脱粒滚筒、脱粒机构和脱粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的脱粒滚筒、脱粒机构和脱粒装置，涉及机械设备技术领域。该脱粒滚筒包括能够随滚筒轴转动的滚筒体，以及设置在滚筒体上的脱粒元件。滚筒体为棱柱体，棱柱体的各个面相交处形成凸出部，凸出部沿滚筒体远离滚筒轴的一侧设置。脱粒元件设有多个，多个脱粒元件分别与凸出部圆滑过渡连接，且脱粒元件的长度方向与滚筒体的长度方向平行设置。该脱粒滚筒采用棱柱形的滚筒体，增加了待脱粒物的喂入量，提高脱粒效率；增加了脱粒间隙，避免粒籽在脱粒间隙内拥堵、挤压或破皮等，结构简单，实用性强。本实用新型专利技术提供的脱粒机构和脱粒装置，包括上述的脱粒滚筒，增大了喂入量，能避免粒籽在脱粒间隙内挤压、破皮。

Threshing drum, threshing mechanism and threshing device

【技术实现步骤摘要】
脱粒滚筒、脱粒机构和脱粒装置
本技术涉及机械设备
，具体而言，涉及一种脱粒滚筒、脱粒机构和脱粒装置。
技术介绍
各行各业伴随科技的进步而日新月异，农业生产也逐步向农业机械化发展，其中，葵花收割也由收割机收割逐步取代了人工收割。参见图1所示，图1为现有技术的葵花收割机的脱粒机构和分选机构的结构示意图，葵花收割机中的脱粒机构包括高速旋转的脱粒滚筒1’和静置的凹板2’，脱粒滚筒和凹板之间的间隙为脱粒间隙，脱粒滚筒上设置有用于对葵花盘打击、搓擦、碾压等作用的脱粒元件。参见图2所示，图2为现有技术中葵花收割机中常见的一种脱粒滚筒——钉齿式脱粒滚筒，钉齿式脱粒滚筒的脱粒元件为钉齿11’，钉齿呈杆齿状，齿薄而长，齿头尖锐，用于对花盘梳刷和抓取，且提高了对花盘的打击脱粒能力，但是也使得花盘在经过脱粒间隙时也被打碎。结合图1和图2所示，葵花花盘被喂入脱粒机构后，经过脱粒间隙时，在钉齿的作用下，葵花籽粒从花盘上脱落，且花盘也被打碎呈粉末或碎渣状，被打碎的花盘杂质和葵花籽粒在重力作用下，从凹板间隙内落入阶梯抖动板3’，进而落入清粮筛4’，在清粮筛的震动和清选风机5’的作用下，葵花籽粒和杂质分离，籽粒被收集，杂质被风机从收割机的尾部吹出，进而撒到田间。这个过程中使得花盘被打碎、被浪费掉，不能被回收利用。另一方面，葵花花盘被打碎后，和籽粒参杂在一起经过分选机构清粮，也增加了分选机构的工作压力，造成能源浪费。因此，本申请针对上述问题提供一种脱粒滚筒、脱粒机构和脱粒装置。
技术实现思路
本技术的目的包括提供一种脱粒滚筒，以防止葵花花盘经过脱粒滚筒后被打碎，且能有效增加花盘的喂入量，避免粒籽在脱粒间隙内拥堵、挤压或破皮等。本技术的目的还包括提供一种脱粒机构，包括上述的棱柱形的脱粒滚筒，增加了花盘的喂入量，防止脱落的粒籽在脱粒间隙内受到拥堵、挤压，而导致粒籽皮被划破的现象。本技术的目的还包括提供一种脱粒装置，包括上述的脱粒机构，脱粒机构采用棱柱形的脱粒滚筒，增加了花盘的喂入量，防止脱落的粒籽在脱粒间隙内受到拥堵、挤压，而导致粒籽皮被划破的现象。本技术改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。本技术提供的一种脱粒滚筒，包括能够随滚筒轴转动的滚筒体，以及设置在所述滚筒体上的脱粒元件。所述滚筒体为棱柱体，所述棱柱体的各个面相交处形成凸出部，所述凸出部沿所述滚筒体远离所述滚筒轴的一侧设置。所述脱粒元件设有多个，多个所述脱粒元件分别与所述凸出部圆滑过渡连接，且所述脱粒元件的长度方向与所述滚筒体的长度方向平行设置。进一步地，所述棱柱体为六棱柱体。与进一步地，所述脱粒元件为圆柱体。本技术提供的一种脱粒机构，包括凹形筛体和至少一个上述的脱粒滚筒，所述凹形筛体设于所述脱粒滚筒的底部。进一步地，所述凹形筛体为弧形体，所述脱粒滚筒的滚筒轴的轴心与所述凹形筛体的圆心重合。进一步地，所述脱粒滚筒的数量为多个，所述凹形筛体包括依次连接的多段弧形体，每个所述脱粒滚筒与一个所述弧形体相对设置。进一步地，所述脱粒机构包括第一级脱粒滚筒和第二级脱粒滚筒，所述凹形筛体包括相互连接的第一圆弧段和第二圆弧段，所述第一圆弧段的圆心与所述第一级脱粒滚筒的圆心重合；所述第二圆弧段的圆心与所述第二级脱粒滚筒的圆心重合。进一步地，所述脱粒机构还包括第三级脱粒滚筒，所述凹形筛体还包括第三圆弧段，所述第三圆弧段与所述第二圆弧段连接，所述第三圆弧段的圆心与所述第三级脱粒滚筒的圆心重合。