一种螺旋榨汁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋榨汁机，属于食品加工领域。包括机架、粉碎腔、榨汁腔以及位于机架左下方的电机，所述电机上方设有防止汁液滴到电机上的导液槽，所述导液槽上端与所述机架左上角固定连接，所述榨汁腔由内到外依次包括推进螺杆、筛网筒和榨汁筒，所述筛网筒包括内层的第一过滤筒和外层的第二过滤筒，所述第一过滤筒上设有多个沿轴向平行设置的条形排汁口，所述条形排汁口出口的两侧设有多个球面凸起，所述第二过滤筒上设有多个滤孔和条形凸棱，所述条形凸棱与所述条形排汁口一一对应，所述条形凸棱两侧设有多个球面凹槽，所述球面凹槽与球面凸起一一对应。本实用新型专利技术排汁顺利，滤网不容易堵塞，便于清洗，且能避免滴水损坏电机。

A Spiral Juice Press

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋榨汁机
本技术属于食品加工
，具体涉及一种螺旋榨汁机。
技术介绍
螺旋榨汁机是由螺旋轴推进式挤压完成渣汁分离的机器。申请号为CN201220127119.1的专利公开了一种螺旋榨汁机，包括机架，及安装在机架左下角的电机，及安装在机架左侧的减速器，及设置在电机上、用于连接减速器的三角带，及安装在机架上进料斗，及设置在进料斗右侧的防护罩，及设置在防护罩内部的筛筒，及安装在筛筒中、且穿过进料斗的螺杆，及安装在螺杆左侧、用于连接减速器的联轴器，及安装在机架上、且在筛筒下方的集汁盘，及设置在集汁盘右侧、且在螺杆右侧末端的出料斗。这种榨汁机使用时间久后，靠近出料斗处的筛筒会被料渣堵住，靠近出料斗处的料渣出汁率降低，出汁速度减慢。而且这种筛网设计，不利于清理，常有滤孔被堵死无法清理掉的情况发生。而且，由于电机位于机架下方，清洗榨汁机时，很容易让污水渗入到电机中，从而损坏电机。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种螺旋榨汁机，排汁顺利，滤网不容易堵塞，便于清洗，且能避免滴水损坏电机。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种螺旋榨汁机，包括机架、位于机架左上方的粉碎腔、横置于机架上方且进料口与所述粉碎腔出料口相连的榨汁腔以及位于机架左下方的电机，所述粉碎腔中设有粉碎刀组，所述电机上方设有防止汁液滴到电机上的导液槽，所述导液槽上端与所述机架左上角固定连接，所述榨汁腔由内到外依次包括推进螺杆、筛网筒和榨汁筒，所述筛网筒包括内层的第一过滤筒和外层的第二过滤筒，所述第一过滤筒上设有多个沿轴向平行设置的条形排汁口，所述条形排汁口出口的两侧设有多个球面凸起，所述第二过滤筒上设有多个滤孔和条形凸棱，所述条形凸棱与所述条形排汁口一一对应，所述条形凸棱两侧设有多个球面凹槽，所述球面凹槽与球面凸起一一对应。进一步的，所述球面凸起的高度大于球面凹槽的深度。进一步的，所述球面凸起高度与球面凹槽深度的差值小于1mm。进一步的，所述条形排汁口的横截面为等腰梯形且所述条形排汁口的入口宽度小于出口宽度。进一步的，所述条形凸棱的横截面为长方形。进一步的，所述条形凸棱的横截面为等腰梯形且其下底角大于所述条形排汁口横截面的下底角。进一步的，所述滤孔孔径为0.6～0.8mm。进一步的，所述推进螺杆上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距沿进料方向逐渐减小。进一步的，所述榨汁筒包括位于上方的半圆筒型筒盖和位于下方的U型集液槽，所述筒盖的一侧与集液槽的一侧铰接，所述筒盖的另一侧边缘呈内扣的弧面，所述集液槽另一侧的边缘为与所述弧面配合的圆柱。进一步的，所述集液槽下方开设有出汁口，所述出汁口内设有滤网。与现有技术比，本技术具有以下有益效果：1.本技术先对物料粉碎处理，而后挤压出汁，减轻了螺杆叶片的受力，提高了出汁效率和出汁量。2.对筛网筒的设计，在第一过滤筒和第二过滤筒之间形成了液体流通间隙，使汁液进入滤孔的路径由直达变成了曲径，避免了料渣直接接触滤孔从而堵塞滤孔，而且条形排汁口与凸棱的配合也进一步的避免了料渣进入流通间隙。3.第一过滤筒设置条形排汁口也使之清理起来更为方便，不易出现排汁口堵死的情况。4.设置导液槽，将原本垂直下落到电机上的液体集中导向，避免了电机被液体损坏。5.螺旋叶片的螺距根据物料含水量降低逐渐减小，能最大限度的节省叶片数量，同时提高出汁率。6.在出汁口设置滤网，重复过滤榨汁，减少汁液中的含渣量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是筛网筒的横截面示意图；图3是第一过滤筒的纵截面示意图；图4是第二过滤筒的纵截面示意图；图5是榨汁筒的横截面示意图。