用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺制造技术

本方法公开了一种用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺,包括以下步骤：a.打孔加工：通过磁铁打孔设备将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；b.切割加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；c.外形加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；通过上述结构的设置，使得钕铁硼磁铁在进行打孔处理时，可以避免多重工序的加工，减少对钕铁硼磁铁的加工步骤，降低了对钕铁硼的加工成本，同时可以实现对钕铁硼的批量加工效果，有效的的提高了对钕铁硼的加工效率。

Magnets Processing Technology for Nd-Fe-B Production

【技术实现步骤摘要】
用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺
本方法属于钕铁硼磁体加工
，尤其是涉及一种用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺。
技术介绍
钕铁硼永磁材料因具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积的优异特性，而且容易加工成各种形状、规格的磁体，因此被广泛用于电声电讯、电机、仪表、核磁共振、磁悬浮及磁密封等永久磁场的装置和设备，特别适用于制造各种高性能、形状复杂的产品。现在公开号为CN203330688U的公开文件中公开了一种钕铁硼打孔装置，该装置打孔、铰孔工序一次完成，大大节省了人工成本，提高了生产一次合格率，大大降低生产原材料投入成本，对稀土原材料这种不可再生资源起到了很好的节能和保护作用。积极响应国家对能源方面的控制要求，节能减排成绩显著。但是，该装置在送料传送时，由于钻头和铰刀位于不同位置，产品在进料传送时需要进行两次固定，即钻孔位固定和绞孔位固定，工序较为繁琐，导致产品的加工成本较高。方法内容本方法为了克服现有技术的不足，提供一种步骤简单且加工高效的用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺。为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺,包括以下步骤：a.打孔加工：通过磁铁打孔设备将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；b.切割加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；c.外形加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；其中，所述磁铁打孔设备包括工作台、用于对圆棒磁铁的两端同时进行打孔的第一打孔模块和第二打孔模块、用于分别驱动第一打孔模块和第二打孔模块移动的第一驱动件和第二驱动件、用于放置多个圆棒磁铁的置料腔及用于排出打孔后的圆棒磁铁的排料槽，所述工作台上设有用于固定圆棒磁铁的弧形底座、与弧形底座相配合的第一弧形固定块及用于驱动第一弧形固定块翻转的驱动装置，所述置料腔的上方设有可翻转的第二弧形固定块;在对圆棒磁铁进行打孔前，先翻开第二弧形固定块，然后将多个圆棒磁铁依次放置在置料腔内，再次翻转第二弧形固定块，圆棒磁铁刚好与第二弧形固定块的底面相接触，此时，第一驱动件启动，带动第一打孔模块移动，直至与圆棒磁铁相接触，继续顶动圆棒磁铁，圆棒磁铁逐渐移动至弧形底座上，使得第一弧形固定块向下翻转，固定圆棒磁铁，然后第一打孔模块和第二打孔模块启动，在圆棒磁铁的两端同时进行打孔处理，打孔结束后，第二打孔模块拉动圆棒磁铁移动，直到移动至排料槽上方，顺着排料槽排出；通过上述结构的设置，使得钕铁硼磁铁在进行打孔处理时，可以避免多重工序的加工，减少对钕铁硼磁铁的加工步骤，降低了对钕铁硼的加工成本，同时可以实现对钕铁硼的批量加工效果，有效的的提高了对钕铁硼的加工效率。所述钕铁硼在切割加工之后通过人工搬运的方式进行送料，然后通过采用打磨机设备对钕铁硼的边角处进行毛刺打磨；采用上述方式对钕铁硼进行处理，可以提高钕铁硼表面的光滑度，使得后续的加工更加的简单方便。所述钕铁硼在打磨之前采用真空烧结的方式进行烧结处理，所述钕铁硼烧结时的温度为1100℃，所述钕铁硼烧结时的烧结时间为4h；采用上述的烧结方式，可以保证钕铁硼的加热稳定性，加强对钕铁硼的加工质量，有效的提高了对钕铁硼的加工效率。