全纵轴流脱粒装置制造方法及图纸

技术编号:21982838 阅读:53 留言:0更新日期:2019-08-31 01:52
本实用新型专利技术涉及一种联合收获机上的脱粒装置,尤其涉及一种全纵轴流脱粒装置。本实用新型专利技术可有效延长收获后秸秆的长度,有利于脱粒后秸秆捆扎。本实用新型专利技术所述的全纵轴流脱粒装置,包括前端接盘、喂入绞龙、轴流筒体、挡料板、排草板和后端接盘,所述轴流筒体从动端固定前端接盘,前端接盘内侧固定喂入绞龙,轴流筒体驱动端固定后端接盘,后端接盘内侧依次固定挡料板和排草板,还包括脱粒机构,所述脱粒机构设置在轴流筒体外表面,呈右旋圆柱螺旋线形间隔分布,所述脱粒机构包括支撑筋板和脱粒钉齿,所述支撑筋板底端与轴流筒体固定连接,支撑筋板上固定脱粒钉齿。

【技术实现步骤摘要】
全纵轴流脱粒装置
本技术涉及一种联合收获机上的脱粒装置,尤其涉及一种全纵轴流脱粒装置。
技术介绍
现有农业机械,全纵轴流收获机上安装的脱粒装置一般采用钉齿稳杆式或搓块封闭式脱粒装置,但这种装置在收获小麦、黄豆等需要保留秸秆的作物时,容易将脱粒后的秸秆粉碎,秸秆短、碎,造成捆草机无法捆草回收。由于,国家对大气环境污染的治理,禁止焚烧作物秸秆,特别是畜牧业地区回收秸秆作为牲畜储备饲料,所以收获后的秸秆短、碎,捆草机无法将秸秆打捆回收这一项,迫使收获机不能进行小麦、黄豆等作物的收获作业,影响收获机的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷,提出一种全纵轴流脱粒装置,该装置可有效延长收获后秸秆的长度,有利于脱粒后秸秆捆扎。本技术所述的全纵轴流脱粒装置,包括前端接盘、喂入绞龙、轴流筒体、挡料板、排草板和后端接盘,所述轴流筒体从动端固定前端接盘,前端接盘内侧固定喂入绞龙,轴流筒体驱动端固定后端接盘,后端接盘内侧依次固定挡料板和排草板,还包括脱粒机构,所述脱粒机构设置在轴流筒体外表面,呈右旋圆柱螺旋线形间隔分布,所述脱粒机构包括支撑筋板和脱粒钉齿,所述支撑筋板底端与轴流筒体固定连接,支撑筋板上固定脱粒钉齿。工作原理及过程:脱粒机构在轴流筒体外表面呈右旋圆柱螺旋线形间隔分布,当物料进入转动的脱粒装置后,物料沿呈右旋圆柱螺旋线分布的脱粒机构由轴流筒体从动端向驱动端运动,运动过程中由脱粒钉齿完成脱粒,由于脱粒钉齿呈右旋圆柱螺旋线形间隔分布,秸秆在脱粒机构内通过的速度快,降低秸秆打碎程度。所述的,脱粒钉齿横截面为圆形或多边形。所述的,脱粒钉齿呈弧形弯曲,脱粒钉齿上端弯曲方向与轴流筒体转动方向相反。使秸秆向脱粒钉齿上端运动,降低秸秆与脱粒钉齿的接触面积,进而降低秸秆打碎程度。所述的,相邻两脱粒钉齿在轴流筒体横截面上投影的夹角为60度。所述的,还包括挡料接盘,挡料接盘间隔设置在轴流筒体表面,挡料接盘包括对称设置的两个扇环,扇环通过紧固件紧固后与轴流筒体表面固定连接。物料在右旋圆柱螺旋线分布的脱粒机构中移动较快,易造成物料脱粒不充分,设置挡料接盘,降低物料移动速度,使物料与脱粒钉齿充分接触,保证脱粒质量。本技术的有益效果是:通过设置呈右旋圆柱螺旋线分布的脱粒机构,可使物料在脱粒机构间呈螺旋线形快速移动,降低了秸秆打碎程度;通过设置挡料接盘,使物料在挡料接盘处与脱粒钉齿充分接触,保证脱粒质量,该脱粒装置可有效延长收获后秸秆的长度,有利于脱粒后秸秆捆扎。附图说明图1是一种实施例结构示意图;图中:1、前端接盘;2、喂入绞龙;3、轴流筒体;4、挡料板;5、排草板;6、后端接盘;7、脱粒机构;8、支撑筋板;9、脱粒钉齿;10、挡料接盘。