一种炼铁用除尘装置制造方法及图纸

技术编号:21989649 阅读:15 留言:0更新日期:2019-08-31 02:59
本实用新型专利技术公开了一种炼铁用除尘装置,包括水池和机壳,所述机壳的底部外壁通过螺栓固定有支架,且机壳的顶部外壁焊接有连接管,连接管的外壁套接有三通阀,三通阀的一端连接有预过滤器,三通阀的另一端连接有支管,所述机壳的一侧外壁顶部设置有上压管,且机壳靠近上压管的一侧外壁底部设置有下压管,所述机壳的内壁依次设置有湿润仓、平衡风道、中和板和硅胶球。本实用新型专利技术预处理器内的碳板配合雾状水汽混合沉降细小颗粒,电除尘除去烟尘剩余颗粒,中和板和硅胶球去除气体中的酸碱物质和过多水汽,平衡风道中静电板减缓烟尘通过速率,配合上迁移板和集尘器回收利用含氧化铁粉尘,水池可回收利用烟尘中多余的热量循环使用。

A Dust Removal Device for Ironmaking

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁用除尘装置
本技术涉及炼铁生产
,尤其涉及一种炼铁用除尘装置。
技术介绍
生产工艺过程化学反应排放的废气,如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气,钢铁企业废气的排放量非常大,污染面广;冶金窑炉排放的废气温度高,钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘,其粒度小、吸附力强,加大了废气的治理难度;在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序,其烟气的产生排放具有阵发性,且又以无组织排放多,钢铁工业生产废气具有回收的价值,含氧化铁粉尘的回收利用。经检索,中国专利公开号为CN207121615U的专利,公开了一种高炉炼铁除尘装置,包括包括相互连接的第一粉尘过滤箱和第二粉尘过滤箱,所述第一粉尘过滤箱内设置平行排列的过滤板,且过滤板是在第一粉尘过滤箱内斜向一侧布置的斜置板,所述过滤板上设置吸附金属的磁石过滤网体。上述专利中的炼铁除尘装置存在以下不足:现有的除尘方式一般是电除尘,其故障率高,可维护性差,烟尘由于高温和一些腐蚀性物质,长期会损电除尘板,致使处理效果逐渐变差,而且烟尘的通过速率过快,会使电除尘板的工作有效面积有限,除尘率降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种炼铁用除尘装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种炼铁用除尘装置,包括水池和机壳,所述机壳的底部外壁通过螺栓固定有支架,且机壳的顶部外壁焊接有连接管,连接管的外壁套接有三通阀,三通阀的一端连接有预过滤器,三通阀的另一端连接有支管,所述机壳的一侧外壁顶部设置有上压管,且机壳靠近上压管的一侧外壁底部设置有下压管,所述机壳的内壁依次设置有湿润仓、平衡风道、中和板和硅胶球,且平衡风道、中和板位于湿润仓和硅胶球之间,所述机壳的外壁靠近平衡风道的一侧通过螺栓固定有集尘器,且集尘器和平衡风道相贯通,所述湿润仓的内壁通过螺栓固定有溶解板,且溶解板的底部内壁插接有波形管,所述中和板的内壁填充有酸碱混合料,且中和板的外壁包裹有纤维板,所述机壳的底部内壁通过螺栓固定有固定架,且硅胶球卡接在固定架的内壁上。优选的,所述机壳的底部外壁开有卡槽,且卡槽内壁卡接有显示屏。优选的,所述预过滤器的两侧内壁均开有第二卡槽,且第二卡槽内壁通过螺栓固定有碳板。优选的,所述平衡风道包括附着网、静电板和两个迁移板,且两个迁移板对称分布在静电板的两侧,附着网和静电板之间的夹角为九十度。优选的,所述水池的底部外壁设置有水泵,且水泵的输出端和支管相连接,预过滤器的外壁连接有进气管。优选的,所述连接管靠近预过滤器的一端通过螺栓连接有气体检测仪,且气体检测仪的信号输出端通过信号线连接有微处理器。优选的,所述水泵、集尘器和静电板均连接有开关,且开关通过导线和微处理器相连接。本技术的有益效果为:1.通过设置有预处理器,其内的碳板过滤绝大多的烟尘,经过从水池内的水形成的雾状水汽混合,再经过湿润仓内,将一些细小颗粒沉降,接着通过电除尘除去烟尘剩余的颗粒,中和板和硅胶球是为了去除气体中的酸碱物质和过多水汽,保证烟尘尾气的排放不污染环境;2.通过设置有平衡风道,静电板减缓烟尘通过速率,配合上迁移板和集尘器回收利用含氧化铁粉尘,使电除尘板的工作有效面积和除尘率均提高;3.通过设置有水池,可以回收利用烟尘中多余的热量,循环使用至前期的预处理和沉降流程。综上所述,预处理器内的碳板配合雾状水汽混合,将一些细小颗粒沉降,电除尘除去烟尘剩余颗粒,中和板和硅胶球去除气体中的酸碱物质和过多水汽,平衡风道中静电板减缓烟尘通过速率,配合上迁移板和集尘器回收利用含氧化铁粉尘,水池可回收利用烟尘中多余的热量,循环使用至前期的预处理和沉降流程。附图说明图1为本技术提出的一种炼铁用除尘装置的结构示意图;图2为本技术提出的一种炼铁用除尘装置的机壳内部结构示意图;图3为本技术提出的一种炼铁用除尘装置的平衡风道结构示意图。