所述钕铁硼磁体的主要原料有29%-32.5%的稀土金属钕、63.95-68.65%的金属元素铁、1.1-1.2%的非金属元素硼、0.6-1.2%的添加镝、0.3-0.5%的铌、0.3-0.5%的铝、0.05-0.15%的铜等元素；采用上述配比的设置，使得钕铁硼可以稳定的进行生产，保证了钕铁硼的生产质量，十分的实用可靠。所述钕铁硼采用磁粉压型的方式制成，所述磁粉采用气流磨粉的方式加工而成，所述磁粉在高压气流的环境相互碰撞融合；通过上述方式进行制粉，可以提高磁粉的制取精细度，加强对磁粉的制取质量，提高了对磁粉的制取效率。所述弧形底座上设有用于驱动第一弧形固定块自动翻转的驱动块，所述驱动块的顶部呈倾斜状态设置，所述弧形底座的底部设有工作腔，所述驱动块的底部设有至少一个与工作腔底部固定连接的第一弹性件，所述驱动块的两侧分别设有限位块，所述工作腔的两侧分别设有与限位块相配合的限位槽；在对圆棒磁铁推动时，圆棒磁铁在弧形底座上移动，圆棒磁铁顺着驱动块顶部的倾斜对驱动块逐渐下压，驱动块向下移动，第一弹性件收缩，所述限位块在限位槽中下移，在圆棒磁铁逐渐离开弧形底座时，驱动块会通过第一弹性件的控制逐渐上移；通过上述结构的设置，使得上述驱动块可以通过钕铁硼的移动实现升降的运动效果，以便于在钕铁硼的移动过程中自动对钕铁硼进行夹持固定，避免钕铁硼在打孔时发生偏移而影响打孔质量，而第一弹性件的设置，可以控制驱动块在打孔完毕后自动复位，以便于保证打孔处理的持续性，提高了对钕铁硼的打孔效率。所述驱动块的侧壁上设有啮齿组，所述工作腔上设有啮齿组相配合的第一传动件、与第一传动件相配合的第二传动件及第三传动件，所述第二传动件和第三传动件上分别设有第一传动槽和第二传动槽，所述第一弧形固定块的端部设有第一连接部和与第一连接部呈垂直状态设置的第二连接部，所述第二连接部上设有活动槽，所述活动槽上设有用于控制第一弧形固定块转动的第四传动件，所述第四传动件与第三传动件啮合连接，所述第一传动槽和第二传动槽上设有传动带；在驱动块下移的过程中，驱动块通过啮齿组带动第一传动件转动，第一传动件的转动会带动第二传动件转动，第二传动件通过传动带带动第三传动件转动，第三传动件的转动带动第四传动件转动，第四传动件的转动，带动第二连接部转动，第二连接部带动第一弧形固定块翻转；通过上述结构的设置，使得上述第一弧形固定块可以在驱动块下移时，通过各个传动件的传动，实现自动翻转的效果，以便于对钕铁硼进行自动固定，减少了加工的步骤，降低了加工成本，同时在钕铁铁磁离开弧形底座后，可以自动回位，以便于下一次的固定，十分的实用。本方法具有以下优点：本用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺通过上述结构的设置，使得上述钕铁硼在加工的时候，可以通过上述弧形底座和第一弧形固定块的设置，实现对钕铁硼的自动夹持固定的效果，以便于减少对钕铁硼的加工步骤和工序，节省对钕铁硼的加工成本，提高对钕铁硼的加工效率，十分实用可靠。附图说明图1为本方法的立体结构图。图2为图1中的A处的结构放大图。图3为图1中的B处的结构放大图。图4为图1的立体剖视图一。图5图4中的C处的结构放大图。图6为图1的立体剖视图二。图7为图6中的D处的结构放大图。图8为图7中的E处的结构放大图。图9为图1的立体剖视图三图10为图9中的F处的结构放大图。图11为图10中的G处的结构放大图。具体实施方式一种用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺,包括以下步骤：a.打孔加工：通过磁铁打孔设备将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；b.切割加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；c.外形加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；所述钕铁硼在切割加工之后通过人工搬运的方式进行送料，然后通过采用打磨机设备对钕铁硼的边角处进行毛刺打磨；采用上述方式对钕铁硼进行处理，可以提高钕铁硼表面的光滑度，使得后续的加工更加的简单方便；所述钕铁硼在打磨之前采用真空烧结的方式进行烧结处理，所述钕铁硼烧结时的温度为1100℃，所述钕铁硼烧结时的烧结时间为4h；采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：打孔加工：通过磁铁打孔设备将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；切割加