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示,本技术所述的全纵轴流脱粒装置,包括前端接盘1、喂入绞龙2、轴流筒体3、挡料板4、排草板5、后端接盘6、脱粒机构7、挡料接盘10,所述轴流筒体3从动端固定前端接盘1,前端接盘1内侧固定喂入绞龙2,轴流筒体3驱动端固定后端接盘6,后端接盘6内侧依次固定挡料板4和排草板5,所述脱粒机构7设置在轴流筒体3外表面,呈右旋圆柱螺旋线形间隔分布,所述脱粒机构7包括支撑筋板8和脱粒钉齿9,所述支撑筋板8底端与轴流筒体3固定连接,支撑筋板8上固定脱粒钉齿9,挡料接盘10间隔设置在轴流筒体3表面,挡料接盘10包括对称设置的两个扇环,扇环通过紧固件紧固后与轴流筒体3表面固定连接;脱粒钉齿9横截面为圆形或多边形,本实施例中为圆形;脱粒钉齿9呈弧形弯曲,脱粒钉齿9上端弯曲方向与轴流筒体3转动方向相反;相邻两脱粒钉齿9在轴流筒体3横截面上投影的夹角为60度。由于脱粒机构7在轴流筒体3外表面呈右旋圆柱螺旋线形间隔分布,当物料进入转动的脱粒装置后,物料沿呈右旋圆柱螺旋线分布的脱粒机构7由轴流筒体3从动端向驱动端运动,运动过程中由脱粒钉齿9完成脱粒,由于脱粒钉齿9呈右旋圆柱螺旋线形间隔分布,秸秆在脱粒机构7内通过的速度快,降低了秸秆打碎程度,脱粒钉齿9上端弯曲方向与轴流筒体3转动方向相反,使秸秆与物料接触时,物料向脱粒钉齿9上端运动,降低秸秆与脱粒钉齿9的接触面积,进而降低秸秆打碎程度,物料在右旋圆柱螺旋线分布的脱粒机构中移动较快,易造成物料脱粒不充分,设置挡料接盘10可降低物料在脱粒装置内的移动速度,使物料与脱粒钉齿9充分接触,保证脱粒质量,挡料接盘10包括对称设置的两个扇环,两扇环通过螺栓紧固后抱合在轴流筒体3上。本技术的使用过程如下所述:安装时可将前端接盘、喂入绞龙、支撑筋板、脱粒钉齿、轴流筒体、挡料板、排草板、后端接盘焊接成一体,挡料接盘用螺栓固定在轴流主体上;工作时,物料由喂入绞龙喂入,依次经过脱粒机构、挡料接盘、挡料板,最后经尾段排草板排出。当然,上述内容仅为本技术的较佳实施例,不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例,本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等,均应归属于本技术的专利涵盖范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种全纵轴流脱粒装置,包括前端接盘(1)、喂入绞龙(2)、轴流筒体(3)、挡料板(4)、排草板(5)和后端接盘(6),所述轴流筒体(3)从动端固定前端接盘(1),前端接盘(1)内侧固定喂入绞龙(2),轴流筒体(3)驱动端固定后端接盘(6),后端接盘(6)内侧依次固定挡料板(4)和排草板(5),其特征在于:还包括脱粒机构(7),所述脱粒机构(7)设置在轴流筒体(3)外表面,呈右旋圆柱螺旋线形间隔分布,所述脱粒机构(7)包括支撑筋板(8)和脱粒钉齿(9),所述支撑筋板(8)底端与轴流筒体(3)固定连接,支撑筋板(8)上固定脱粒钉齿(9)。

【技术特征摘要】
1.一种全纵轴流脱粒装置,包括前端接盘(1)、喂入绞龙(2)、轴流筒体(3)、挡料板(4)、排草板(5)和后端接盘(6),所述轴流筒体(3)从动端固定前端接盘(1),前端接盘(1)内侧固定喂入绞龙(2),轴流筒体(3)驱动端固定后端接盘(6),后端接盘(6)内侧依次固定挡料板(4)和排草板(5),其特征在于:还包括脱粒机构(7),所述脱粒机构(7)设置在轴流筒体(3)外表面,呈右旋圆柱螺旋线形间隔分布,所述脱粒机构(7)包括支撑筋板(8)和脱粒钉齿(9),所述支撑筋板(8)底端与轴流筒体(3)固定连接,支撑筋板(8)上固定脱粒钉齿(9)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙传兵夏江华
申请(专利权)人:山东亚丰农业机械装备有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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