一种光学玻璃圆形镜片高效率转换装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种光学玻璃圆形镜片高效率转换装置，其结构包括支撑板和控制屏等，支撑板底端前左侧通过螺母与控制屏进行螺栓连接，本发明专利技术具有以下有益效果，现有光学玻璃圆形镜片转换装置只可夹持单个镜片，需要人工操作夹具，步骤繁琐，镜片夹持时容易划伤，频繁的更换磨具效率低下且加工位置的准度低，且打磨的粉尘过于细小，收集难以处理的问题，本发明专利技术使用时通过自动上料机构传动第一转换机构配合上料，然后第一转换机构吸附圆形镜片，配合外设模具打磨，同时集尘机构吸尘过滤，加工后传动第二转换机构进行转移，本装置通过电机联动整个装置运行，实现了自动上料、盘式交错转换加工和高效集尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃圆形镜片高效率转换装置
本专利技术涉及光学玻璃加工
，特别涉及一种光学玻璃圆形镜片高效率转换装置。
技术介绍
能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件，在加工圆形镜片时需要对圆形镜片四周进行多次的打磨抛光，其每个步骤所需要的磨具也不同，现有随着科学技术的飞速发展，光学玻璃圆形镜片转换装置也得到了技术改进，但是现有技术专利技术光学玻璃圆形镜片转换装置在加工时一般只可夹持单个镜片，需要人工操作夹具，步骤繁琐，并且镜片夹持时容易划伤，频繁的更换磨具效率低下且无法保证加工位置的精准度，而且在加工时打磨的粉尘过于细小，直接收集难以处理的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种光学玻璃圆形镜片高效率转换装置，以解决现有技术专利技术光学玻璃圆形镜片转换装置在加工时一般只可夹持单个镜片，需要人工操作夹具，步骤繁琐，并且镜片夹持时容易划伤，频繁的更换磨具效率低下且无法保证加工位置的精准度，而且在加工时打磨的粉尘过于细小，直接收集难以处理的问题，从而达到了自动上料、盘式交错转换加工和高效集尘的效果。(二)技术方案本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种光学玻璃圆形镜片高效率转换装置，包括支撑板、控制屏、传送机构、自动上料机构、第一转换机构、集尘机构和第二转换机构，所述支撑板底端前左侧通过螺母与控制屏进行螺栓连接，所述支撑板右侧设置有自动上料机构，所述支撑板底端中部通过转轴与第一转换机构进行转动连接，并且第一转换机构底部右侧与上料机构相连接，所述支撑板顶端左侧设置有集尘机构，所述支撑板底端中左侧通过转轴与第二转换机构进行转动连接，所述自动上料机构左底部通过传动带与传送机构进行传动连接。进一步的，所述自动上料机构包括变速电机、支撑座、轴杆、第一传动轮、第二传动轮、拨杆、弯弧板、第三传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第四传动轮，所述变速电机底端与支撑座进行焊接，所述变速电机地段中部与轴杆进行转动连接，所述轴杆外表面顶部与第一传动轮进行插接，所述轴杆外表面中下方通过套环与拨杆进行插接，所述轴杆外表面底部与第三传动轮进行插接，所述轴杆外表面底部与第一锥齿轮进行插接，并且第一锥齿轮位于第三传动轮下方，所述第一传动轮外表面左侧通过传动带与第二传动轮进行传动连接，所述拨杆左侧与弯弧板进行焊接，所述第一锥齿轮后侧底部与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮后中部与第四传动轮进行转动连接，所述支撑座底部与支撑板相连接，所述第二传动轮底部与第二转换机构相连接，所述第三传动轮外表面左侧与第一转换机构相连接，所述第四传动轮外表面左侧与传送机构相连接。进一步的，所述第一转换机构包括放置圆盘、电动转盘、气动吸盘、支撑柱、异形板、圆杆、传动圆盘和第五传动轮，所述放置圆盘顶端后左侧与电动转盘进行套接，所述放置圆盘底端通过螺母与支撑柱进行螺栓连接，所述电动转盘顶端中部与气动吸盘进行插接，所述支撑柱底端与异形板进行焊接，所述异形板右前部设置有圆杆，所述圆杆底端与传动圆盘进行焊接，所述传动圆盘底端中部与第五传动轮进行转动连接，所述放置圆盘顶端中部与支撑板相连接，所述第五传动轮外表面右侧与自动上料机构相连接。进一步的，所述集尘机构包括集尘管、调流板、套框、收集箱、顶罩、净化板、栅格板、筛网和风机，所述集尘管右前部与调流板进行滑动连接，所述集尘管右前部外表面与套框进行套接，所述集尘管左端与收集箱进行插接，收集箱顶部右侧通过转轴与顶罩进行转动连接，所述收集箱内中部右侧与栅格板进行焊接，所述收集箱内底部通过螺母与风机进行螺栓连接，所述顶罩中部与净化板进行套接，所述栅格板左侧与筛网进行套接，所述集尘管底端与支撑板相连接，所述套框前端与支撑板相连接。进一步的，所述栅格板自右向左倾斜，并且位于斜坡处等距安装有四个栅格条。进一步的，所述第一转换机构和第二转换机构结构相同，并且之间呈反方向水平交错位置安装，其第一转换机构和第二转换机构安装的交错处两者的气动吸盘水平垂直相对。进一步的，所述电动转盘和气动吸盘均设置有六个，分别组合呈环形状安装在放置圆盘顶部。进一步的，所述净化板夹层可以更换滤芯。