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；外形加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；其中，所述磁铁打孔设备包括工作台（1）、用于对圆棒磁铁的两端同时进行打孔的第一打孔模块（2）和第二打孔模块（3）、用于分别驱动第一打孔模块（2）和第二打孔模块（3）移动的第一驱动件（21）和第二驱动件（31）、用于放置多个圆棒磁铁的置料腔（41）及用于排出打孔后的圆棒磁铁的排料槽（11），所述工作台（1）上设有用于固定圆棒磁铁的弧形底座（51）、与弧形底座（51）相配合的第一弧形固定块（52）及用于驱动第一弧形固定块（52）翻转的驱动装置，所述置料腔（41）的上方设有可翻转的第二弧形固定块（42）;在对圆棒磁铁进行打孔前，先翻开第二弧形固定块（42），然后将多个圆棒磁铁依次放置在置料腔（41）内，再次翻转第二弧形固定块（42），圆棒磁铁刚好与第二弧形固定块（42）的底面相接触，此时，第一驱动件（21）启动，带动第一打孔模块（2）移动，直至与圆棒磁铁相接触，继续顶动圆棒磁铁，圆棒磁铁逐渐移动至弧形底座（51）上，使得第一弧形固定块（52）向下翻转，固定圆棒磁铁，然后第一打孔模块（2）和第二打孔模块（3）启动，在圆棒磁铁的两端同时进行打孔处理，打孔结束后，第二打孔模块（3）拉动圆棒磁铁移动，直到移动至排料槽（11）上方，顺着排料槽（11）排出。...

【技术特征摘要】
1.一种用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：打孔加工：通过磁铁打孔设备将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；切割加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；外形加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；其中，所述磁铁打孔设备包括工作台（1）、用于对圆棒磁铁的两端同时进行打孔的第一打孔模块（2）和第二打孔模块（3）、用于分别驱动第一打孔模块（2）和第二打孔模块（3）移动的第一驱动件（21）和第二驱动件（31）、用于放置多个圆棒磁铁的置料腔（41）及用于排出打孔后的圆棒磁铁的排料槽（11），所述工作台（1）上设有用于固定圆棒磁铁的弧形底座（51）、与弧形底座（51）相配合的第一弧形固定块（52）及用于驱动第一弧形固定块（52）翻转的驱动装置，所述置料腔（41）的上方设有可翻转的第二弧形固定块（42）;在对圆棒磁铁进行打孔前，先翻开第二弧形固定块（42），然后将多个圆棒磁铁依次放置在置料腔（41）内，再次翻转第二弧形固定块（42），圆棒磁铁刚好与第二弧形固定块（42）的底面相接触，此时，第一驱动件（21）启动，带动第一打孔模块（2）移动，直至与圆棒磁铁相接触，继续顶动圆棒磁铁，圆棒磁铁逐渐移动至弧形底座（51）上，使得第一弧形固定块（52）向下翻转，固定圆棒磁铁，然后第一打孔模块（2）和第二打孔模块（3）启动，在圆棒磁铁的两端同时进行打孔处理，打孔结束后，第二打孔模块（3）拉动圆棒磁铁移动，直到移动至排料槽（11）上方，顺着排料槽（11）排出。2.根据权利要求1所述的用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺,其特征在于：所述钕铁硼在切割加工之后通过人工搬运的方式进行送料，然后通过采用打磨机设备对钕铁硼的边角处进行毛刺打磨。3.根据权利要求2所述的用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺,其特征在于：所述钕铁硼在打磨之前采用真空烧结的方式进行烧结处理，所述钕铁硼烧结时的温度为1100℃，所述钕铁硼烧结时的烧结时间为4h。4.根据权利要求1所述的用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺,其特征在于：所述钕铁硼磁体的主要原料有29%-32.5%的稀土金属钕、63.95-68.65%的金属元素铁、1.1-1.2%的非金属元素硼、0.6-1.2%的添加镝、0.3-0.5%的铌、0.3-0.5%的铝、0.05-0.15%的铜等元素。5.根据权利要求1所述的用于钕铁硼生产的磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍本，唐国才，
申请(专利权)人：浙江鑫盛永磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33