本技术提供的一种脱粒装置，所述脱粒装置包括多个上述的脱粒机构，所述脱粒机构呈阶梯状排列，阶梯状最上层的所述脱粒机构连接有升运器，所述升运器上设置有用于抓取花盘的钩板。本技术提供的脱粒滚筒、脱粒机构和脱粒装置具有以下几个方面的有益效果：本技术提供的脱粒滚筒，滚筒体为棱柱体，棱柱体的各个面相交处形成凸出部，凸出部沿滚筒体远离滚筒轴的一侧设置。这样设置增加了脱粒间隙的宽度，防止花盘被压碎，可以增大花盘的喂入量，同时，可以有效防止脱落的粒籽在脱粒间隙内挤压、拥堵，造成粒籽表皮被划伤的现象。脱粒元件设有多个，多个脱粒元件分别与凸出部圆滑过渡连接，且脱粒元件的长度方向与滚筒体的长度方向平行设置。这样有助于提高脱净率并防止花盘被碾碎。该脱粒滚筒采用棱柱形滚筒体，增加了花盘的喂入量，提高脱粒效率；增加了脱粒间隙，防止粒籽拥堵、挤压造成表皮破损，提高脱粒质量，实用性强，具有极大的推广应用价值。本技术提供的脱粒机构，包括上述的脱粒滚筒，脱粒滚筒采用棱柱形滚筒体，增加了花盘的喂入量，提高脱粒效率。同时，增加了脱粒间隙，防止粒籽拥堵、挤压造成表皮破损，提高脱粒质量。本技术提供的脱粒装置，包括上述的脱粒机构，脱粒机构采用上述的脱粒滚筒，具有上述脱粒滚筒的全部有益效果。并且，多个脱粒机构呈阶梯状分布，最上层的脱粒机构连接有升运器及钩板，便于花盘的收集，提高花盘的利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为现有技术中葵花收割机的脱粒机构和分选机构的结构示意图；图2为现有技术中钉齿式脱粒滚筒的结构示意图；图3为本技术具体实施例提供的脱粒滚筒的一种视角的结构示意图；图4为本技术具体实施例提供的脱粒滚筒的另一种视角的结构示意图；图5为图3中A处的局部放大图；图6为本技术具体实施例提供的脱粒机构的一种结构示意图；图7为本技术具体实施例提供的脱粒机构的凹形筛体的一种视角的结构示意图；图8为本技术具体实施例提供的脱粒机构的凹形筛体的另一种视角的结构示意图；图9为本技术具体实施例提供的二级脱粒机构的一种结构示意图；图10为本技术具体实施例提供的三级脱粒机构的一种结构示意图；图11为本技术具体实施例提供的脱粒装置的一种结构示意图。图标：1’-脱粒滚筒；11’-钉齿；2’-凹板；3’-阶梯抖动板；4’-清粮筛；5’-清选风机；100-脱粒滚筒；110-滚筒体；120-滚筒轴；130-凸出部；131-凹槽；140-脱粒元件；200-脱粒机构；210-凹形筛体；211-侧板；213-镶嵌条；215-脱粒条；220-第一级脱粒滚筒；230-第二级脱粒滚筒；240-第三级脱粒滚筒；260-升运器；261-钩板；300-脱粒装置。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱粒滚筒，其特征在于，包括能够随滚筒轴转动的滚筒体，以及设置在所述滚筒体上的脱粒元件；所述滚筒体为棱柱体，所述棱柱体的各个面相交处形成凸出部，所述凸出部沿所述滚筒体远离所述滚筒轴的一侧设置；所述脱粒元件设有多个，多个所述脱粒元件分别与所述凸出部圆滑过渡连接，且所述脱粒元件的长度方向与所述滚筒体的长度方向平行设置。

【技术特征摘要】
1.一种脱粒滚筒，其特征在于，包括能够随滚筒轴转动的滚筒体，以及设置在所述滚筒体上的脱粒元件；所述滚筒体为棱柱体，所述棱柱体的各个面相交处形成凸出部，所述凸出部沿所述滚筒体远离所述滚筒轴的一侧设置；所述脱粒元件设有多个，多个所述脱粒元件分别与所述凸出部圆滑过渡连接，且所述脱粒元件的长度方向与所述滚筒体的长度方向平行设置。2.根据权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述棱柱体为六棱柱体或四棱柱体。3.权利要求与根据权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述脱粒元件为圆柱体。4.一种脱粒机构，其特征在于，所述脱粒机构包括凹形筛体和至少一个权利要求1至3中任一项所述的脱粒滚筒，所述凹形筛体设于所述脱粒滚筒的底部。5.根据权利要求4所述的脱粒机构，其特征在于，所述凹形筛体为弧形体，所述脱粒滚筒的滚筒轴的轴心与所述凹形筛体的圆心重合。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：周建成，冯春明，卢建丽，吴威，贾文斌，
申请(专利权)人：托克托县宏昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15