充分反应，其中，所述浆料的固液比为0.2～4：1；以及向充分反应后的所述浆料中加入足量的水，充分搅拌溶解后过滤，得到第一滤液和第一滤渣，所述第一滤液即为锡酸盐溶液产品。

【技术特征摘要】
1.一种退锡废物处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：对退锡废物进行前处理，得到固体反应物；将所述固体反应物、水以及足量的强碱混合形成浆料，将所述浆料加热至沸腾并维持沸腾状态直至充分反应，其中，所述浆料的固液比为0.2～4：1；以及向充分反应后的所述浆料中加入足量的水，充分搅拌溶解后过滤，得到第一滤液和第一滤渣，所述第一滤液即为锡酸盐溶液产品。2.根据权利要求1所述的退锡废物处理工艺，其特征在于，还包括对所述第一滤液依次进行蒸发、浓缩、结晶、清洗以及干燥，得到锡酸盐固体产品的操作。3.根据权利要求1所述的退锡废物处理工艺，其特征在于，所述退锡废物包括退锡废水；所述对退锡废物进行前处理，得到固体反应物的操作为：向所述退锡废水中添加碳酸氢钠或碳酸钠至pH为1～3，接着添加足量有机高分子絮凝剂并充分反应后过滤，过滤后得到的滤渣即为所述固体反应物。4.根据权利要求3所述的退锡废物处理工艺，其特征在于，所述有机高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺；所述退锡废物还包括锡泥，所述固体反应物为所述滤渣和所述锡泥的混合物。5.根据权利要求3所述的退锡废物处理工艺，其特征在于，还包括对所述滤液进行如下处理的操作：将所述滤液净化后进行蒸发浓缩，得到盐饼。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海波，罗文员，
申请(专利权)人：深圳市海文环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44