图中：1.进料口、2.粉碎腔、3.推进螺杆、4.螺旋叶片、5.筒盖、6.集液槽、7.第二过滤筒、8.第一过滤筒、9.出汁口、10.电机、11.导液槽、12.排渣口、13.滤网、14.滤孔、15.弧面、16.圆柱、17.条形排汁口、18.球面凸起、19.条形凸棱、20.球面凹槽。具体实施方式为使本技术的目的、结构和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1-图5所示，一种螺旋榨汁机，包括机架、位于机架左上方的粉碎腔2、横置于机架上方且进料口与粉碎腔出料口相连的榨汁腔以及位于机架左下方的电机10。粉碎腔中设有粉碎刀组。电机上方设有防止汁液滴到电机上的导液槽11，导液槽上端与机架左上角固定连接。榨汁腔由内到外依次包括推进螺杆3、筛网筒和榨汁筒。其中，筛网筒包括位于内层的第一过滤筒8和位于外层的第二过滤筒7。参见图3，第一过滤筒上设有多个沿轴向平行设置的条形排汁口17，条形排汁口出口的两侧设有多个球面凸起18。参见图4，第二过滤筒上设有多个滤孔14和条形凸棱19，条形凸棱两侧设有多个球面凹槽20。这些条形凸棱，如图2所示，与条形排汁口一一对应，球面凹槽与球面凸起一一对应。这样设置，在第一过滤筒和第二过滤筒之间形成了液体流通间隙，使汁液进入滤孔的路径由直达变成了曲径，同时由于间隙细长曲折，料渣大部分被拦在第一过滤筒外。其中，球面凸起的高度大于球面凹槽的深度。其中，球面凸起高度与球面凹槽深度的差值小于1mm。参见图2，条形排汁口的横截面为等腰梯形且条形排汁口的入口宽度小于出口宽度。进一步的，条形凸棱的横截面为长方形。更进一步的，条形凸棱的横截面为等腰梯形且其下底角大于条形排汁口横截面的下底角。具体的，滤孔孔径为0.6～0.8mm。回到图1，作为优选的实施例，推进螺杆上设有螺旋叶片4，且螺旋叶片的螺距沿进料方向逐渐减小。这样的设置是根据物料推移过程中含水量逐步降低来设计的，能最大限度的节省叶片数量，同时提高出汁率。参见图1、5，榨汁筒包括位于上方的半圆筒型筒盖5和位于下方的U型集液槽6。其中，筒盖的一侧与集液槽的一侧铰接，筒盖的另一侧边缘呈内扣的弧面15，集液槽另一侧的边缘为与弧面配合的圆柱16。关闭榨汁筒时，按压筒盖直至弧面完全扣住圆柱即可，结构简洁，使用方便。进一步的，集液槽下方开设有出汁口9，出汁口内设有滤网13。当然，上述所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的限制，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋榨汁机，其特征在于，包括机架、位于机架左上方的粉碎腔、横置于机架上方且进料口与所述粉碎腔出料口相连的榨汁腔以及位于机架左下方的电机，所述粉碎腔中设有粉碎刀组，所述电机上方设有防止汁液滴到电机上的导液槽，所述导液槽上端与所述机架左上角固定连接，所述榨汁腔由内到外依次包括推进螺杆、筛网筒和榨汁筒，所述筛网筒包括内层的第一过滤筒和外层的第二过滤筒，所述第一过滤筒上设有多个沿轴向平行设置的条形排汁口，所述条形排汁口出口的两侧设有多个球面凸起，所述第二过滤筒上设有多个滤孔和条形凸棱，所述条形凸棱与所述条形排汁口一一对应，所述条形凸棱两侧设有多个球面凹槽，所述球面凹槽与球面凸起一一对应。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋榨汁机，其特征在于，包括机架、位于机架左上方的粉碎腔、横置于机架上方且进料口与所述粉碎腔出料口相连的榨汁腔以及位于机架左下方的电机，所述粉碎腔中设有粉碎刀组，所述电机上方设有防止汁液滴到电机上的导液槽，所述导液槽上端与所述机架左上角固定连接，所述榨汁腔由内到外依次包括推进螺杆、筛网筒和榨汁筒，所述筛网筒包括内层的第一过滤筒和外层的第二过滤筒，所述第一过滤筒上设有多个沿轴向平行设置的条形排汁口，所述条形排汁口出口的两侧设有多个球面凸起，所述第二过滤筒上设有多个滤孔和条形凸棱，所述条形凸棱与所述条形排汁口一一对应，所述条形凸棱两侧设有多个球面凹槽，所述球面凹槽与球面凸起一一对应。2.根据权利要求1所述的一种螺旋榨汁机，其特征在于：所述球面凸起的高度大于球面凹槽的深度。3.根据权利要求1或2所述的一种螺旋榨汁机，其特征在于：所述球面凸起高度与球面凹槽深度的差值小于1mm。4.根据权利要求1所述的一种螺旋榨汁机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红旗，
申请(专利权)人：麻城市正旺芦笋食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42