图中:1支架、2显示屏、3机壳、4上压管、5预过滤器、6碳板、7支管、8进气管、9集尘器、10下压管、11水池、12水泵、13硅胶球、14中和板、15平衡风道、16湿润仓、17静电板、18附着网、19迁移板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种炼铁用除尘装置,包括水池11和机壳3,机壳3的底部外壁通过螺栓固定有支架1,且机壳3的顶部外壁焊接有连接管,连接管的外壁套接有三通阀,三通阀的一端连接有预过滤器5,预过滤器5的两侧内壁均开有第二卡槽,且第二卡槽内壁通过螺栓固定有碳板6,三通阀的另一端连接有支管7,水池11的底部外壁设置有水泵12,且水泵12的输出端和支管7相连接,预过滤器5的外壁连接有进气管8,机壳3的一侧外壁顶部设置有上压管4,且机壳3靠近上压管4的一侧外壁底部设置有下压管10,机壳3的内壁依次设置有湿润仓16、平衡风道15、中和板14和硅胶球13,且平衡风道15、中和板14位于湿润仓16和硅胶球13之间,平衡风道15包括附着网18、静电板17和两个迁移板19,且两个迁移板19对称分布在静电板17的两侧,附着网18和静电板17之间的夹角为九十度,机壳3的外壁靠近平衡风道15的一侧通过螺栓固定有集尘器9,且集尘器9和平衡风道15相贯通,湿润仓16的内壁通过螺栓固定有溶解板,且溶解板的底部内壁插接有波形管,中和板14的内壁填充有酸碱混合料,且中和板14的外壁包裹有纤维板,机壳3的底部内壁通过螺栓固定有固定架,且硅胶球13卡接在固定架的内壁上,机壳3的底部外壁开有卡槽,且卡槽内壁卡接有显示屏2,连接管靠近预过滤器5的一端通过螺栓连接有气体检测仪,且气体检测仪的信号输出端通过信号线连接有微处理器,气体检测仪的型号为GCG1000,水泵12、集尘器9和静电板17均连接有开关,且开关通过导线和微处理器相连接,微处理器的型号为ARM9TDMI。工作原理:在使用时,首先通过进气管8输入烟气,经过预处理器5,其内的碳板6过滤绝大多的烟尘,经过从水池11内的水形成的雾状水汽混合,再经过湿润仓16内,将一些细小颗粒沉降,接着通过电除尘除去烟尘剩余的颗粒,中和板14和硅胶球13是为了去除气体中的酸碱物质和过多水汽,保证烟尘尾气的排放不污染环境,依次经过湿润仓16、平衡风道15、中和板14和硅胶球13,可保证炼铁后的尾气排放符合要求。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种炼铁用除尘装置,包括水池(11)和机壳(3),其特征在于,所述机壳(3)的底部外壁通过螺栓固定有支架(1),且机壳(3)的顶部外壁焊接有连接管,连接管的外壁套接有三通阀,三通阀的一端连接有预过滤器(5),三通阀的另一端连接有支管(7),所述机壳(3)的一侧外壁顶部设置有上压管(4),且机壳(3)靠近上压管(4)的一侧外壁底部设置有下压管(10),所述机壳(3)的内壁依次设置有湿润仓(16)、平衡风道(15)、中和板(14)和硅胶球(13),且平衡风道(15)、中和板(14)位于湿润仓(16)和硅胶球(13)之间,所述机壳(3)的外壁靠近平衡风道(15)的一侧通过螺栓固定有集尘器(9),且集尘器(9)和平衡风道(15)相贯通,所述湿润仓(16)的内壁通过螺栓固定有溶解板,且溶解板的底部内壁插接有波形管,所述中和板(14)的内壁填充有酸碱混合料,且中和板(14)的外壁包裹有纤维板,所述机壳(3)的底部内壁通过螺栓固定有固定架,且硅胶球(13)卡接在固定架的内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种炼铁用除尘装置,包括水池(11)和机壳(3),其特征在于,所述机壳(3)的底部外壁通过螺栓固定有支架(1),且机壳(3)的顶部外壁焊接有连接管,连接管的外壁套接有三通阀,三通阀的一端连接有预过滤器(5),三通阀的另一端连接有支管(7),所述机壳(3)的一侧外壁顶部设置有上压管(4),且机壳(3)靠近上压管(4)的一侧外壁底部设置有下压管(10),所述机壳(3)的内壁依次设置有湿润仓(16)、平衡风道(15)、中和板(14)和硅胶球(13),且平衡风道(15)、中和板(14)位于湿润仓(16)和硅胶球(13)之间,所述机壳(3)的外壁靠近平衡风道(15)的一侧通过螺栓固定有集尘器(9),且集尘器(9)和平衡风道(15)相贯通,所述湿润仓(16)的内壁通过螺栓固定有溶解板,且溶解板的底部内壁插接有波形管,所述中和板(14)的内壁填充有酸碱混合料,且中和板(14)的外壁包裹有纤维板,所述机壳(3)的底部内壁通过螺栓固定有固定架,且硅胶球(13)卡接在固定架的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种炼铁用除尘装置,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹喜军杨海西樊利智张鹏飞
申请(专利权)人:敬业钢铁有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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