(三)有益效果本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有技术专利技术光学玻璃圆形镜片转换装置在加工时一般只可夹持单个镜片，需要人工操作夹具，步骤繁琐，并且镜片夹持时容易划伤，频繁的更换磨具效率低下且无法保证加工位置的精准度，而且在加工时打磨的粉尘过于细小，直接收集难以处理的问题，设计了自动上料机构、第一转换机构、集尘机构和第二转换机构，使用时通过自动上料机构传动第一转换机构配合上料，然后第一转换机构吸附圆形镜片，配合外设模具进行打磨，同时集尘机构进行吸尘过滤，加工后传动第二转换机构进行转移，本装置通过电机联动整个装置运行，实现了自动上料、盘式交错转换加工和高效集尘的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的自动上料机构结构示意图；图3为本专利技术的第一转换机构结构示意图；图4为本专利技术的集尘机构结构示意图；图5为本专利技术的X区放大图；图中：支撑板-1、控制屏-2、自动上料机构-3、第一转换机构-4、集尘机构-5、传送机构-6、第二转换机构-7、变速电机-301、支撑座-302、轴杆-303、第一传动轮-304、第二传动轮-305、拨杆-306、弯弧板-307、第三传动轮-308、第一锥齿轮-309、第二锥齿轮-3010、第四传动轮-3011、放置圆盘-401、电动转盘-402、气动吸盘-403、支撑柱-404、异形板-405、圆杆-406、传动圆盘-407、第五传动轮-408、集尘管-501、调流板-502、套框-503、收集箱-504、顶罩-505、净化板-506、栅格板-507、筛网-508、风机-509。具体实施方式本技术方案中：自动上料机构-3、第一转换机构-4、集尘机构-5、第二转换机构-7、变速电机-301、支撑座-302、轴杆-303、第一传动轮-304、第二传动轮-305、拨杆-306、弯弧板-307、第三传动轮-308、第一锥齿轮-309、第二锥齿轮-3010、第四传动轮-3011、放置圆盘-401、电动转盘-402、气动吸盘-403、支撑柱-404、异形板-405、圆杆-406、传动圆盘-407、第五传动轮-408、集尘管-501、调流板-502、套框-503、收集箱-504、顶罩-505、净化板-506、栅格板-507、筛网-508、风机-509为本专利技术含有实质创新性构件。支撑板-1、控制屏-2、传送机构-6为实现本专利技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本专利技术提供一种光学玻璃圆形镜片高效率转换装置：包括支撑板1、控制屏2、传送机构6、自动上料机构3、第一转换机构4、集尘机构5和第二转换机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学玻璃圆形镜片高效率转换装置，包括支撑板(1)、控制屏(2)和传送机构(6)，其特征在于：还包括自动上料机构(3)、第一转换机构(4)、集尘机构(5)和第二转换机构(7)，所述支撑板(1)底端前左侧通过螺母与控制屏(2)进行螺栓连接，所述支撑板(1)右侧设置有自动上料机构(3)，所述支撑板(1)底端中部通过转轴与第一转换机构(4)进行转动连接，并且第一转换机构(4)底部右侧与上料机构(3)相连接，所述支撑板(1)顶端左侧设置有集尘机构(5)，所述支撑板(1)底端中左侧通过转轴与第二转换机构(7)进行转动连接，所述自动上料机构(3)左底部通过传动带与传送机构(6)进行传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃圆形镜片高效率转换装置，包括支撑板(1)、控制屏(2)和传送机构(6)，其特征在于：还包括自动上料机构(3)、第一转换机构(4)、集尘机构(5)和第二转换机构(7)，所述支撑板(1)底端前左侧通过螺母与控制屏(2)进行螺栓连接，所述支撑板(1)右侧设置有自动上料机构(3)，所述支撑板(1)底端中部通过转轴与第一转换机构(4)进行转动连接，并且第一转换机构(4)底部右侧与上料机构(3)相连接，所述支撑板(1)顶端左侧设置有集尘机构(5)，所述支撑板(1)底端中左侧通过转轴与第二转换机构(7)进行转动连接，所述自动上料机构(3)左底部通过传动带与传送机构(6)进行传动连接。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃圆形镜片高效率转换装置，其特征在于：所述自动上料机构(3)包括变速电机(301)、支撑座(302)、轴杆(303)、第一传动轮(304)、第二传动轮(305)、拨杆(306)、弯弧板(307)、第三传动轮(308)、第一锥齿轮(309)、第二锥齿轮(3010)和第四传动轮(3011)，所述变速电机(301)底端与支撑座(302)进行焊接，所述变速电机(301)地段中部与轴杆(303)进行转动连接，所述轴杆(303)外表面顶部与第一传动轮(304)进行插接，所述轴杆(303)外表面中下方通过套环与拨杆(306)进行插接，所述轴杆(303)外表面底部与第三传动轮(308)进行插接，所述轴杆(303)外表面底部与第一锥齿轮(309)进行插接，并且第一锥齿轮(309)位于第三传动轮(308)下方，所述第一传动轮(304)外表面左侧通过传动带与第二传动轮(305)进行传动连接，所述拨杆(306)左侧与弯弧板(307)进行焊接，所述第一锥齿轮(309)后侧底部与第二锥齿轮(3010)相互啮合，所述第二锥齿轮(3010)后中部与第四传动轮(3011)进行转动连接，所述支撑座(302)底部与支撑板(1)相连接，所述第二传动轮(305)底部与第二转换机构(7)相连接，所述第三传动轮(308)外表面左侧与第一转换机构(4)相连接，所述第四传动轮(3011)外表面左侧与传送机构(6)相连接。3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃圆形镜片高效率转换装置，其特征在于：所述第一转换机构(4)包括放置圆盘(401)、电动转盘(402)、气动吸盘(403)、支撑柱(404)、异形板(405)、圆杆(406)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕丽彩，
申请(专利权)人：吕丽彩，
类型：发明
国别省市：河北,13